Во всех зонах разность высот смежных (соседних) столбов в одной секции при столбчатой разрезке и цементируемых швах должна быть, как правило, не более 6–9 м.
В тех случаях, когда разность высот превышает 6–9 м (создание штрабленого пускового профиля плотины и т. п.), наращивание отстающих столбов должно производиться с регулированием перепада температур между отстающими и опережающими столбами с помощью трубного охлаждения и ограничения темпа их роста в высоту. Значение допустимого температурного перепада устанавливается в каждом конкретном случае в зависимости от плановых размеров столбов, высот блоков, формы штрабных зацеплений и т. д.
13.7 Цементация строительных швов при столбчатой разрезке сооружения на блоки бетонирования производится при расчетных температурах омоноличивания в соответствующих зонах сооружения.
13.8 Регулирование тепловыделения бетонной кладки следует осуществлять как путем уменьшения общего количества тепла экзотермии, выделяющегося при твердении бетона, так и изменением кинетики тепловыделения. Это может достигаться за счет применения специальных цементов (с умеренной и низкой экзотермией), уменьшения количества цемента в бетоне, применения пластифицирующих и воздухововлекающих добавок, золы-уноса, добавок, замедляющих или ускоряющих твердение бетона и т. п.
13.9 Регулирование температуры бетонной смеси заключается в ее охлаждении в летнее время и подогреве в зимнее время. Снижение температуры бетонной смеси в летнее время может осуществляться за счет:
- охлаждения воды затворения;
- замены части воды затворения искусственным льдом;
- охлаждения крупного заполнителя;
- охлаждения песка;
- применения цементов с температурой не выше 40 °С.
П р и м е ч а н и я
1 Выбор того или иного мероприятия или их сочетания для охлаждения бетонной смеси должен производиться на основе технико-экономических расчетов с учетом возможного применения установок охлаждения в летнее и для подогрева в зимнее время года; для крупного заполнителя целесообразно применять обратимые установки воздушного охлаждения/подогрева.
2 Лед, получаемый на льдогенераторных установках и вводимый в бетонную смесь, должен полностью растаять в процессе ее перемешивания.
13.10 Искусственное охлаждение уложенного бетона может осуществляться двумя способами: поверхностным и внутренним (трубным).
13.11 Поверхностное охлаждение уложенных блоков достигается посредством их полива водой или увлажнения.
Как средство регулирования температурного режима поверхностное охлаждение эффективно для блоков высотой до 1,0–1,6 м. При этом для блоков высотой 1,0 м эффективность поверхностного охлаждения должна устанавливаться в каждом конкретном случае расчетом или проведением опытных работ.
13.12 При поверхностном охлаждении должно обеспечиваться равномерное распределение воды на поверхности бетона с разницей температур не более 3 °С – 4 °С. Сухие места (пятна на поверхности бетона) не допускаются.
Применение полива или увлажнения зависит от требований по ограничению максимальной температуры бетона, времени года и климатических условий. В жаркие месяцы используется полив, а в теплое время года – увлажнение.
13.13 Полив может осуществляться выпуском воды при малом напоре из специальных перфорированных или оснащенных струйными и дождевальными насадками труб.
Ориентировочный расход воды составляет 5–10 л/с на 1000 м2 поверхности блока в условиях затенения шатром и 15–20 л/с на незатененных участках.
Для организации стока воды с горизонтальных поверхностей им целесообразно придавать небольшой уклон (0,3 %) в любом направлении, приемлемом для производства работ. Вода должна отводиться в специальные коллекторы через вертикальные сливные трубы.
13.14 Полив бетона следует начинать через 8–12 ч или непосредственно после снятия цементной пленки и осуществлять непрерывно с прекращением за 10–12 ч до укладки смежного по высоте блока или по достижении требуемой температуры в блоке. После этого поверхность бетона должна поддерживаться во влажном состоянии вплоть до момента укладки бетона.
13.15 При использовании увлажнения как способа регулирования температуры бетона, его поверхность должна быть возможно более полно насыщена водой и это состояние должно поддерживаться до перекрытия блока смежным по высоте.
13.16 Увлажнение может осуществляться посредством периодического полива поверхности бетона водой из шлангов с водораспыляющими насадками или другими техническими средствами, не допускающими размыва поверхности бетона.
Ориентировочный расход воды составляет 0,02–0,05 л/с на 1000 м2 поверхности блока в условиях затенения шатром и 0,1–0,3 л/с на незатененных участках.
13.17 Вода для поверхностного и трубного охлаждений должна соответствовать ГОСТ 23732.
13.18 Трубное охлаждение осуществляется посредством пропуска хладоносителя – охлажденной или речной воды (в отдельных случаях рассола) – через систему заложенных в бетон труб.
