| Происхождениетрудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5 - 6 квалитетам на универсальных токарных станках |
| Настройка и наладка универсального токарного станка для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5 - 6 квалитетам | |
| Выполнение технологических операций точения и доводки наружных и внутренних поверхностей простых деталей с точностью размеров по 5 - 6 квалитетам в соответствии с технической документацией | |
| Заточка и доводка сложных токарных режущих инструментов, контроль качества заточки | |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией | |
| Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря | |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 5 - 6 квалитетам |
| Выполнять эскизы специальной оснастки и инструмента | |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления | |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты | |
| Определять степень износа режущих инструментов | |
| Выполнять проверку универсальных токарных станков на точность в соответствии с выполняемой работой | |
| Производить настройку универсальных токарных станков для обработки поверхностей заготовки с точностью по 5 - 6 квалитетам в соответствии с технологической картой | |
| Устанавливать, переустанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,02 мм | |
| Выполнять токарную обработку и доводку поверхностей (включая конические) заготовок простых деталей с точностью размеров по 5 - 6 квалитетам на универсальных токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом, а также обработка длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов | |
| Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
| Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке и доводке поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5 - 6 квалитетам | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках | |
| Затачивать и доводить сложные токарные режущие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом | |
| Контролировать геометрические параметры сложных токарных режущих инструментов | |
| Проверять исправность и работоспособность универсальных токарных станков | |
| Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков | |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
| Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
| Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью по 5 - 6 квалитетам | |
| Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
| Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью по 5 - 6 квалитетам | |
| Приемы и правила установки режущих инструментов на токарных станках | |
| Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Критерии износа режущих инструментов | |
| Способы проверки токарных станков на точность, используемые при проверке приспособления и инструменты | |
| Устройство и правила использования универсальных токарных станков | |
| Последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 5 - 6 квалитетам | |
| Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,02 мм | |
| Органы управления универсальными токарными станками | |
| Способы и приемы точения наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5 - 6 квалитетам на универсальных токарных станках, а также обработки длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов | |
| Способы и приемы обработки конусных поверхностей под притирку | |
| Методы выполнения необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей, методы настройки узлов и механизмов станка для их обработки | |
| Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке | |
| Основные виды брака при точении поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5 - 6 квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения | |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках | |
| Геометрические параметры сложных токарных инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала | |
| Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков | |
| Способы, правила и приемы заточки и доводки сложных токарных инструментов | |
| Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов | |
| Способы и приемы контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов | |
| Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных токарных станков | |
| Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков | |
| Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ | |
| Другие характеристики | - |
3.4.2. Трудовая функция
| Наименование | Токарная обработка и доводка наружных и внутренних поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам на универсальных станках, включая окончательное нарезание червяков по 8-9 степеням точности | Код | D/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождениетрудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам на универсальных токарных станках |
| Настройка и наладка универсального токарного станка для обработки поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам | |
| Выполнение технологических операций точения и доводки наружных и внутренних поверхностей особо сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам в соответствии с технической документацией | |
| Окончательная нарезка червяков по 8-9 степеням точности | |
| Заточка и доводка сложных токарных режущих инструментов, контроль качества заточки | |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией | |
| Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря | |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на особо сложные детали с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам |
| Выполнять эскизы специальной оснастки и инструмента | |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления | |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты | |
| Определять степень износа режущих инструментов | |
| Выполнять проверку токарных станков на точность в соответствии с выполняемой работой | |
| Производить настройку универсальных токарных станков для обработки поверхностей заготовки с точностью по 7 - 10 квалитетам в соответствии с технологической картой | |
| Устанавливать, переустанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,02 мм | |
| Выполнять токарную обработку и доводку поверхностей (включая конические) заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам на универсальных токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом | |
| Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
| Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке и доводке поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках | |
| Выполнять окончательную нарезку червяков по 8-9 степеням точности | |
| Затачивать и доводить сложные токарные режущие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом | |
