- масса формовочного материала т ±2%.
4.2.3 Шнек
Шнек должен соответствовать типу премикса. Рекомендуется устанавливать обратные запорные клапаны.
4.2.4 Запирающая сила
Запирающая сила F для формы ИСО типа A должна быть  (см. 3.18), т.е. 520 кН, при значении максимального давления на материал, равном 80 МПа. |
4.2.5 Термометры
Игольчатый термометр с точностью измерения ±1°C используют для измерения температуры материала T (см. 3.2). Контактный термометр с точностью измерения ±1°C используют для измерения температуры поверхности полости формы, по которой определяют температуру формования T (см. 3.1).
5 Изготовление образцов для испытаний
________________
* В бумажном оригинале наименование раздела 5 выделено курсивом. - Примечание изготовителя базы данных.
5.1 Кондиционирование материала
Перед формованием премикс кондиционируют в соответствии с требованиями нормативного документа или технической документации на материал.
Материал хранят при температуре не ниже температуры испытания для предотвращения конденсации влаги на нем.
5.2 Литье
| 5.2.1 Условия проведения литья должны соответствовать требованиям нормативного документа или технической документации на материал.5.2.2 При использовании формы ИСО типа A устанавливают скорость литья v (150±50) мм/с.5.2.3 Определяют давление остановки p . Начиная с нуля, постепенно увеличивают давление на материал до тех пор, пока формовочный материал не будет иметь видимых дефектов поверхности: утяжки, пустоты и т.п., а также иметь минимальный облой. Записывают это значение давления, как давление остановки. |
| 5.2.4 Поддерживают давление остановки постоянным до отверждения формовочного материала в районе литника, т.е. до тех пор, пока масса формовочного материала не достигнет верхнего предельного значения при данных условиях окружающей среды. |
| 5.2.5 До установления стационарного режима работы литьевой машины изготовленные образцы для испытаний бракуют. |
| После установления стационарного режима работы литьевой машины записывают рабочие условия и начинают сбор образцов для испытаний. |
| Во время формования контролируют рабочие условия путем проверки массы формовочного материала т . |
5.2.6 В случае каких-либо изменений в материале освобождают и чистят машину. Перед тем как заново начать сбор образцов для испытаний, отбраковывают не менее 10 образцов для испытаний.
5.3 Измерение температуры формования
Определяют температуру формования T после того, как система достигнет термического равновесия и после открытия формы. Температуру полости формы измеряют в нескольких точках с каждой стороны полости формы, используя контактный термометр. Между каждой парой измерений должен быть интервал не менее 10 циклов изготовления образцов для испытаний. Записывают каждое измерение и вычисляют температуру формования, как среднее значение всех измерений.
5.4 Измерение температуры материала
5.4.1 Температуру материала Т измеряют одним из способов, описанных в 5.4.2 и 5.4.3.
5.4.2 После установления термического равновесия инжектируют пробную порцию материала размером 30 см в неметаллический контейнер подходящего размера и вставляют датчик предварительно прогретого игольчатого термометра в центр пластифицированного материала, аккуратно перемещая его, пока не будет зафиксирована максимальная температура.
Температура, до которой предварительно прогревают датчик игольчатого термометра, должна быть максимально близка температуре материала. Проверяют это, используя такие же условия литья для пробной порции материала, что и для формования образцов, выдерживая соответствующие интервалы времени между пробными порциями литья.
5.4.3 Температуру материала измеряют при помощи подходящего термодатчика, обеспечивающего сравнимые результаты измерений с методом измерения температуры пробной порции материала. Термодатчик должен моментально реагировать на изменение температуры, при этом влияние термодатчика на охлаждение материала должно быть минимальным. Термодатчик устанавливают в подходящем месте, например в сопле литьевой машины.
5.5 Обработка образцов для испытаний после изготовления
| Извлекают образцы для испытаний из формы и охлаждают при одной и той же скорости до температуры окружающей среды. |
Примечание - Опытным путем установлено, что даже часть времени охлаждения может значительно повлиять на степень отверждения премиксов.
6 Отчет об изготовлении образцов для испытаний
Отчет об изготовлении образцов для испытаний должен содержать:
- ссылку на настоящий стандарт;
- дату, время и место формования образцов для испытаний;
- описание используемого материала (тип, назначение, производитель, номер партии);
- информацию о кондиционировании материала перед формованием;
- тип изготовляемых образцов для испытаний, соответствующий стандарт, размер литника и место расположения;
- описание используемой литьевой машины (производитель, объем литья, запирающая сила, системы контроля);
- условия формования:
1) температуру материала T , °C;
2) температуру формования T , °C;
3) скорость литья v , мм/с;
4) время литья t , с;
5) давление остановки p , МПа;
6) максимальное давление на материал p , МПа, если установлен датчик давления;
7) время остановки t , с;
8) время отверждения t , с;
9) время цикла t , с;
10) массу формовочного материала т , г;
- другую информацию (например, количество первоначально отбракованных образцов на полость, количество образцов отобранных для дальнейшего использования, любая обработка после формования).
Приложение А (справочное). Пример формы для литья
Приложение А
(справочное)
________________