Деревянные сваи следует изготовлять из лесоматериалов, удовлетворяющих требованиям СП 24.13330, которые перед изготовлением из них свай должны быть освидетельствованы комиссией с участием представителя заказчика.
Стальные трубчатые свайные элементы, поступающие в готовом виде или изготовляемые из стандартных труб на строительной площадке, не должны иметь вмятин и трещин. При устройстве свайных оснований причальных эстакад надлежит соблюдать требования СП 45.13330.
17.7.3 Железобетонные цилиндрические сваи-оболочки из отдельных звеньев следует собирать на береговой монтажной площадке в зоне действия монтажного крана.
Состыкованная на полную длину свая-оболочка должна быть размечена по длине, замаркирована и принята по акту.
Наращивание свай-оболочек в процессе их погружения допускается в случаях, когда полная длина сваи-оболочки превышает возможности монтажного крана по высоте подъема и грузоподъемности.
17.7.4 Стыкование секций свай-оболочек диаметром до 2 м следует проводить на горизонтальном стенде, диаметром 2 м и более - в вертикальном положении. Кривизна состыкованной сваи-оболочки не должна превышать 1/600.
Сварные стыки перед заделкой их бетоном должны быть освидетельствованы с оформлением акта на скрытые работы. К акту прилагаются документы об испытании сварных образцов, данные о фактических параметрах сварного шва и испытании его на водонепроницаемость, если это требуется проектом.
Омоноличивание бетоном зоны сварного стыка следует проводить на стенде стыкования.
17.7.5 Погружение свай и свай-оболочек следует проводить в соответствии с требованиями [10].
17.7.6 Каждая погруженная свая или свая-оболочка подлежит обследованию, включая водолазное в подводной зоне. По результатам подводного обследования должен составляться акт. Непосредственно на площадке строительства эстакадной конструкции следует вести специальный журнал погружения свай (свай-оболочек).
17.7.7 Срубку голов призматических свай следует проводить с помощью специальных механических установок, а колонн-оболочек - специальными алмазно-корундовыми дисками.
При небольшом числе свай головы их допускается срубать с помощью отбойных молотков.
При срубке голов свай в целях обеспечения необходимой точности на сваи надлежит устанавливать бандаж из полосовой стали толщиной 5-6 мм, высотой 100 мм.
17.7.8 После погружения все железобетонные, металлические, деревянные сваи и железобетонные сваи-оболочки, подверженные волновому и ледовому воздействию, должны быть раскреплены. Необходимость и способы раскрепления определяются ППР.
17.7.9 До раскрепления запрещается увеличивать колеблющуюся под волновым воздействием массу сваи (устанавливать на сваи сборные железобетонные наголовники).
17.7.10 Элементы временного раскрепления свай должны по мере монтажа конструкций верхнего строения эстакады переставляться на погружаемые в дальнейшем сваи.
Оборачиваемость временных раскрепляющих конструкций определяется ПОС.
Погружение свай должно опережать работы по монтажу верхнего строения не более чем на одну захватку.
17.7.11 Работы по устройству верхнего надводного строения (ростверка) следует начинать после окончания работ по укреплению подпричального откоса в набережных эстакадного типа и после установки кожухов антикоррозионной защиты на сваях и сваях-оболочках в зоне переменного уровня.
17.7.12 Отклонения размеров и положения смонтированных сборных железобетонных элементов верхнего строения от проектных при отсутствии в проекте специальных указаний не должны превышать значений, указанных в [10, таблица 9].
Проверку положения элементов верхнего строения и соответствия его проекту следует выполнять с помощью геодезического инструмента.
17.7.13 Сроки выдерживания сборных железобетонных элементов верхнего строения должны соответствовать требованиям [10, таблица 4].
Установка последующих элементов верхнего строения на предыдущие в том случае, если это связано с промежуточным омоноличиванием узлов, разрешается после достижения бетоном омоноличивания 70% проектной прочности.
17.7.14 Укладку монолитного бетона в конструкции верхнего строения следует проводить в соответствии с требованиями СП 70.13330.
После снятия опалубки потолочные поверхности должны быть освидетельствованы. В случае обнаружения каверн и трещин их следует заделать по указаниям проектной организации.
17.8 Подводно-технические работы
Технология подводно-технических работ при строительстве причальных сооружений приведена в [30].
17.9 Контроль качества производства работ
17.9.1 Контроль качества бетона и соответствие его техническим требованиям, а также контроль качества сборных изделий должны быть систематическими и осуществляться в строгом соответствии с действующими нормативными документами.
17.9.2 Цементы и заполнители, применяемые для приготовления бетонной смеси, должны иметь полные паспортные данные. Не допускается применение материалов, которые не отвечают требованиям действующих нормативных документов и настоящего свода правил.
Особый контроль должен быть установлен за правильностью использования различных видов цементов в соответствии с назначением бетона для различных зон сооружения.
17.9.3 В соответствии с подобранным составом бетона для приготовления бетонной смеси лабораторией выдается бетоносмесительному узлу (БСУ) расчет количества материалов на 1 м3 бетона и на один замес бетономешалки с указанием вида и марки цемента; выпускаемая БСУ бетонная смесь должна строго соответствовать установленным параметрам, обеспечивающим заданные свойства затвердевшего бетона.
17.9.4 Выданный на предприятие состав бетонной смеси следует корректировать с учетом влажности заполнителей.
17.9.5 Контроль качества бетона должен состоять в проверке качества составляющих бетон материалов, работы дозировочных устройств, бетоносмесительных установок, подвижности и воздухосодержания бетонной смеси при ее приготовлении и перед укладкой, сроков распалубливания, правильности ухода за бетоном, а также качества бетона и выполненной конструкции или отдельных элементов и изделий.
17.9.6 На месте бетонирования следует проводить систематическую проверку подвижности бетонной смеси не реже двух раз в смену. В случае отклонений от заданной подвижности или нарушений однородности бетонной смеси должны быть выявлены причины этих дефектов и приняты меры к их устранению (улучшение условий транспортирования бетонной смеси, корректировка ее состава и др.).
17.9.7 При применении воздухововлекающих или пластифицирующе-воздухововлекающих добавок контроль пористости бетонной смеси осуществляется на месте укладки (т.е. после ее транспортирования) не реже двух раз в смену. Методика и оборудование для определения пористости бетонной смеси должны соответствовать ГОСТ 10181.
17.9.8 Контроль прочности уложенного бетона следует проводить путем испытания на сжатие серий образцов, хранившихся как в условиях твердения бетона в конструкциях, так и в нормальных воздушно-влажных условиях.
Контроль прочности бетона в конструкциях следует осуществлять в дополнение к стандартным испытаниям образцов методами неразрушающего контроля.
17.9.9 Контроль водонепроницаемости бетона осуществляется путем испытания образцов, изготовляемых из производственной бетонной смеси, в соответствии с ГОСТ 12730.5.
Контроль морозостойкости бетона осуществляется путем испытания контрольных образцов в соответствии с ГОСТ 10060.
Контрольные образцы должны твердеть в условиях, идентичных условиям твердения бетона конструкции, при изготовлении которой они отбираются.
17.9.10 Отбор контрольных образцов бетона для проверки водонепроницаемости и морозостойкости бетона осуществляется перед началом производства бетона данного состава, в дальнейшем не реже одного раза в квартал для монолитного бетона и не реже одного раза в полгода для бетона сборных конструкций, а также при изменении состава бетона, характеристики любого из компонентов бетона, режима твердения или его длительности.
17.9.11 Температурно-влажностный режим твердения бетона следует контролировать с момента формования изделий и до приобретения бетоном проектных марок (по морозостойкости, водонепроницаемости и прочности).
Приложение А (справочное) Профили и сортамент шпунтовых свай
Таблица А.1
N п/п | Схема | Основные технические характеристики | Нормативные документы на шпунтовые сваи | |||||
Шпунт корытного профиля | ||||||||
1 |
| H = 400-500 мм | ГОСТ Р 53629 | |||||
В = 400-550 мм | ||||||||
t = 10-12 мм | ||||||||
s = 15-23 мм | ||||||||
Jпроф./стены = 10160см4/76437см4 | ||||||||
Wпроф./стены = 461см3/3555см3 | ||||||||
m1м проф./уд.расх.ст = 113кг/227,5кг/м2 | ||||||||
2 |
| H = 400-800 мм | ГОСТ Р 53629 | |||||
B = 1 000-1 500 мм | ||||||||
t = 10-14 мм | ||||||||
s = 10-25 мм | ||||||||
Jстены = 36600см4-399800см4 | ||||||||
Wстены = 1830см3-9995см3 | ||||||||
mуд.расх.ст = 135кг/м2-338кг/м2 | ||||||||
Шпунт трубчатый сварной (ШТС) | ||||||||
3 |
| Труба Ø530-1620 мм | ГОСТ Р 52664 | |||||
t = 10-18 мм | ||||||||
δ=8-20 мм | ||||||||
Jпроф./стены = 45106см4/64232см4-3216296см4/2022697см4 | ||||||||
Wпроф./стены = 17021см3/2423см3-39707см3/24972см3 | ||||||||
m1м проф./уд.расх.ст = 153кг/203кг/м2-839кг/203кг/м2 | ||||||||
4 |
| Труба Ø530-1620 мм | ГОСТ Р 52664 | |||||
t = 10-18 мм | ||||||||
δ=8-20 мм | ||||||||
Jпроф./стены = 44850см4/59932см4-3216039см4/1717010см4 | ||||||||
Wпроф./стены = 1692см3/2261см3-39704см3/21198см3 | ||||||||
m1м проф./уд.расх.ст = 149кг/189кг/м2-835кг/442кг/м2 | ||||||||
5 |
| Труба Ø530-1620 мм | ГОСТ Р 52664 | |||||
t = 10-18 мм | ||||||||
s = 10-12 мм | ||||||||
δ=8-20 мм | ||||||||
Jпроф./стены = 54592см4/54811см4-2604536см4/1256227см4 | ||||||||
Wпроф./стены = 2060см3/2068см3-39707см3/24972см3 | ||||||||
m1м проф./уд.расх.ст = 203кг/204кг/м2-887кг/426кг/м2 | ||||||||
6 |
| Труба Ø530-1120 мм | ГОСТ Р 52664 | |||||
t = 10-14 мм | ||||||||
δ=9-14 мм | ||||||||
Jпроф./стены = 56300см4/62600см4-750200см4/513300см4 | ||||||||
Wпроф./стены = 2125см3/2360см3-13395см3/9165см3 | ||||||||
m1м проф./уд.расх.ст = 202кг/232кг/м2-471кг/321кг/м2 | ||||||||
7 |
| Труба Ø530-1120 мм | ГОСТ Р 52664 | |||||
t = 10-14 мм | ||||||||
δ=9-14 мм | ||||||||
Jпроф./стены = 51500см4/57400см4-745500см4/504500см4 | ||||||||
Wпроф./стены = 1945см3/2165см3-13310см3/9010см3 | ||||||||
m1м проф./уд.расх.ст = 197кг/207кг/м2-466кг/306кг/м2 | ||||||||
8 |
| Труба Ø530-1620 мм | ГОСТ Р 52664 | |||||
t = 10-18 мм | ||||||||
δ=8-20 мм | ||||||||
Jпроф./стены = 44891см4/43584см4-3217690см4/1517778см4 | ||||||||
Wпроф./стены = 1694см3/1645см3-39725см3/18738см3 | ||||||||
m1м проф./уд.расх.ст = 177кг/172кг/м2-863кг/407кг/м2 | ||||||||
9 |
| Труба Ø530-1620 мм | ГОСТ Р 52664 | |||||
