8.4 Приемо-сдаточные испытания проводят с целью контроля соответствия характеристик продукции требованиям настоящего стандарта. Приемо-сдаточным испытаниям должна быть подвергнута каждая партия секций настилов.
8.5 Периодические испытания проводят с целью периодического подтверждения качества продукции и стабильности технологического процесса в установленный период, с целью подтверждения возможности продолжения изготовления продукции по конструкторской и технологической документации и продолжения приемки продукции.
Периодические испытания проводят не реже одного раза в 6 мес. на выборке, отобранной от партии, прошедшей приемо-сдаточные испытания. Изменение периодичности испытаний по любому из технических требований проводят по совместному согласованию изготовителя и заказчика и оговаривают в контракте (договоре) на поставку.
8.6 Типовые испытания проводят на соответствие требованиям настоящего стандарта по всем показателям, приведенным в таблице 6 и 5.1.5, при изменении технологического процесса, а также при замене исходных материалов и переносе производства на другое предприятие.
8.7 Приемке продукции, выпуск которой предприятием-изготовителем начат впервые, должны предшествовать квалификационные испытания, проводимые по ГОСТ 15.001.
Квалификационные испытания носят статус периодических испытаний при приемке продукции вплоть до получения результатов очередных периодических испытаний.
8.8 Объем выборки и категорию испытаний устанавливают в соответствии с таблицей 6.
Таблица 6
Наименование показателя | Номер структурного элемента настоящего стандарта | Количество образцов, не менее | Категория испытания | |
Технические требования | Метод испытания | |||
Секции настилов | ||||
| 1 Линейные размеры, мм | 5.1.4 | По 9.2 | 100% от партии | Приемо-сдаточные |
| 2 Внешний вид | 5.1.6 | По 9.4 | ||
| 3 Нагрузка и прогиб | 5.1.8; 5.1.9 | По 9.5 | По ГОСТ 8829 | |
Композитный материал секций настилов | ||||
| 4 Предел прочности при растяжении | 5.2.4, таблица 3 | По 9.6 | 6 шт. | Приемо-сдаточные |
| 5 Модуль упругости при растяжении | ||||
| 6 Предельная относительная деформация | ||||
| 7 Плотность | 5.2.4, таблица 3 | По 9.7 | ||
| 8 Морозостойкость | 5.2.3, таблица 4, показатель 1 и 5.2.5.4 | По 9.8 | По ГОСТ 10060 | |
| 9 Влагостойкость | 5.2.4, таблица 4, показатель 2 | По 9.9 | По ГОСТ 9.719 | Периодические |
| 10 Термостойкость | 5.2.4, таблица 4, показатель 3 | По 9.10 | По ГОСТ 9.707 | |
| 11 Стойкость к климатическому старению | 5.2.5.3, таблица 4, показатель 4 | По 9.11 | По ГОСТ 9.708 | |
| 12 Стойкость к циклическому нагружению | 5.2.5.3, таблица 4, показатель 5 | По 9.12 | 15 шт. | |
| 13 Ползучесть при растяжении | 5.2.5.3. таблица 4, показатель 6 | По 9.13 | 6 шт. | |
| 14 Водопоглощение | 5.2.5.5 | По 9.14 | 6 шт. | |
| 15 Группа горючести | 5.2.6 | По 9.15 | ||
| 16 Группа воспламеняемости | По 9.16 | |||
| 17 Группа дымообразующей способности | По 9.17 | |||
| 18 Группа токсичности продуктов горения | По 9.18 | |||
8.9 При неудовлетворительных результатах приемо-сдаточных испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания по этому показателю на образцах, отобранных от удвоенного количества изделий той же партии. Результаты повторных испытаний считают окончательными и распространяют на всю партию.
При получении неудовлетворительных результатов повторных приемо-сдаточных испытаний производство секций настилов ие допускается вплоть до выявления и устранения причин несоответствия показателей требованиям настоящего стандарта и получения удовлетворительных результатов новых испытаний.
8.10 Результаты приемо-сдаточных испытаний оформляют протоколом. Результаты приемо-сдаточных испытаний должны быть включены в комплект сопроводительной документации.
8.11 При получении неудовлетворительных результатов при периодических испытаниях по одному из показателей их необходимо перевести в разряд приемо-сдаточных до получения положительных результатов по данному показателю на пяти произвольно взятых изделиях подряд.
В случае повторного получения неудовлетворительного результата партию бракуют, производство приостанавливают, проводят анализ причин, приведших к неудовлетворительным результатам, и намечают план мероприятий по их устранению. После выполнения мероприятий по устранению дефектов изготовляют опытную партию изделий, на которой проводят в полном объеме испытания по тем показателям, по которым получен отрицательный результат. В случае получения удовлетворительных результатов испытаний опытной партии производство изделий возобновляют. При получении неудовлетворительных результатов поиск причин брака продолжают до получения результатов испытаний, удовлетворяющих требованиям настоящего стандарта.
8.12 Результаты периодических испытаний оформляют протоколом и предъявляют потребителю по его требованию.
8.13 При получении неудовлетворительных результатов типовых испытаний хотя бы по одному из показателей изменения в соответствующую утвержденную документацию не вносят и принимают решение о дальнейшем проведении работ и об использовании единиц продукции, изготовленных с учетом предлагавшихся изменений.
8.14 Результаты типовых испытаний оформляют актом.
