ГОСТ ISO 898-2-2015 Механические свойства крепежных изделий из углеродистых и легированных сталей. Часть 2. Гайки установленных классов прочности с крупным и мелким шагом резьбы стр. 2

  1. Документы
  2. Госты РФ
ISO 6507-1, Metallic materials - Vickers hardness test - Part 1: Test method (Материалы металлические. Испытание на твердость по Виккерсу. Часть 1. Метод испытаний)
ISO 6508-1, Metallic materials - Rockwell hardness test - Part 1: Test method (scales A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T) [Материалы металлические. Испытание на твердость по Роквеллу. Часть 1. Метод испытаний (шкалы А, В, С, D, Е, F, G, Н, К, N, Т)]
ISO 6892-1, Metallic materials - Tensile testing - Part 1: Method of test at room temperature (Материалы металлические. Испытания на растяжение. Часть 1. Испытание при комнатной температуре)
ISO 7500-1, Metallic materials - Verification of static uniaxial testing machines - Part 1: Tension/compression testing machines - Verification and calibration of the force-measuring system (Материалы металлические. Верификация машин для статических испытаний в условиях одноосного нагружения. Часть 1. Машины для испытания на растяжение/сжатие. Верификация и калибровка силоизмерительных систем)
ISO 16426, Fasteners - Quality assurance system (Изделия крепежные. Система обеспечения качества)

3 Обозначения

При пользовании настоящим стандартом необходимо применять следующие обозначения:
D - номинальный диаметр резьбы гайки в миллиметрах;
d  - диаметр отверстия зажима в миллиметрах;
F - нагрузка в ньютонах;
h - толщина зажима в миллиметрах;
m - высота гайки в миллиметрах;
Р - шаг резьбы в миллиметрах;
s - размер под ключ в миллиметрах.

4 Система обозначений

4.1 Обозначение типов гайки

Настоящий стандарт устанавливает требования для трех типов гаек в соответствии с их высотой:
- тип 2: высокая гайка с минимальной высотой m 0,9D или m >0,9D, см. таблицу А.1;
- тип 1: нормальная гайка с минимальной высотой m 0,8D см. таблицу А.1;
- тип 0: низкая гайка с минимальной высотой 0,45D m <0,8D.

4.2 Обозначение классов прочности

4.2.1 Общие положения
Маркировка гаек различных классов прочности и обозначения на ярлыках (этикетках), установленные в разделе 10, должны применяться только для гаек, соответствующих всем требованиям настоящего стандарта.
4.2.2 Нормальные гайки (тип 1) и высокие гайки (тип 2)
Обозначение классов прочности нормальных гаек (тип 1) и высоких гаек (тип 2) состоит из одного числа. Оно соответствует числу слева от обозначения максимального класса прочности соответствующего максимального класса прочности болтов, винтов и шпилек, с которыми они могут быть сопряжены.
4.2.3 Низкие гайки (тип 0)
Обозначение классов прочности низких гаек (тип 0) состоит из двух цифр, установленных в следующей последовательности:
a) первая цифра - нуль, означает, что нагрузочная способность гайки ниже нагрузочной способности нормальной гайки или высокой гайки в соответствии с 4.2.2 и, следовательно, при нагрузке выше допускаемой может произойти срез резьбы;
b) вторая цифра - соответствует 1/100 номинального напряжения от пробной нагрузки в закаленной испытательной оправке, в мегапаскалях (МПа).

4.3 Диапазоны номинальных диаметров в зависимости от типа гайки и класса прочности

Диапазоны номинальных диаметров в зависимости от типа гайки и класса прочности представлены в таблице 1.
Таблица 1 - Диапазоны номинальных диаметров в зависимости от типа гайки и класса прочности
Класс прочности
Диапазоны номинальных диаметров, D
Нормальная гайка (тип 1)
Высокая гайка (тип 2)
Низкая гайка (тип 0)
04
-
-
М5 D М39М8х1 D M39x3
05
-
-
М5 D М39М8х1 D M39x3
5
М5 D М39М8х1 D M39x3
-
-
6
М5 D М39М8х1 D M39x3
-
-
8
М5 D М39М8х1 D M39x3М5 D М39М8х1 D M39x3
-
9
-
М5 D М39
-
10
М5 D М39М8х1 D M16x1,5М5 D М39М8х1 D M39x3
-
12
М5 D М16М5 D М39М8х1 D M16x1,5
-