Трубное охлаждение рекомендуется проводить в два этапа:
I – охлаждение в период интенсивного экзотермического разогрева бетона для снижения максимальной температуры в блоке;
II– охлаждение до температур омоноличивания при малом, затухающем тепловыделении бетона.
I и II этапы могут следовать друг за другом с перерывом или без перерыва; длительность перерыва определяется целесообразным режимом охлаждения массива и календарным планом производства цементационных работ.
В отдельных случаях, например при малой высоте блоков и поверхностном их охлаждении, трубное охлаждение на I этапе может не производиться, что должно быть обосновано расчетами.
13.20 Охлаждение на I этапе начинается непосредственно при укладке бетонной смеси и заканчивается через 10–20 дней при такой температуре бетона, при которой последующий разогрев не превышает допустимого значения, устанавливаемого расчетом. Разность между температурами бетона и охлаждающей воды на I этапе допускается не более 30 °С.
Допустимый темп охлаждения бетона составляет не более 1 °С/сут в течение первых 8–10 сут и 0,5 °С/сут – при дальнейшем охлаждении бетона.
13.21 Охлаждение на II этапе осуществляется в течение времени, продолжительность которого устанавливается расчетом или натурными наблюдениями.
На II этапе охлаждения должны соблюдаться следующие ограничения:
разность между температурой бетона и средней температурой охлаждающей воды (с учетом нагрева ее в змеевиках) должна быть не более 20 °С, если бетон охлаждался на I этапе;
- темп охлаждения бетона в контактной зоне должен быть не более 0,5 °С/сут, в свободной зоне темп охлаждения может быть повышен до 1 °С/сут.
13.22 Для соблюдения требований 13.20 и 13.21 допускается применять воду с разной рабочей температурой и прерывистый режим трубного охлаждения с периодическим включением/отключением подачи воды.
В ряде случаев оказывается необходимым организовать на строительстве специальное холодильное хозяйство для получения воды с требуемой температурой в нужное время года.
13.23 Горизонтальный и вертикальный шаг труб следует, как правило, назначать от 1,0 до 3,0 м; в каждом конкретном случае шаг труб должен определяться соответствующими расчетами температурного режима и технико-экономическим обоснованием.
13.24 Скорость движения воды в трубах следует назначать от 0,5 до 0,9 м/с. Для равномерного охлаждения бетона рекомендуется периодически изменять направление движения воды в трубах или подключать змеевики таким образом, чтобы обеспечивать циркуляцию воды в смежных по высоте змеевиках в противоположных направлениях.
13.25 Трубы-змеевики могут укладываться на основание бетонируемого блока или в процессе его бетонирования на поверхности укладываемых слоев. Длина змеевика должна быть не более 350 м, оптимальной длиной следует считать 165–225 м.
13.26 К трубам-змеевикам, закладываемым в бетоне, охлаждающая вода должна подводиться по трубам-стоякам, подключенным к распределительным гребенкам, которые, в свою очередь, присоединяются к прямому и обратному коллекторам с установкой вентилей. Обязательна проверка труб-змеевиков под давлением, равным тому, которое они должны выдерживать в процессе работы.
13.27 Трубы-змеевики изготовляются, как правило, из стальных газопроводных труб диаметром 3/4"–1", со стенками толщиной от 1,0 до 3,5 мм, которые соединяются резьбовыми муфтами, сваркой или специальными уплотнительными муфтами.
П р и м е ч а н и е – При соответствующем технико-экономическом обосновании возможно применение труб из других материалов, например из алюминия, полиэтилена и др.
13.28 Рациональный режим работы системы трубного охлаждения (непрерывная или периодическая подача воды, количество и уровень рабочих температур воды, горизонтальный и вертикальный шаг труб и т. д.) в каждом конкретном случае должен определяться соответствующими расчетами температурного режима и термонапряженного состояния и технико-экономическим обоснованием.
13.29 Для защиты поверхностей бетонной кладки от воздействия солнечной радиации рекомендуется применять ограждающие конструкции из легких непроницаемых для инфракрасного излучения материалов (брезент, ткани, непроницаемая пленка и т. д.). Ограждение должно быть удалено от поверхности бетона на 2–8 м для предотвращения конвективной передачи тепла от ограждения к бетонной поверхности.
Эффективное средство защиты бетонных поверхностей от воздействия солнечной радиации, особенно при бетонировании блоками больших плановых размеров – устройство над бетонируемой поверхностью шатров.
14 Производство бетонных работ в зимних условиях и в условиях жаркого климата
Общие указания
14.1 Особые требования к производству бетонных работ при отрицательной температуре наружного воздуха или основания предъявляются при наличии одного из следующих условий: