В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 32794, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 температура формования T , °C: Средняя температура поверхностей полости формы, измеренная после достижения системой теплового равновесия и сразу же после открытия формы.
3.2 температура материала T , °C: Температура пластифицированного материала, объем которого равен объему, необходимому для заполнения формы.
Примечание - Температура материала соответствует температуре шнека.
3.3 давление на материал p, МПа: Давление на пластифицированный материал перед шнеком в любой момент времени во время формования (см. рисунок 1).
Примечание - Давление на материал р, МПа, вычисляют по формуле
, (1) где F - продольная нагрузка в шнеке, кН;
D - диаметр шнека, мм.
3.4 максимальное давление на материал р , МПа: Максимальное значение давления на материал.
3.5 давление остановки р , МПа: Давление на материал в течение времени остановки (см. рисунок 1).
3.6 цикл формования, c: Законченная последовательность операций во время процесса формования, необходимая для изготовления одного набора образцов для испытания (см. рисунок 1).
3.7 время цикла f , с: Время, необходимое для завершения полного цикла формования.
Примечание - Время цикла складывается из времени инфузии t , времени отверждения t и времени открытия формы t .
 | |
| 383 × 355 пикс. Открыть в новом окне | |
1 - давление на материал p; 2 - продольное положение шнека; 3 - время литья t , 4 - время остановки t ; 5 - время отверждения t ; 6 - время цикла t ; 7 - время открытия t ; 8 - открытие формы; 9 - закрытие формы; 10 - давление остановки p ; 11 - время
Рисунок 1 - Пример диаграммы зависимости давления на материал (сплошная линия) и продольного положения шнека (прерывистая линия) от времени цикла
3.8 время литья t , с: Отрезок времени, находящийся между периодом литья и периодом остановки, от начала работы шнека до точки остановки.
3.9 время отверждения t , с: Отрезок времени от завершения периода литья до начала открытия формы.
3.10 время остановки t , с: Отрезок времени от завершения периода литья до момента времени, когда опустится давление остановки p .
3.11 время открытия формы t , с: Отрезок времени от начала открывания формы до закрытия формы и приложения полной запирающей силы.
Примечание - Время открытия формы включает в себя время, необходимое для извлечения формованных материалов из формы.
3.12 полость: Часть пустого пространства формы, в которой изготовляют один образец для испытаний.
3.13 форма с двумя полостями: Форма, которая содержит две одинаковые полости, параллельно соединенные между собой (см. рисунок 2).
Примечание - Одинаковая геометрия пути движения пластифицированного материала и симметричное расположение полостей обеспечивает одинаковые свойства образцов для испытаний, изготовленных из одной партии материала.
 | |
| 517 × 558 пикс. Открыть в новом окне | |
1 - предпочтительно 82 мм; S - вертикальный литник; G - литник; P - датчик давления (не является обязательным элементом)
Рисунок 2 - Форма ИСО типа A с двумя полостями
Примечание - Объем литья V =30000 мм ; площадь проекции A =6500 мм .
3.14 форма ИСО: Одна из стандартных форм (обозначаемых как тип A, D1 и D2), применяемых для воспроизводимого изготовления образцов для испытаний со сравнимыми свойствами.
Примечания
1 Формы состоят из неподвижной пластины с центральным литником и пластины с двумя полостями, как описано в 3.13. Дополнительная информация приведена в 4.1.4.
2 Пример формы приведен в приложении А.
3.15 площадь критического сечения А , мм : Площадь поперечного сечения полости формы ИСО в месте, где формуется критически важный участок образца для испытаний, т.е. участок образца для испытаний, на котором проводят измерения.
Примечание - Для образцов для испытаний, предназначенных для испытаний на растяжение, критически важным участком образца является область сужения, которая подвергается наибольшим напряжениям при испытании.
3.16 объем формования V , мм : Отношение массы формовочного материала к плотности твердой пластмассы.
3.17 площадь проекции А , мм : Профиль формуемого материала, проецируемый на плоскость разъема.
3.18 запирающая сила F , кН: Сила, удерживающая пластины формы закрытыми.
Примечание - Запирающую силу F , кН, вычисляют по неравенству
. (2) где A - площадь проекции, мм ;
p - максимальное давление на материал, МПа.
3.19 скорость литья v , мм/с: Средняя скорость материала при его прохождении через площадь критического сечения A .
Примечания
1 Скорость литья оценивают только при применении форм, количество полостей которых больше одной.
2 Скорость литья v , мм/с, вычисляют по формуле
, (3) где V - объем формования, мм ;
f - время литья, с;
A - площадь критического сечения, мм ;