3.2.1. Трудовая функция
| Наименование | Токарная обработка наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью по 8 - 11 квалитетам (включая конические поверхности) | Код | B/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождениетрудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8- 11 квалитетам на универсальных токарных станках |
| Настройка и наладка универсального токарного станка для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8- 11 квалитетам | |
| Выполнение технологических операций точения наружных и внутренних поверхностей простых деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам в соответствии с технической документацией | |
| Навивка пружин из проволоки в холодном состоянии | |
| Заточка резцов и сверл, контроль качества заточки | |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией | |
| Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря | |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные приспособления | |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты | |
| Определять степень износа режущих инструментов | |
| Производить настройку универсальных токарных станков для обработки поверхностей заготовки с точностью по 8 - 11 квалитетам в соответствии с технологической картой | |
| Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,05 мм | |
| Выполнять токарную обработку поверхностей (включая конические) заготовок простых деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам на универсальных токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом | |
| Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
| Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках | |
| Навивать пружины из проволоки в холодном состоянии | |
| Затачивать резцы и сверла в соответствии с обрабатываемым материалом | |
| Контролировать геометрические параметры резцов и сверл | |
| Проверять исправность и работоспособность универсальных токарных станков | |
| Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков | |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
| Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
| Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью по 8 - 11 квалитетам | |
| Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
| Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью по 8 - 11 квалитетам | |
| Приемы и правила установки режущих инструментов на токарных станках | |
| Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Критерии износа режущих инструментов | |
| Устройство и правила использования универсальных токарных станков | |
| Последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам | |
| Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,05 мм | |
| Органы управления универсальными токарными станками | |
| Способы и приемы точения наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам на универсальных токарных станках | |
| Способы и приемы обработки конусных поверхностей | |
| Методы выполнения необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей, методы настройки узлов и механизмов станка для их обработки | |
| Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке | |
| Основные виды брака при точении поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения | |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках | |
| Способы и приемы навивки пружин из проволоки в холодном состоянии | |
| Геометрические параметры резцов и сверл в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала | |
| Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков | |
| Способы, правила и приемы заточки резцов и сверл | |
| Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров резцов и сверл | |
| Способы и приемы контроля геометрических параметров резцов и сверл | |
| Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков | |
| Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков | |
| Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ | |
| Другие характеристики | - |
3.2.2. Трудовая функция
| Наименование | Токарная обработка наружных и внутренних поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам | Код | B/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождениетрудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам на универсальных токарных станках |
| Настройка и наладка универсального токарного станка для обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам | |
| Выполнение технологических операций точения наружных и внутренних поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам в соответствии с технической документацией | |
| Заточка резцов и сверл, контроль качества заточки | |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией | |
| Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря | |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на сложные детали с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать простые универсальные приспособления | |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты | |
| Определять степень износа режущих инструментов | |
| Производить настройку универсальных токарных станков для обработки поверхностей заготовки с точностью по 12 - 14 квалитетам в соответствии с технологической картой | |
| Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,05 мм | |
| Выполнять токарную обработку поверхностей (включая конические) заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам на универсальных токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом | |
| Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
| Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках | |
| Затачивать резцы и сверла в соответствии с обрабатываемым материалом | |
| Контролировать геометрические параметры резцов и сверл | |
| Проверять исправность и работоспособность токарных станков | |
| Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков | |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
| Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
| Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений для обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью по 12 - 14 квалитетам | |
| Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
| Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью по 12 - 14 квалитетам | |
| Приемы и правила установки режущих инструментов на токарных станках | |
| Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Критерии износа режущих инструментов | |
| Устройство и правила использования универсальных токарных станков | |
| Последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков для изготовления сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам | |
| Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,05 мм | |
| Органы управления универсальными токарными станками | |
| Способы и приемы точения наружных и внутренних поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам на универсальных токарных станках | |
| Способы и приемы обработки конусных поверхностей | |
| Методы выполнения необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей, методы настройки узлов и механизмов станка для их обработки | |
| Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке | |
| Основные виды брака при точении поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения | |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках | |
| Геометрические параметры резцов и сверл в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала | |
| Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков | |
| Способы, правила и приемы заточки простых резцов и сверл | |
| Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров резцов и сверл | |
| Способы и приемы контроля геометрических параметров резцов и сверл | |
| Порядок проверки исправности и работоспособности токарных станков | |
| Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков | |
| Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ | |
| Другие характеристики | - |
3.2.3. Трудовая функция
| Наименование | Токарная обработка наружных и внутренних поверхностей заготовок сложных деталей с точностью по 7 - 10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций | Код | B/03.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождениетрудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций |
| Выполнение технологических операций точения поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и выполнения отдельных операций, в соответствии с технической документацией | |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию специализированных токарных станков в соответствии с технической документацией | |
| Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря | |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на сложные детали с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам |
| Выполнять токарную обработку поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и операций, в соответствии с технической документацией | |
| Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03 мм | |
| Снимать и устанавливать режущие инструменты | |
| Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам на специализированных токарных станках | |
| Проверять исправность и работоспособность специализированных токарных станков | |
| Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию специализированных токарных станков | |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных станках | |
| Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
| Устройство и правила использования специализированных токарных станков | |
| Органы управления специализированных токарных станков | |
| Способы и приемы токарной обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или отдельных операций | |
| Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых на специализированных токарных станках | |
| Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03 мм | |
| Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых на специализированных токарных станках | |
| Приемы и правила установки режущих инструментов на специализированных токарных станках | |
| Основные виды брака при токарной обработке поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения | |
| Порядок проверки исправности и работоспособности специализированных токарных станков | |
| Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию специализированных токарных станков | |
| Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ | |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на токарных станках | |
| Другие характеристики | - |
3.2.4. Трудовая функция
| Наименование | Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы на заготовках деталей резцами и вихревыми головками | Код | B/04.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождениетрудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Анализ исходных данных для нарезания наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками на универсальных токарных станках |
| Настройка и наладка универсального токарного станка для нарезания наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками | |
| Выполнение технологических операций нарезания наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками в соответствии с технической документацией | |
| Заточка резьбовых резцов, контроль качества заточки | |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией | |
| Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря | |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на детали с однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбой |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать вихревые головки, универсальные приспособления | |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать резьбовые резцы | |
| Определять степень износа режущих инструментов | |
| Производить настройку универсальных токарных станков в соответствии с технологической картой для нарезания наружной и внутренней резьбы резцами и вихревыми головками | |
| Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,02 мм | |
| Выполнять нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом | |
| Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
| Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при нарезании наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках | |
| Затачивать резьбовые резцы в соответствии с обрабатываемым материалом | |
| Контролировать геометрические параметры резьбовых резцов | |
| Проверять исправность и работоспособность универсальных токарных станков | |
| Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков | |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
| Выполнять необходимые расчеты для нарезания наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками, настраивать узлы и механизмы станка | |
| Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
| Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений и вихревых головок | |
| Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
| Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования резьбовых резцов | |
| Приемы и правила применения резьбовых резцов на токарных станках | |
| Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Критерии износа режущих инструментов | |
| Устройство и правила использования универсальных токарных станков | |
| Последовательность и содержание настройки и наладки универсальных токарных станков для нарезания однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками | |
| Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,02 мм | |
| Органы управления универсальными токарными станками | |
| Способы и приемы нарезания наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками | |
| Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке | |
| Основные виды брака при нарезании наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцами и вихревыми головками, его причины и способы предупреждения и устранения | |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках | |
| Геометрические параметры резьбовых резцов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала | |
| Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков | |
| Способы, правила и приемы заточки резьбовых резцов | |
| Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров резьбовых резцов | |
| Способы и приемы контроля геометрических параметров резьбовых резцов | |
| Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных токарных станков | |
| Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков | |
| Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ | |
| Другие характеристики | - |