| Контролировать геометрические параметры сложных токарных режущих инструментов | |
| Проверять исправность и работоспособность универсальных токарных станков | |
| Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков | |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
| Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
| Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений для обработки поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам | |
| Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
| Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам | |
| Приемы и правила установки режущих инструментов на токарных станках | |
| Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Критерии износа режущих инструментов | |
| Способы проверки токарных станков на точность, используемые при проверке приспособления и инструменты | |
| Устройство и правила использования универсальных токарных станков | |
| Последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам | |
| Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,02 мм | |
| Органы управления универсальными токарными станками | |
| Способы и приемы точения наружных и внутренних поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам на универсальных токарных станках | |
| Способы и приемы обработки конусных поверхностей под притирку | |
| Методы выполнения необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей, методы настройки узлов и механизмов станка для их обработки | |
| Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке | |
| Основные виды брака при точении поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения | |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках | |
| Правила и способы нарезки червяков 8-9 степени точности | |
| Геометрические параметры сложных токарных инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала | |
| Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков | |
| Способы, правила и приемы заточки и доводки сложных токарных инструментов | |
| Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов | |
| Способы и приемы контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов | |
| Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных токарных станков | |
| Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков | |
| Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ | |
| Другие характеристики | - |
3.4.3. Трудовая функция
| Наименование | Нарезание и накатка наружных и внутренних многозаходных резьб на заготовках деталей | Код | D/03.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождениетрудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Анализ исходных данных для нарезания и накатки многозаходных наружных и внутренних резьб на универсальных токарных станках |
| Настройка и наладка универсального токарного станка для нарезания и накатки многозаходных наружных и внутренних резьб | |
| Выполнение технологических операций нарезания и накатки одно- и двухзаходных наружных и внутренних резьб в соответствии с технической документацией | |
| Заточка резьбообразующих инструментов, контроль качества заточки | |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией | |
| Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря | |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на детали с наружной и внутренней многозаходной резьбой |
| Выполнять необходимые расчеты для нарезания и накатки многозаходных резьб, настраивать узлы и механизмы станка | |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать специальные и универсальные приспособления и накатные головки | |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать резьбовые режущие инструменты | |
| Определять степень износа инструментов для нарезания и накатки многозаходных резьб | |
| Производить настройку универсальных токарных станков в соответствии с технологической картой для нарезания и накатки наружной и внутренней многозаходных резьб | |
| Устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,02 мм | |
| Выполнять нарезание и накатку наружной и внутренней многозаходных резьб в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом | |
| Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
| Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при нарезании и накатывании наружной и внутренней многозаходных резьб | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках | |
| Затачивать резьбообразующие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом | |
| Контролировать геометрические параметры и размеры резьбообразующих инструментов | |
| Проверять исправность и работоспособность универсальных токарных станков | |
| Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков | |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
| Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
| Устройство, назначение и правила применения универсальных и специальных приспособлений, используемых для нарезания и накатки наружной и внутренней многозаходных резьб | |
| Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
| Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования резьбовых инструментов для нарезания и накатки многозаходных резьб | |
| Приемы и правила установки резьбовых режущих инструментов на токарных станках | |
| Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Критерии износа инструментов для нарезания и накатки многозаходных резьб | |
| Устройство и правила использования универсальных токарных станков | |
| Последовательность и содержание настройки и наладки универсальных токарных станков для нарезания и накатки многозаходных резьб | |
| Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,02 мм | |
| Органы управления универсальными токарными станками | |
| Способы и приемы нарезания и накатки наружной и внутренней многозаходных резьб на универсальных токарных станках | |
| Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке | |
| Основные виды брака при нарезании и накатке наружной и внутренней многозаходных резьб, его причины и способы предупреждения и устранения | |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках | |
| Геометрические параметры резьбообразующих инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала | |
| Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков | |
| Способы, правила и приемы заточки резьбообразующих инструментов | |
| Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров и размеров резьбообразующих инструментов | |
| Способы и приемы контроля геометрических параметров и размеров резьбообразующих инструментов | |
| Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных токарных станков | |
| Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков | |
| Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ | |
| Другие характеристики | - |
