Межгосударственный стандарт ГОСТ 33376-2015 "Секции настилов композитные полимерные для пешеходных и автодорожных мостов и путепроводов. Общие технические условия" (введен в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метролог стр. 9

, - минимальное и максимальное напряжения в конструктивном элементе от переменной нагрузки (в данной формуле используют абсолютные значения напряжений);

- значение первой производной функции "напряжение - количество циклов" полимерного композита секций настилов при растяжении в системе десятичных логарифмических осей координат:

- для асимметричных нагрузок с постоянной амплитудой:

,

(А.4)

где - разница (амплитуда напряжений) между максимальным (со знаком "+" для растяжения и "-" для сжатия) и минимальным значением напряжений (со знаком "+" для растяжения и "-" для сжатия) в конструктивном элементе;

- среднее значение напряжений, действующее в цикле;

- расчетная прочность полимерного композита на сжатие или растяжение, выбираемая в зависимости от знака среднего значения напряжений ( ), действующего в цикле.

Количество циклов знакопеременных напряжений, возникающих в секциях настилов, допускается устанавливать на основании данных мониторинга за фактически эксплуатируемыми композитными настилами или с использованием аппарата численного моделирования пешеходных и автомобильных потоков, пропускаемых по данному сооружению.

А.2.4 Оценку стойкости к циклическому нагружению секций настилов при циклических нагрузках с переменными амплитудами допускается выполнять путем выделения и последующего суммирования (численное интегрирование) предельных состояний, каждое из которых имеет одну и ту же величину амплитуды напряжений и значение (правило Майнера):

,

(А.5)

где - количество отрезков времени с одинаковыми на данном отрезке значениями амплитуд напряжений и значений ;

- количество циклов внутри каждого отрезка времени с одинаковыми значениями амплитуд напряжений и значений ;

- максимальное допустимое (предельное) количество циклов для данных и .

А.3 Ползучесть

А.3.1 Учет изменения модуля упругости во времени (ползучесть) рекомендуется проводить с использованием номинального (теоретического) значения коэффициента (таблица А.3) по формуле:

,

(А.6)

где - продолжительность действия нагрузки, ч;

- показатель степени, зависящий от типа армирования, при расположении волокон по направлению нагрузки:

- n = 0,01 - для однонаправленно-армированных слоев полимерных композитов секций настилов;

- n = 0,04 - для дву- или многонаправленно-армированных слоев полимерных композитов секций настилов:

- n = 0,10 - для хаотично-армированных слоев полимерных композитов секций настилов.

Таблица А.3 - Расчетные значения частного коэффициента

Продолжительность действия нагрузки t	Значение для показателя для степени
	0,01	0,04	0,10
50 лет	1,14	1,68	3,67

А.З.2 Для полимерного композита секций настилов с различной ориентацией в слоях армирующего наполнителя по отношению к направлению действия нагрузки допускается на предварительных этапах проектирования (с последующим экспериментальным подтверждением) вычислять обобщенный коэффициент надежности по ползучести ( ) по формуле:

,

(А.7)

где - коэффициент надежности, по таблице А.3;

- коэффициент, равный отношению деформаций полимерного композита секций настилов без учета работы волокон, которые расположены не в направлении действия нагрузки к деформациям полимерного композита секций настилов с полным учетом всех армирующих его волокон.

А.3.3 Для различных типов армирования полимерных композитов секций настилов, например комбинацией однонаправленных слоев, ткани или мата, следует определять значение суммарного показателя степени .

А.3.4 Включение в работу каждого типа армирования определяют путем умножения соответствующего данному типу армирования показателя n на толщину слоя и на процентное содержания волокон в этом слое с последующим делением полученного значения на произведение суммы толщин всех слоев, умноженных на процентное содержание в них волокон (только для ламелей с волокнами, ориентированными по направлению долговременной деформации). Двуналравленно-армированные и разнонаправленно-армированные полимерные композиты секций настилов должны рассматриваться в качестве пакета однонаправленно-армированных слоев с различной ориентацией волокон.

А.4 Расчет прогибов

Величины прогибов определяют от действия подвижных временных вертикальных нагрузок и постоянных нормативных нагрузок с использованием неравенства (А.1), в котором расчетные значения модуля упругости определяют с использованием средних значений модуля упругости при изгибе.

А.5 Возможность сопротивления прогрессирующему обрушению

Конструкцию и материал секций настилов следует проектировать с учетом недопущения возможности прогрессирующего обрушения при выходе из строя одного или нескольких элементов настила в случае экстремальных природных или техногенных воздействий.

_______________________________

* В Российской Федерации применяют СП 35.13330.2011 "СНиП 2.05.03-84* "Мосты и трубы".

Приложение Б
(справочное)

Характеристики материалов

Б.1 Характеристики термореактивных смол

Таблица Б.1 - Требования к эпоксивинилэфирным смолам

Наименование показателя	Значение показателя	Метод испытания
Для жидких смол
Плотность, г/	1,00 - 1,20	По ГОСТ 18329
Динамическая вязкость,	0,35 - 0,45	По сопроводительной документации
Время гелеобразования	В соответствии с нормативным документом или технической документацией
Для отвержденных смол
Предел прочности при растяжении, МПа, не менее	80	По ГОСТ 32656
Модуль упругости при растяжении, МПа, не менее	3100
Относительная деформация при растяжении, %, не менее	5
Изгибающее напряжение, МПа, не менее	120	По ГОСТ 4648
Модуль упругости при изгибе, МПа, не менее	3300
Температура изгиба под нагрузкой, °С, не ниже	100	По ГОСТ 32657
Температура стеклования, °С, не ниже	50	По ГОСТ 32618.2

Б.2 Характеристики армирующих наполнителей

Таблица Б.2

Тип армирующего наполнителя	Наименование показателя
	Предел прочности при растяжении, МПа, не менее	Модуль упругости при растяжении, ГПа, не менее	Удлинение при разрыве, %, не более
	Метод испытания
	По Б.2.1	По Б.2.2	По Б.2.3
Высокопрочное углеродное волокно	3500	220	2.0
Высокомодульное углеродное волокно	2700	300	1,14
Сверхвысокомодульное углеродное волокно	2100	540	0,4
Е-стекло	2000	70	4,3
S-стекло	3500	85	5,3

Б.2.1 Предел прочности при растяжении углеродных волокон определяют в соответствии с ГОСТ 32667.

Предел прочности при растяжении стеклянных волокон определяют в соответствии с ГОСТ 6943.5.

Б.2.2 Модуль упругости при растяжении волокон определяют в соответствии с ГОСТ 32667.