3.2.5. Трудовая функция
| Наименование | Контроль качества обработки поверхностей простых деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам и сложных деталей - по 12 - 14 квалитетам | Код | B/05.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождениетрудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей |
| Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм | |
| Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения простых деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам с помощью калибров | |
| Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 12 - 14 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм | |
| Контроль наружных и внутренних однозаходных треугольных, прямоугольных и трапецеидальных резьб в соответствии с технологической документацией | |
| Контроль шероховатости обработанных поверхностей | |
| Необходимые умения | Определять визуально дефекты обработанных поверхностей |
| Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения простых деталей с точностью размеров по 8 - 14 квалитетам | |
| Выполнять измерения деталей контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,01 мм, в соответствии с технологической документацией | |
| Выбирать вид калибра | |
| Выполнять контроль при помощи калибров | |
| Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения наружных и внутренних однозаходных треугольных, прямоугольных и трапецеидальных резьб | |
| Выполнять контроль наружных и внутренних однозаходных треугольных, прямоугольных и трапецеидальных резьб | |
| Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности | |
| Определять шероховатость обработанных поверхностей | |
| Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Виды и области применения контрольно-измерительных приборов | |
| Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей | |
| Устройство, назначение, правила применения контрольноизмерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм | |
| Виды и области применения калибров | |
| Устройство калибров и правила их использования | |
| Приемы работы с калибрами | |
| Виды и области применения контрольно-измерительных инструментов для измерения резьб | |
| Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения наружных и внутренних однозаходных треугольных, прямоугольных и трапецеидальных резьб | |
| Способы определения шероховатости поверхностей | |
| Установленный порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
| Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей | |
| Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности | |
| Другие характеристики | - |
3.3. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Изготовление простых деталей с точностью размеров по 7 - 10 по квалитетам, сложных деталей - по 8 - 11 квалитетам | Код | C | Уровень квалификации | 3 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Возможные наименования должностей, профессий | Токарь 4-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Среднее общее образованиеПрофессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих илиСреднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| Требования к опытупрактической работы | Не менее одного года токарем 3-го разряда при наличиипрофессионального обученияБез требований к опыту практической работы при наличии среднего профессионального образования |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской ФедерацииПрохождение противопожарного инструктажаПрохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте |
| Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
| ЕТКС | § 110 | Токарь 4-го разряда |
| ОКПДТР | 19149 | Токарь |
3.3.1. Трудовая функция
| Наименование | Токарная обработка и доводка наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей по 7 - 10 квалитетам на универсальных токарных станках | Код | C/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождениетрудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7- 10 квалитетам на универсальных токарных станках |
| Настройка и наладка универсального токарного станка для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7- 10 квалитетам | |
| Выполнение технологических операций точения и доводки наружных и внутренних поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам в соответствии с технической документацией | |
| Навивка пружин из проволоки диаметром более 15 мм в горячем состоянии и выполнение давильных операций роликами | |
| Глубокое сверление и растачивание отверстий специальными инструментами | |
| Заточка сложных токарных режущих инструментов, контроль качества заточки | |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией | |
| Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря | |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления | |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты | |
| Определять степень износа режущих инструментов | |
| Выполнять проверку токарных станков на точность в соответствии с выполняемой работой | |
| Производить настройку универсальных токарных станков для обработки поверхностей заготовки с точностью по 7 - 10 квалитетам в соответствии с технологической картой | |
| Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03 мм | |
| Выполнять токарную обработку и доводку поверхностей (включая конические) заготовок простых деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам на универсальных токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом, а также обработка длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов | |
| Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
| Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке и доводке поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках | |
| Навивать пружины из проволоки диаметром более 15 мм в горячем состоянии | |
| Выполнять давильные операции роликами (закатку, раскатку, зигование) | |
| Выполнять глубокое сверление и растачивание отверстий специальными инструментами | |
| Затачивать сложные токарные режущие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом | |
| Контролировать геометрические параметры сложных токарных режущих инструментов | |
| Проверять исправность и работоспособность универсальных токарных станков | |
| Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков | |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
| Выполнять эскизы специальной оснастки и инструмента | |
| Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
| Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью по 7 - 10 квалитетам | |
| Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
| Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью по 7 - 10 квалитетам | |
| Приемы и правила установки режущих инструментов на токарных станках | |
| Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Критерии износа режущих инструментов | |
| Способы проверки токарных станков на точность, используемые при проверке приспособления и инструменты | |
| Устройство и правила использования универсальных токарных станков | |
| Последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам | |
| Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03 мм | |
| Органы управления универсальными токарными станками | |