3.4.4. Трудовая функция
| Наименование | Контроль качества обработки поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 5 - 6 квалитетам, а также труднодоступных поверхностей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам | Код | D/04.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождениетрудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей |
| Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 5 - 6 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001 мм | |
| Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения сложных деталей с точностью размеров по 5 - 6 квалитетам с помощью калибров | |
| Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения труднодоступных поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001 мм | |
| Контроль наружных и внутренних многозаходных резьб в соответствии с технологической документацией | |
| Контроль шероховатости обработанных поверхностей | |
| Необходимые умения | Определять визуально дефекты обработанных поверхностей |
| Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения простых деталей с точностью размеров по 5 - 6 квалитетам | |
| Выбирать вид калибра | |
| Выполнять контроль при помощи калибров | |
| Выполнять измерения деталей в труднодоступных местах контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,001 мм, в соответствии с технологической документацией | |
| Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения наружных и внутренних многозаходных резьб | |
| Выполнять контроль наружных и внутренних многозаходных резьб | |
| Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности | |
| Определять шероховатость обработанных поверхностей | |
| Необходимые знания | Виды дефектов обработанных поверхностей |
| Способы определения дефектов поверхности | |
| Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Виды и области применения калибров | |
| Устройство калибров и правила их использования | |
| Приемы работы с калибрами | |
| Виды и области применения контрольно-измерительных приборов | |
| Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей, включая измерения в труднодоступных местах | |
| Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001 мм, включая измерения в труднодоступных местах | |
| Виды и области применения контрольно-измерительных инструментов для измерения резьб | |
| Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения наружных и внутренних многозаходных резьб | |
| Способы определения шероховатости поверхностей | |
| Установленный порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
| Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей | |
| Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности | |
| Другие характеристики | - |
3.5. Обобщенная трудовая функция
| Наименование | Изготовление особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 6 квалитетам | Код | E | Уровень квалификации | 4 |
| Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Возможные наименования должностей, профессий | Токарь 6-го разряда |
| Требования к образованию и обучению | Среднее общее образованиеПрофессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих илиСреднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
| Требования к опыту практической работы | Не менее четырех лет токарем 5-го разряда при наличии профессионального обученияНе менее двух лет токарем 5-го разряда при наличии среднего профессионального образования |
| Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке |
| Прохождение противопожарного инструктажа | |
| Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте | |
| Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
| ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
| ЕТКС | § 112 | Токарь 6-го разряда |
| ОКПДТР | 19149 | Токарь |
3.5.1. Трудовая функция
| Наименование | Токарная обработка и доводка наружных и внутренних поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 6 квалитетам на универсальных токарных станках, включая окончательное нарезание профиля червяков по 6-7 степеням точности | Код | E/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождениетрудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 6 квалитетам на универсальных токарных станках |
| Настройка и наладка универсального токарного станка для обработки поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 6 квалитетам | |
| Выполнение технологических операций точения и доводки наружных и внутренних поверхностей особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 6 квалитетам в соответствии с технической документацией | |
| Окончательная нарезка червяков по 6-7 степеням точности | |
| Заточка и доводка сложных токарных режущих инструментов, контроль качества заточки | |
| Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией | |
| Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря | |
| Необходимые умения | Читать и применять техническую документацию на особо сложные детали с точностью размеров по 5 - 6 квалитетам |
| Выполнять эскизы специальной оснастки и инструмента | |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления | |
| Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты | |
| Определять степень износа режущих инструментов | |
| Выполнять проверку токарных станков на точность в соответствии с выполняемой работой | |
| Производить настройку универсальных токарных станков для обработки поверхностей заготовки с точностью по 5 - 6 квалитетам в соответствии с технологической картой | |
| Устанавливать, переустанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,01 мм | |
| Выполнять токарную обработку и доводку поверхностей (включая конические) заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 6 квалитетам на универсальных токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом | |
| Применять смазочно-охлаждающие жидкости | |
| Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке и доводке поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 6 квалитетам | |
| Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках | |
| Выполнять окончательную нарезку червяков по 6-7 степеням точности | |
| Затачивать и доводить сложные токарные режущие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом | |
| Проверять исправность и работоспособность универсальных токарных станков | |
| Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков | |
| Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
| Контролировать геометрические параметры сложных токарных режущих инструментов | |
| Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Виды и содержание технологической документации, используемой в организации | |
| Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений для обработки поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 6 квалитетам | |
| Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
| Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов | |
| Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 6 квалитетам | |
| Приемы и правила установки режущих инструментов на токарных станках | |
| Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Критерии износа режущих инструментов | |
| Способы проверки токарных станков на точность, используемые при проверке приспособления и инструменты | |
| Устройство и правила использования универсальных токарных станков | |
| Последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 5 - 6 квалитетам | |
| Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,01 мм | |
| Органы управления универсальными токарными станками | |
| Способы и приемы точения наружных и внутренних поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 6 квалитетам на универсальных токарных станках | |
| Способы и приемы обработки конусных поверхностей под притирку | |
| Методы выполнения необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей, методы настройки узлов и механизмов станка для их обработки | |
| Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке | |
| Основные виды брака при точении поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 6 квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения | |
| Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности | |
| Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках | |
| Правила и способы нарезки червяков 6-7 степени точности | |
| Геометрические параметры сложных токарных инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала | |
| Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков | |
| Способы, правила и приемы заточки и доводки сложных токарных инструментов | |
| Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов | |
| Способы и приемы контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов | |
| Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных токарных станков | |
| Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков | |
| Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря | |
| Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ | |
| Другие характеристики | - |
3.5.2. Трудовая функция
| Наименование | Контроль качества обработки поверхностей особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 6 квалитетам, включая труднодоступные поверхности | Код | E/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
| Происхождениетрудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта | ||||
| Трудовые действия | Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей |
| Контроль в труднодоступных местах точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 6 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001 мм | |
| Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения труднодоступных поверхностей особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 6 квалитетам с помощью калибров | |
| Контроль шероховатости обработанных поверхностей | |
| Необходимые умения | Определять визуально дефекты обработанных поверхностей |
| Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения особо сложных деталей в труднодоступных местах с точностью размеров по 5 - 6 квалитетам | |
| Выполнять измерения особо сложных деталей в труднодоступных местах контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,001 мм | |
| Выбирать вид калибра | |
| Выполнять контроль при помощи калибров | |
| Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности | |
| Определять шероховатость обработанных поверхностей | |
| Необходимые знания | Виды дефектов обработанных поверхностей |
| Способы определения дефектов поверхности | |
| Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
| Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
| Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы | |
| Виды и области применения контрольно-измерительных приборов | |
| Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей | |
| Устройство, назначение, правила применения в труднодоступных местах контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001 мм | |
| Виды и области применения калибров | |
| Устройство калибров и правила их использования | |
| Приемы работы с калибрами | |
| Способы определения шероховатости поверхностей | |
| Установленный порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ | |
| Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей | |
| Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности в труднодоступных местах | |
| Другие характеристики | - |
IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
| Общероссийское объединение работодателей "Российский союз промышленников и предпринимателей", город Москва | |
| Управляющий директорУправления развития квалификаций | Смирнова Юлия Валерьевна |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
1 | ОАО "Акционерная компания "Туламашзавод", город Тула |
2 | ОАО "ГМС Ливгидромаш", город Ливны, Орловская область |
3 | ОАО "Ил", город Москва |
4 | ОАО "Концерн "Калашников", город Ижевск |
5 | ОАО "Краснодарский приборный завод "Каскад", город Краснодар |
6 | ОАО "КЭМЗ", город Котлас, Архангельская область |
7 | ОАО "ЛM3 имени К. Либкнехта", город Санкт-Петербург |
8 | ОАО "ММП имени В.В. Чернышева", город Москва |
9 | ОАО "НИИЭИ", город Электроугли, Московская область |
10 | ОАО "НМЗ Искра", город Новосибирск |
11 | ОАО "Петрозаводскмаш", город Петрозаводск, Республика Карелия |
12 | ОАО "Роствертол", город Москва |
13 | ОАО "Серовский механический завод", город Серов, Свердловская область |
14 | ОАО "Электромашиностроительный завод "ЛЕПСЕ", город Киров |
15 | ОООР "Союз машиностроителей России", город Москва |
16 | ФГБОУ ВПО "Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана", город Москва |
*(1) Общероссийский классификатор занятий.
*(2) Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
*(3) Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848).
*(4) Приказ МЧС России от 12 декабря 2007 г. N 645 "Об утверждении Норм пожарной безопасности "Обучение мерам пожарной безопасности работников организаций" (зарегистрирован Минюстом России 21 января 2008 г., регистрационный N 10938), с изменениями, внесенными приказами МЧС России от 27 января 2009 г. N 35 (зарегистрирован Минюстом России 25 февраля 2009 г., регистрационный N 13429) и от 22 июня 2010 г. N 289 (зарегистрирован Минюстом России 16 июля 2010 г., регистрационный N 17880).
*(5) Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г N 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный N 44767).
*(6) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Механическая обработка металлов и других материалов".
*(7) Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.