9 Методы контроля и испытаний
9.1 Подготовка образцов
9.1.1 Контроль характеристик секций настилов проводят на отдельно взятом изделии.
9.1.2 Контроль физико-механических характеристик полимерного композита секций настилов проводят на образцах, вырезанных из специально произведенных образцов-свидетелей, которые необходимо изготовлять одновременно с изготовлением секций настилов в тех же условиях из одних и тех же исходных материалов по той же технологии. Если позволяют размеры, допускается вырезать образцы из технологических допусков секций настилов.
9.1.3 Контроль физико-механических характеристик полимерного композита секций настилов, изготовленных пултрузией, проводят на образцах, изготовленных по ГОСТ 33344.
9.2 Линейные размеры секций настилов проверяют в соответствии с требованиями ГОСТ 26433.1.
9.3 Предел огнестойкости секций настилов определяют по ГОСТ 30247.0.
9.4 Внешний вид (дефекты) секций настилов на соответствие требованиям настоящего стандарта определяют визуально, без применения увеличительных приборов. Дефекты внешнего вида измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166 или линейкой по ГОСТ 427, а также индикаторным глубиномером по ГОСТ 7661.
9.5 Метод определения нагрузки и прогиба
9.5.1 Испытания секций настилов проводят по разработанной организацией-заказчиком (изготовителем) и согласованной с проектной организацией программе, составленной в соответствии с принципиальными положениями, изложенными в ГОСТ 8829, с учетом специфики свойств полимерного композита секций настилов.
9.5.2 Сущность метода заключается в нагружении секций настила (фрагментов секций) статической испытательной нагрузкой с измерением общих перемещений конструкции и относительных деформаций, характеризующих напряжения в полимерном композите секций настилов.
9.5.3 Средства испытаний и вспомогательные устройства - по ГОСТ 8829.
9.5.4 Схемы опирания и нагружения секций настилов испытательной нагрузкой должны обеспечить достижение расчетных значений напряжений и прогибов в наиболее нагруженных частях секций настилов.
Схемы опирания и нагружения должны быть согласованы с проектной организацией и утверждены организацией, проводящей испытания в рамках программы испытаний (см. 9.5.1).
9.5.5 Порядок проведения испытаний - по ГОСТ 8829, с учетом следующих уточнений и дополнений:
- испытания секций настилов на прочность проводят до исчерпания секциями их несущей способности (до разрушения), которая характеризуется в этот момент следующими признаками:
а) при использовании гидравлических и пневматических нагрузочных установок - интенсивное нарастание прогибов при резком снижении значений испытательной нагрузки с расслоением композитного материала и местным смятием;
б) при испытаниях отдельными грузами - резкое нарастание прогибов после очередного этапа загрузки, расслоение композитного материала секций настилов, местное смятие;
- в процессе испытаний следует регистрировать: текущее значение испытательной нагрузки и со ответствующие значения прогибов, в том числе осадки опорных зон секций настилов, а также рекомендуется фиксировать относительные деформации наиболее нагруженных зон конструкции;
- испытательную нагрузку рекомендуется увеличивать ступенями с выдержкой секций настилов под испытательной нагрузкой в течение времени стабилизации показаний измерительных приборов (не менее 30 мин.). В период выдержки под нагрузкой следует проводить тщательный осмотр поверхности изделия. Контролируемые показатели следует фиксировать в начале и в конце периода каждой выдержки.
9.5.6 Обработка результатов испытаний
9.5.6.1 Правила оценки прочности
а) Оценку прочности секций настилов проводят на основании сопоставления значений испытательной и проектной (расчетной) нагрузок, создающих предельные (разрушающие) напряжения в секциях настила. При этом фактическая разрушающая испытательная нагрузка одного изделия должна превышать проектную (расчетную) не менее чем в 1,2 раза.
б) При испытании двух изделий минимальная фактическая разрушающая испытательная нагрузка
должна составлять не менее 95 %, а при испытании трех изделий и более - не менее 90 % проектной
(расчетной).
должна составлять не менее 95 %, а при испытании трех изделий и более - не менее 90 % проектной
(расчетной).
в) Предельные (разрушающие) значения напряжения от испытательной нагрузки характеризуются
признаками, свидетельствующими об исчерпании несущей способности настила (см. 9.5.5).
признаками, свидетельствующими об исчерпании несущей способности настила (см. 9.5.5).
9.5.6.2 Правила оценки жесткости
Жесткость секций настила следует оценивать путем сопоставления прогибов секции настила от испытательной нагрузки, собственной массы настила и нагрузочных устройств с расчетным значением прогиба от таких нагрузок.
9.5.6.3 Секцию настила считают выдержавшей испытания при выполнении следующих условий:
- при испытании одной секции настила прогиб от испытательной нагрузки не превышает проектный (расчетный) более чем на 10%;
- при испытании двух секций настила прогиб от испытательной нагрузки не превышает проектный (расчетный) более чем на 15%;
- при испытании трех и более секций настилов прогиб от испытательной нагрузки не превышает проектный (расчетный) более чем на 20%.
9.6 Предел прочности при растяжении, модуль упругости при растяжении, а также предельную относительную деформацию при разрушении полимерного композита секций настилов определяют по ГОСТ 32656.
9.7 Плотность полимерного композита секций настилов определяют методом гидростатического взвешивания по ГОСТ 15139.