5 Конструирование соединения болта и гайки

Пояснения основных принципов конструирования соединений гаек и нагружаемых болтов приведены в приложении А.
Нормальные гайки (тип 1) и высокие гайки (тип 2) должны быть сопряжены с крепежными изделиями с наружной резьбой в соответствии с таблицей 2. Тем не менее гайки более высоких классов прочности могут заменять гайки более низких классов прочности.
Таблица 2 - Сочетание классов прочности нормальных гаек (тип 1) и высоких гаек (тип 2) с болтами
Класс прочности гайки
Максимальный класс прочности сопрягаемого болта, винта и шпильки
5
5.8
6
6.8
8
8.8
9
9.8
10
10.9
12
12.9/12.9
Снижение напряжения среза резьбы происходит на гайках с основным отклонением выше нуля для поля допуска 6Н (таким, как у гаек, подвергнутых горячему оцинкованию: 6AZ, 6АХ). Низкие гайки (тип 0) имеют пониженную нагрузочную способность по сравнению с нормальными или высокими гайками и не предназначены для обеспечения сопротивления срезу резьбы.
Низкие гайки, применяемые в качестве контргаек, должны быть в сборке с нормальными или высокими гайками. В сборке с контргайкой в первую очередь затягивают низкую гайку с деталями соединения, а затем нормальную или высокую гайку затягивают на низкую гайку.

6 Материалы

В таблице 3 приведены материалы и термическая обработка для различных классов прочности гаек.
Гайки с крупной резьбой и класса прочности 05, 8 [нормальные гайки (тип 1) с D>М16], 10 и 12 должны быть закалены и отпущены.
Гайки с мелким шагом резьбы и класса прочности 05, 6 (с D>М16), 8 [нормальные гайки (тип 1)], 10 и 12 должны быть закалены и отпущены.
Химический состав должен удовлетворять условиям соответствующих стандартов.
Таблица 3 - Стали
Резьба
Класс прочности
Материал и термическая обработка гаек
Ограничения на химический состав (анализ плавки, %)
С, не более
Мn, не менее
Р, не более
S, не более
Крупная резьба
04
Углеродистая сталь
0,58
0,25
0,060
0,150
05
Углеродистая сталь, З/О
0,58
0,30
0,048
0,058
5
Углеродистая сталь
0,58
-
0,060
0,150
6
Углеродистая сталь
0,58
-
0,060
0,150
8
Высокая гайка (тип 2)Углеродистая сталь
0,58
0,25
0,060
0,150
8
Нормальная гайка (тип 1) D M16Углеродистая сталь
0,58
0,25
0,060
0,150
8
Нормальная гайка (тип 1) D>M16Углеродистая сталь, З/О
0,58
0,30
0,048
0,058
9
Углеродистая сталь
0,58
0,25
0,060
0,150
10
Углеродистая сталь, З/О
0,58
0,30
0,048
0,058
12
Углеродистая сталь, З/О
0,58
0,45
0,048
0,058
Резьба с мелким шагом
04
Углеродистая сталь
0,58
0,25
0,060
0,150
05
Углеродистая сталь, З/О
0,58
0,30
0,048
0,058
5
Углеродистая сталь
0,58
-
0,060
0,150
6
D M16Углеродистая сталь
0,58
-
0,060
0,150
6
D>M16Углеродистая сталь, 3/О
0,58
0,30
0,048
0,058
8
Высокая гайка (тип 2)Углеродистая сталь
0,58
0,25
0,060
0,150
8
Нормальная гайка (тип 1)Углеродистая сталь, З/О
0,58
0,30
0,048
0,058
10
Углеродистая сталь, QТ
0,58
0,30
0,048
0,058
12
Углеродистая сталь, З/О
0,58
0,45
0,048
0,058
З/О - закаленные и отпущенные гайки."-" - ограничения не установлены.  В спорных случаях применяется анализ продукции.  Гайки этих классов прочности могут быть изготовлены из автоматной стали по согласованию между заказчиком и изготовителем. В этом случае допускается содержание серы, фосфора и свинца не более: S - 0,34%; Р - 0,11%; Рb - 0,35%.  Легирующие элементы могут быть добавлены при условии выполнения требований к механическим свойствам, изложенных в разделе 7.  Может быть закаленной и отпущенной на усмотрение изготовителя.  Материал этих классов прочности должен иметь достаточную прокаливаемость, чтобы непосредственно после закалки перед отпуском получалась структура, состоящая приблизительно на 90% из мартенсита в области резьбы гайки, как показано на рисунке 3.
Примечание - Необходимо учитывать национальные правила по ограничению или запрещению определенных химических элементов в странах или регионах.

7 Механические свойства

При испытании методами, описанными в разделе 9, гайки установленных классов прочности при температуре окружающей среды должны соответствовать требованиям по пробной нагрузке (см. таблицы 4 и 5) и по твердости (см. таблицы 6 и 7) независимо от вида испытаний - проводимых в процессе производства или при окончательном контроле.