| Способы и приемы точения наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам на универсальных токарных станках, а также обработки длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов | |
| Способы и приемы обработки конусных поверхностей под притирку | |
| Методы выполнения необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей, методы настройки узлов и механизмов станка для их обработки | |
| Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке | |
| Основные виды брака при точении поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения | |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках | |
| Способы и приемы навивки пружин из проволоки диаметром более 15 мм в горячем состоянии | |
| Способы и приемы выполнения давильных операций роликами на токарном станке | |
| Способы и приемы глубокого сверления и растачивания отверстий специальными инструментами | |
| Режущие инструменты для глубокого сверления и растачивания отверстий | |
| Геометрические параметры сложных токарных инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала | |
| Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков | |
| Способы, правила и приемы заточки сложных токарных инструментов | |
| Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов | |
| Способы и приемы контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов | |
| Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных токарных станков | |
| Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков | |
| Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ | |
| Другие характеристики | - |
3.3.2. Трудовая функция
| Наименование | Токарная обработка и доводка наружных и внутренних поверхностей заготовок сложных деталей по 8 - 11 квалитетам на универсальных токарных станках | Код | C/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождениетрудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам на универсальных токарных станках |
| Настройка и наладка универсального токарного станка для обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам | |
| Выполнение технологических операций точения и доводки наружных и внутренних поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 8- 11 квалитетам в соответствии с технической документацией | |
| Заточка сложных токарных режущих инструментов, контроль качества заточки | |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией | |
| Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря | |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на сложные детали с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления | |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты | |
| Определять степень износа режущих инструментов | |
| Выполнять проверку токарных станков на точность в соответствии с выполняемой работой | |
| Производить настройку универсальных токарных станков для обработки поверхностей заготовки с точностью по 8 - 11 квалитетам в соответствии с технологической картой | |
| Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03 мм | |
| Выполнять токарную обработку и доводку поверхностей (включая конические) заготовок простых деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам на универсальных токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом, а также обработка длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов | |
| Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
| Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке и доводке поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам | |
| Соблюдать требования охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при проведении токарных работ | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках | |
| Затачивать сложные токарные режущие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом | |
| Контролировать геометрические параметры сложных токарных режущих инструментов | |
| Проверять исправность и работоспособность универсальных токарных станков | |
| Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков | |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
| Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
| Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений для обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью по 8 - 11 квалитетам | |
| Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
| Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью по 8 - 11 квалитетам | |
| Приемы и правила установки режущих инструментов на токарных станках | |
| Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Выполнять эскизы специальной оснастки и инструмента | |
| Критерии износа режущих инструментов | |
| Способы проверки токарных станков на точность, используемые при проверке приспособления и инструменты | |
| Устройство и правила использования универсальных токарных станков | |
| Последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам | |
| Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03 мм | |
| Органы управления универсальными токарными станками | |
| Способы и приемы точения наружных и внутренних поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам на универсальных токарных станках, а также обработки длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов | |
| Способы и приемы обработки конусных поверхностей под притирку | |
| Методы выполнения необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей, методы настройки узлов и механизмов станка для их обработки | |
| Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке | |
| Основные виды брака при точении поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения | |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках | |
| Геометрические параметры сложных токарных инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала | |
| Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков | |
| Способы, правила и приемы заточки сложных токарных инструментов | |
| Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов | |
| Способы и приемы контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов | |
| Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных токарных станков | |
| Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков | |
| Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ | |
| Другие характеристики | - |
3.3.3. Трудовая функция
| Наименование | Нарезание и накатка наружных и внутренних двухзаходных резьб на заготовках деталей | Код | C/03.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождениетрудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Анализ исходных данных для нарезания и накатки одно- и двухзаходных наружных и внутренних резьб на универсальных токарных станках |
| Настройка и наладка универсального токарного станка для нарезания и накатки одно- и двухзаходных наружных и внутренних резьб | |
| Выполнение технологических операций нарезания и накатки одно- и двухзаходных наружных и внутренних резьб в соответствии с технической документацией | |
| Заточка резьбообразующих инструментов, контроль качества заточки | |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией | |
| Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря | |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на детали с наружной и внутренней одно- и двухзаходной резьбой |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать специальные и универсальные приспособления и накатные головки | |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать резьбовые режущие инструменты | |