t = 10-18 мм | ||||||||
δ=8-20 мм | ||||||||
Jпроф./стены = 44688см4/- -3217509,5см4/- | ||||||||
Wпроф./стены =1693,7см3/- -39722,3см3/- | ||||||||
m1м проф./уд.расх.ст = 122,4кг/- -806,8кг/- | ||||||||
10 |
| Труба Ø530-1620 мм | ГОСТ Р 52664 | |||||
t = 10-18 мм | ||||||||
δ=8-20 мм | ||||||||
Jпроф./стены = 446690,3см4/- -3217513,5см4/- | ||||||||
Wпроф./стены =1694,5см3/- -39722,4см3/- | ||||||||
m1м проф./уд.расх.ст = 132,8кг/- -821,2кг/- | ||||||||
11 |
| Труба Ø530-1620 мм | ГОСТ Р 52664 | |||||
t = 10-18 мм | ||||||||
δ=8-20 мм | ||||||||
Jпроф./стены = 964884см4/- -33485429,2см4/- | ||||||||
Wпроф./стены =3854см3/- -49480,1см3/- | ||||||||
m1м проф./уд.расх.ст = 277,3кг/- -1191кг/- | ||||||||
12 |
| Труба Ø530-1620 мм | ГОСТ Р 52664 | |||||
t = 10-18 мм | ||||||||
δ=8-20 мм | ||||||||
Jпроф./стены = 96488,4см4/74558,5см4-3485818,1см4/ 1110792,7см4 | ||||||||
Wпроф./стены = 3641,1см3/2813,5см3-49096см3/15645см3 | ||||||||
m1м проф./уд.расх.ст = 296,2кг/245,8кг/м2-1243,4кг/389кг/м2 | ||||||||
13 |
| Труба Ø530-1420 мм | ГОСТ Р 52664 | |||||
t = 10-16 мм | ||||||||
δ=7-42 мм | ||||||||
Jпроф./стены = 35220,7см4/- -4097403,3см4/- | ||||||||
Wпроф./стены =1344,1см3/- -57880,8см3/- | ||||||||
| Примечание - В настоящей таблице использованы следующие условные обозначения:B, Вр - ширина шпунтового профиля по осям замков, мм;b - ширина корытного шпунтового профиля, мм;D - наружный диаметр трубчатого шпунтового профиля, мм;Н - высота стенки шпунтового профиля, мм; Jпроф- момент инерции шпунтового профиля, см4; Jстены- момент инерции шпунтовой стенки, см4;L - расстояние между трубчатыми шпунтовыми профилями по осям труб, мм;m - масса 1 пог. м шпунтового профиля, кг;s, l, l1 - толщина стенки шпунта, мм; Wпроф- момент сопротивления шпунтового профиля, см3; Wстены- момент сопротивления 1 м шпунтовой стенки, см3;δ - смещение замков по отношению к их номинальному положению на концах шпунтового профиля, мм. | ||||||||
Приложение Б (справочное) Бесшовные, электросварные прямошовные и спиральношовные трубы
Таблица Б.1
Обозначение нормативного документа | Марка стали; класс прочности |
| ГОСТ 8696 | Ст2пс, Ст2сп, Ст3сп, Ст3пс, 20;К45, К50, К52, К55 |
| ГОСТ 10704 | Ст2пс, Ст2сп, Ст3сп, Ст3пс |
| ГОСТ 10705 | Ст3сп, 20, 17Г1С, 17Г1С-У, 13ГС, 09ГСФ |
| ГОСТ 10706 | Ст2пс, Ст2сп, Ст3сп, Ст3пс |
| ГОСТ 20295 | К52, К55, К60 |
| ГОСТ 31447 | К42-К60 |
| ГОСТ 32569 | 20, 17Г1С, 17Г1С-У, 17ГС, 10Г2ФБ |
| ГОСТ Р 52664 | 0,9ГСФ; К52 |
| ГОСТ Р 54918 | Х70 |