9.12.1 Стойкость к циклическому нагружению определяют в соответствии с приложением Г.
9.12.2 Коэффициент сохранения свойств (стойкость к циклическому нагружению) 
вычисляют по формуле:
вычисляют по формуле:
,(5)
где 
- среднее арифметическое значение предела прочности при растяжении образцов композитного материала секций настилав до испытаний (в исходном состоянии), МПа;
- среднее арифметическое значение предела прочности при растяжении образцов композитного материала секций настилав до испытаний (в исходном состоянии), МПа;
- среднее арифметическое значение предела прочности при растяжении образцов композитного материала секций настилав после испытаний, МПа. 9.12.3 Среднее арифметическое значение предела прочности при растяжении образцов композитного материала секций настилов до испытаний (в исходном состоянии) 
и среднее арифметическое значение предела прочности при растяжении образцов композитного материала секций настилов после испытаний 
вычисляют в соответствии с ГОСТ 14359 (пункт 4.3).
и среднее арифметическое значение предела прочности при растяжении образцов композитного материала секций настилов после испытаний вычисляют в соответствии с ГОСТ 14359 (пункт 4.3). 9.13 Метод определения стойкости к ползучести
9.13.1 Испытания на ползучесть для подтверждения технических требований, установленных настоящим стандартом, при типовых, периодических и приемо-сдаточных испытаниях проводят по ГОСТ 18197.
Сущность метода заключается в том, что к образцам по ГОСТ 32656 в течение 1500 ч прикладывают нагрузку таким образом, чтобы напряжение составляло 0,300
0,005 предела прочности при растяжении, определенного по 9.6, после чего вычисляют модуль ползучести при растяжении и строят кривую "модуль ползучести при растяжении - время".
0,005 предела прочности при растяжении, определенного по 9.6, после чего вычисляют модуль ползучести при растяжении и строят кривую "модуль ползучести при растяжении - время". 9.13.2 Испытания на ползучесть для подтверждения расчетного срока службы и гарантийных обязательств по настоящему стандарту проводят по ГОСТ 18197.
Сущность метода заключается в том, что к образцам по ГОСТ 32656 в течение расчетного срока службы и гарантийного срока эксплуатации (см. 5.1.12 и 12.2) прикладывают нагрузку таким образом, чтобы напряжение составляло 0,300 
0,005 предела прочности при растяжении, определенного по 9.6, после чего вычисляют модуль ползучести при растяжении и строят кривую "модуль ползучести при растяжении - время".
0,005 предела прочности при растяжении, определенного по 9.6, после чего вычисляют модуль ползучести при растяжении и строят кривую "модуль ползучести при растяжении - время". Контроль ползучести в процессе испытаний проводят через 1, 3, 6, 9, 12, 36, 60 мес, в дальнейшем не реже одного раза в 10 лет. Количество образцов после одного периода испытаний должно быть не менее 6 шт.
9.13.3 Коэффициент сохранения свойств (ползучесть) 
вычисляют по формуле:
вычисляют по формуле:
,(6)
где 
- среднее арифметическое значение модуля упругости при растяжении образцов композитного материала секций настилов до испытаний (в исходном состоянии), МПа:
- среднее арифметическое значение модуля упругости при растяжении образцов композитного материала секций настилов до испытаний (в исходном состоянии), МПа:
- среднее арифметическое значение модуля ползучести при растяжении образцов композитного материала секций настилов после испытаний, полученного экстраполяцией по кривой "модуль ползучести при растяжении - время", МПа. 9.13.4 Среднее арифметическое значение модуля упругости при растяжении образцов композитного материала секций настилов до испытаний (в исходном состоянии) 
и среднее арифметическое значение модуля ползучести при растяжении образцов композитного материала секций настилов после испытаний 
вычисляют в соответствии с ГОСТ 14359 (пункт 4.3).
и среднее арифметическое значение модуля ползучести при растяжении образцов композитного материала секций настилов после испытаний вычисляют в соответствии с ГОСТ 14359 (пункт 4.3). 9.14 Водопоглощение определяют по ГОСТ 4650 (метод 1).
9.15 Группу горючести секций настилов определяют по ГОСТ 30244.
9.16 Группу воспламеняемости секций настилов определяют по ГОСТ 30402.
9.17 Группу дымообразующей способности определяют по ГОСТ 12.1.044.
9.18 Группу токсичности продуктов горения определяют по ГОСТ 12.1.044.
10 Транспортирование и хранение
10.1 Транспортирование
10.1.1 Секции настилов транспортируют любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующих на каждом виде транспорта, и требованиями, установленными в договоре на поставку данной продукции.
10.1.2 При транспортировании необходимо, чтобы подкладки для секций настилов оставались в правильном положении либо крепились к основанию или к секциям настилов.
10.1.3 Секции настилов при транспортировании надежно крепят к опоре стропами, ремнями и т.д. Необходимое число опор и мест крепления при транспортировании определяют расчетом и устанавливают в технологическом документе (техническом задании на проектирование или проекте, соответствующем техническому заданию потребителя).
10.1.4 При проведении погрузочно-разгрузочных работ необходимо соблюдать следующие требования:
- избегать точечных нагрузок (ударов);
- располагать стропы вдоль линий, соединяющих точку приложения нагрузки и точку подъема;
- места контакта строп с секциями настилов должны быть защищены деревянными или другими твердыми прокладками, препятствующими движению строп вдоль секций настилов;
- при подъеме вильчатым подъемником следует выполнять рекомендации для строповки и предусматривать прокладки между вилочным захватом и секцией настила;
- выгрузку секций настилов следует проводить в обратном порядке по сравнению с погрузкой.
10.2 Хранение
10.2.1 Секции настилов следует хранить под навесом при температуре окружающей среды и относительной влажности, соответствующими условиям эксплуатации.
10.2.2 Площадки мест хранения должны иметь плотную, выровненную поверхность с небольшим уклоном для водоотвода.
10.2.3 Секции настилов следует укладывать в местах хранения так, чтобы были видны маркировочные надписи и знаки, а также обеспечена возможность захвата верхней секции настила в штабеле краном и свободный подъем для погрузки на транспортные средства.
10.2.4 Секции настилов следует хранить в штабелях, рассортированными по типам и партиям. В штабеле допускается укладывать по высоте не более 10 секций настилов.
В нормативных документах или технической документации на конкретный тип секций настилов может быть установлено иное требование по количеству секций настилов в штабеле.
10.2.5 При штабелировании нижние секции настилов следует опирать на деревянные подклад ки, а между секциями настилов по высоте штабеля необходимо укладывать прокладки. Подкладки и прокладки следует располагать на расстоянии друг от друга, исключающем образование деформаций секций настилов.
Подкладки и прокладки устанавливают перпендикулярно к длинной стороне секций настилов и по вертикали одна над другой.
Толщина деревянных подкладок должна быть не менее 150 мм, толщина прокладок - не менее 100 мм.
10.2.6 Между штабелями должны быть предусмотрены проходы шириной не менее 1 м и проезды, ширина которых зависит от габаритов транспортных средств и погрузочно-разгрузочных механизмов, обслуживающих места хранения.
11 Указания по эксплуатации
Эксплуатацию секций настилов следует проводить в соответствии с нормативными документами или технической документацией, регламентирующими требования к эксплуатации пешеходных и автодорожных мостов и путепроводов.
12 Гарантии изготовителя
12.1 Изготовитель гарантирует соответствие секций настилов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и применения.
12.2 Гарантийный срок эксплуатации секций настилов, в течение которого изготовитель обязан устранять обнаруженные потребителем дефекты, устанавливается договором на изготовление (поставку) данной продукции.