| Определять степень износа инструментов для нарезания и накатки одно- и двухзаходных резьб | |
| Производить настройку универсальных токарных станков в соответствии с технологической картой для нарезания и накатки наружной и внутренней одно- и двухзаходных резьб | |
| Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03 мм | |
| Выполнять нарезание и накатку наружной и внутренней одно- и двухзаходной резьбы в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом | |
| Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
| Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при нарезании и накатывании наружной и внутренней одно- и двухзаходной резьбы | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках | |
| Затачивать резьбообразующие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом | |
| Выполнять необходимые расчеты для нарезания и накатки одно- и двухзаходных резьб, настраивать узлы и механизмы станка | |
| Проверять исправность и работоспособность универсальных токарных станков | |
| Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков | |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
| Контролировать геометрические параметры и размеры резьбообразующих инструментов | |
| Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
| Устройство, назначение и правила применения универсальных и специальных приспособлений, используемых для нарезания и накатки наружной и внутренней одно- и двухзаходных резьб | |
| Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
| Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования резьбовых инструментов для нарезания и накатки одно- и двухзаходных резьб | |
| Приемы и правила установки резьбовых режущих инструментов на токарных станках | |
| Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Критерии износа инструментов для нарезания и накатки одно- и двухзаходных резьб | |
| Устройство и правила использования универсальных токарных станков | |
| Последовательность и содержание настройки и наладки универсальных токарных станков для нарезания и накатки одно- и двухзаходных резьб | |
| Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03 мм | |
| Органы управления универсальными токарными станками | |
| Способы и приемы нарезания и накатки наружной и внутренней одно- и двухзаходных резьб на универсальных токарных станках | |
| Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке | |
| Основные виды брака при нарезании и накатке наружной и внутренней одно- и двухзаходных резьб, его причины и способы предупреждения и устранения | |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках | |
| Геометрические параметры резьбообразующих инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала | |
| Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков | |
| Способы, правила и приемы заточки резьбообразующих инструментов | |
| Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров и размеров резьбообразующих инструментов | |
| Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных токарных станков | |
| Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков | |
| Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ | |
| Способы и приемы контроля геометрических параметров и размеров резьбообразующих инструментов | |
| Другие характеристики | - |
3.3.4. Трудовая функция
| Наименование | Контроль качества обработки поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам и сложных с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам | Код | C/04.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
| Происхождениетрудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей |
| Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001 мм | |
| Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения простых деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам с помощью калибров | |
| Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 8 - 10 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм | |
| Контроль наружных и внутренних двухзаходных резьб в соответствии с технологической документацией | |
| Контроль шероховатости обработанных поверхностей | |
| Необходимые умения | Определять визуально дефекты обработанных поверхностей |
| Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения простых деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам | |
| Выполнять измерения деталей контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,001 мм, в соответствии с технологической документацией | |
| Выбирать вид калибра | |
| Выполнять контроль при помощи калибров | |
| Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения наружных и внутренних двухзаходных резьб | |
| Выполнять контроль наружных и внутренних двухзаходных резьб | |
| Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности | |
| Определять шероховатость обработанных поверхностей | |
| Необходимые знания | Виды дефектов обработанных поверхностей |
| Способы определения дефектов поверхности | |
| Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Виды и области применения контрольно-измерительных приборов | |
| Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей | |
| Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001 мм | |
| Виды и области применения калибров | |
| Устройство калибров и правила их использования | |
| Приемы работы с калибрами | |
| Виды и области применения контрольно-измерительных инструментов для измерения резьб | |
| Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения наружных и внутренних двухзаходных резьб | |
| Способы определения шероховатости поверхностей | |
| Установленный порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
| Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей | |
| Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности | |
| Другие характеристики | - |
3.4. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Изготовление простых деталей с точностью размеров по 5 - 6 квалитетам, особо сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам | Код | D | Уровень квалификации | 4 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Возможные наименования должностей, профессий | Токарь 5-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Среднее общее образованиеПрофессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих илиСреднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| Требования к опыту практической работы | Не менее двух лет токарем 4-го разряда при наличии профессионального обученияНе менее одного года токарем 4-го разряда при наличии среднего профессионального образования |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской ФедерацииПрохождение противопожарного инструктажаПрохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте |
| Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
| ЕТКС | § 111 | Токарь 5-го разряда |
| ОКПДТР | 19149 | Токарь |
3.4.1. Трудовая функция
| Наименование | Токарная обработка и доводка наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5 - 6 квалитетам на универсальных станках | Код | D/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |