12.3 Для подтверждения расчетного срока службы и гарантийного срока эксплуатации секций настилов изготовитель обязан проводить испытания секций настилов в течение всего срока их эксплуатации по 9.11.2 и 9.13.2 и предоставлять результаты потребителю.
12.4 По результатам применения секций настилов и с целью оценки фактической работы подобных конструкций должен осуществляться мониторинг напряженно-деформированного состояния секций настилов в процессе строительства (реконструкции) и эксплуатации.
Срок контроля определяется договором на изготовление (поставку) секций настилов и должен составлять не менее пяти лет.
_______________________________
*(1) На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 15.201-2000 "Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство".
*(2) На территории Российской Федерации нормативную временную нагрузку принимают в соответствии со сводом правил СП 35.13330.2011 "СНиП 2.05.03-84* "Мосты и трубы".
*(3) Для оценки грибовидности профиля в Российской Федерации применяют СП 35.13330.2011 "СНиП 2.05.03-84" "Мосты и трубы".
*(4) В Российской Федерации действуют СП 35.13330.2011 "СНиП 2.05.03-84* "Мосты и трубы", главы 1 - 5 и ГОСТ Р 52748-2007 "Дороги автомобильные общего пользования. Нормативные нагрузки, расчетные схемы нагружения и габаритные приближения".
*(5) В Российской Федерации действует СП 20.13330.2011 "СНиП 2.01.07-85 "Нагрузки и воздействия" (приложение Е).
*(6) В Российской Федерации зоны влажности принимают по СП 50.13330.2012 "СНиП 23-02-2003 "Тепловая защита зданий".
*(7) В Российской Федерации классификацию бетона по водонепроницаемости принимают по СП 28.13330.2012 "СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии".
*(8) В Российской Федерации действуют гигиенические нормативы ГН 2.2.5.1313-03 "Химические факторы производственной среды. Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны".
*(9) В Российской Федерации действуют санитарно-эпидемиологические правила и нормативы СанПиН 2.1.7.1322-03 "Гигиенические требования к размещению и обезвреживанию отходов производства и потребления".
Приложение А
(обязательное)
(обязательное)
Расчет секций настилов по предельным состояниям
А.1 Общие положения
А.1.1 Расчет композитных полимерных секций настилов проводят в соответствии с нормативными документами* с использованием следующего неравенства:
,
(А.1)
где - напряжение (деформация) в секции настила от воздействия нормативных нагрузок;
- коэффициент надежности по нагрузке;
- среднее значение сопротивления (деформация) полимерного композита секции настила;
- коэффициент вариации (в долях единицы), характеризующий разброс свойств полимерного композита секции настила;
- коэффициент надежности для технологии изготовления, характеризующий разброс свойств для различных методов изготовления полимерного композита секций настилов (см. таблицу А.1);
- обобщенный коэффициент надежности по материалу, определяемый с использованием частных коэффициентов, учитывающих влияние различных факторов, снижающих физико-механические характеристики полимерного композита секций настилов в процессе эксплуатации.
Значение коэффициента вариации v принимают по результатам не менее чем 12 испытаний в одной пробе полимерного композита с допустимой отбраковкой двух результатов. На стадии вариантного проектирования допускается принимать коэффициент вариации v равным не менее 13%.
Таблица А.1 - Значения коэффициента надежности для различных технологий изготовления конструкций из полимерных композитов
Способ производства | Коэффициент надежности | |
Постотвержденный полимерный композит секций настилов | Полимерный композит секций настилов без постотверждения | |
Инфузия | 1,2 | 1,4 |
Вакуумная инфузия | 1,2 | 1,4 |
Пултрузия | 1,1 | 1,3 |
Обобщенный коэффициент надежности по материалу вычисляют по формуле:
,
(А.2)
где - термостойкость
- влагостойкость;
- ползучесть;
- стойкость к циклическому нагружению;
- морозостойкость;
- стойкость к климатическому старению.
А.1.2 Минимальное значение коэффициента должно быть не менее 2,0 при расчетах на прочность и не менее 2,5 при расчете устойчивости секций настилов.
А.1.3 Применение частных коэффициентов и их комбинаций в расчетах по первому или второму предельному состоянию осуществляют в соответствии с таблицей А.2.
Таблица А.2 - Комбинации частных коэффициентов для соответствующих предельных состояний
Коэффициенты пересчета | Первое предельное состояние | Второе предельное состояние | |||
Прочность | Устойчивость | Выносливость | Жесткость | Трещиностойкость | |
Термостойкость | х | х | х | х | х |
Влагостойкость | х | х | х | х | х |
Ползучесть | х | х | - | х | х |
Стойкость к циклическому нагружению | - | х | х | х | х |
Морозостойкость | х | - | х | - | х |
Стойкость к климатическому старению | х | х | х | х | х |
А.1.4 Допускается на стадии вариантного проектирования полимерных композитных секций настилов с последующим экспериментальным подтверждением принимать значения коэффициентов - по таблице 4 и пунктам 5.1.8 - 5.1.10 настоящего стандарта.
А.2 Прочность и выносливость
А.2.1 В расчетах на прочность левую часть неравенства (А.1) следует умножать на коэффициент 1,1.
А.2.2 Расчет на стойкость к циклическому нагружению рекомендуется проводить в соответствии с неравенством А.1 без учета коэффициента надежности по нагрузке в зависимости от асимметрии цикла переменной нагрузки , который характеризуется отношением наименьших (со знаком "-" для сжатия) и наибольших (со знаком "+" для растяжения) напряжений.
А.2.3 Номинальное (теоретическое) значение расчетного числа циклов ( ) переменной нагрузки с постоянной амплитудой до разрушения полимерного композита секций настилов допускается определять по формулам:
- для симметричных нагрузок с постоянной амплитудой ( ):
,
(А.3)
где - расчетное значение предела прочности полимерного композита секций настилов (принимается меньшее по модулю значение прочности композита при растяжении или сжатии), МПа;