* В бумажном оригинале слово "литья" в наименовании приложения А выделено курсивом. - Примечание изготовителя базы данных.
На рисунке А.1 изображена форма для литья в разобранном виде со сменными пластинами с двумя полостями для форм ИСО типа A, B, C, D1 и D2, с возможностью адаптации для нужд заказчика (пластина 5).
Информация по пластинам полости приведена в таблице А.1.
 | |
| 409 × 234 пикс. Открыть в новом окне | |
1, 2, 3, 4, 5 - сменные пластины формы для литья
Рисунок А.1 - Вид формы для литья в разобранном виде со сменными пластинами
Таблица А.1 - Пояснения к пластинам полости, изображенным на рисунке А.1
Номер плас- тины | Тип формы ИСО | Стандарт на формование | Тип образца, стандарт | Основные размеры образцов, мм | ||
| для ВМС, SMC | для реактопластов | для термопластов | ||||
1 | A | Настоящий стандарт | Стандарт [15] | Стандарты [16], [17] | Многоцелевой образец типа A, ISO 3167 | >150/80/10x4 r= от 20 до 25 |
2 | D (D1 и D2) | ISO 1268-11 | Стандарт [18] | Стандарты [19], [17] | Небольшие пластины, стандарты [18], [19] | 60x60x2 (D1) 60x60x4 (D2) |
3 | C | Стандарты [20], [17] | Небольшие бруски типа 4, стандарт [21] | 60x60x3, r =15 | ||
4 | B | Стандарты [16], [17] | Прямоугольные бруски, ISO 3167 | 80x10x4 | ||
5 | X | - | - | Для будущих улучшений (например, "спираль") | ||
| Перевод стандарта приведен в приложении ДА. Перевод отдельных положений стандарта приведен в приложении ДБ. | ||||||
Приложение Б (справочное). Примеры конфигурации разводящих каналов
Приложение Б
(справочное)
Компоновка формы может изменяться при помощи различной организации входов литников (a-a' или b-b') как показано на рисунках Б.1 и Б.2.
 | |
| 182 × 330 пикс. Открыть в новом окне | |
1 - сменный ввод литника; 2 - сменная пластина с двумя полостями; Р - датчик давления;
Рисунок Б.1 - Z-образный разводящий канал
 | |
| 186 × 314 пикс. Открыть в новом окне | |
Рисунок Б.2 - Двойной Т-образный разводящий канал (например, для изучения прочности границы проплавления)
Приложение В (справочное). Маркировка образцов для испытаний
Приложение В
(справочное)
Маркировка образцов для испытаний необходима для определения расположения образцов в форме, даже если уширения по концам образца обрезают (например, чтобы получить образец в виде бруска размером 80x10x4 мм). Данный тип маркировки необходимо делать в дополнение к маркировке выталкивающими стержнями [см. 4.1.3, перечисления h) и m)].
Расположение номеров полости показано на рисунке В.1. Используемые цифры и их позиции в полостях формы должны отвечать следующим требованиям:
- зеркально отображенные цифры "1" и "2";
- цифры должны быть легко читаемыми, вертикальными и выровненными в направлении течения материала;
- цифры должны находиться за пределами измерительной базы образца, используемого в испытаниях на сгиб, но в пределах 80 мм;
- цифры не должны быть глубоко выгравированы на поверхности образца для испытаний, чтобы избежать концентрации напряжений и т.п.;
- цифры должны находиться в конце литника полости.
 | |
| 352 × 294 пикс. Открыть в новом окне | |
1 - предпочтительно 82 мм; 2 - номер полости
Рисунок В.1 - Расположение номеров полости
Приложение ДА (справочное). Перевод международного стандарта ISO 3167 "Пластмассы. Многоцелевые образцы для испытания"
Приложение ДА
(справочное)
ДА.1 Размеры образцов для испытаний
Применительно к данному стандарту предпочтительными многоцелевыми образцами являются образцы типа А для испытания на растяжение, показанные на рисунке ДА.1. Такой образец можно приспособить для множества других испытаний путем простой резки, поскольку длина l его узкой части с параллельными сторонами составляет (80±2) мм.
ДА.2 Подготовка образцов для испытаний
ДА.2.1 Общие положения
Образцы для испытаний необходимо готовить в соответствии с техническими условиями на материал. В случае отсутствия технических условий, образцы необходимо получать либо прямым прессованием, либо литьем под давлением из подлежащего испытанию материала в соответствии с ISO 293, ISO 294-1, ISO 295 или ISO 10724-1, по обстоятельствам, или механической обработкой согласно ISO 2818 из листов, прессованных или литых под давлением из полимерной композиции.
Необходим строгий контроль условий приготовления всех образцов для обеспечения одинакового состояния всех образцов в наборе.
Все поверхности образцов для испытаний не должны иметь видимых дефектов, царапин или других пороков. Для формованных образцов необходимо полностью удалить грат, следя за тем, чтобы не повредить поверхность образца.
Широкие грани каждого многоцелевого образца для испытаний необходимо маркировать подходящим образом, чтобы идентифицировать стороны, формованные пластиной с полостью и фиксированной пластиной пресс-формы для литых под давлением образцов или чтобы идентифицировать любую асимметрию, полученную за счет технологии формования (см. ISO 294-1 или ISO 10724-1), для формованных прессованием и механически обработанных образцов.
Примечание - Асимметрия в отношении толщины может повлиять на свойства при изгибе, включая температуру прогиба под нагрузкой.
Для образцов, полученных литьем под давлением, стороны можно идентифицировать с помощью отпечатков, оставленных выталкивающими шпильками или по углу конусности отливки. Образцы, полученные прессованием или механической обработкой, должны быть помечены на плечах. Образцы в форме брусков, полученные из средней части многоцелевых образцов для испытаний, должны иметь маркировку вне их средней секции длиной 40 мм, которая несет нагрузку во время испытания на изгиб.
 | |
| 352 × 167 пикс. Открыть в новом окне | |
Тип образца | Тип А | Тип В | |
l | Полная длина | 150. Рекомендованное значение - 170 | 150 |
l | Длина узкой части с параллельными сторонами | 80±2 | 60,0±0,5 |
r | Радиус | От 20 до 25. Рекомендованное значение - 24±1 | 60 . Рекомендованное значение - 60,0±0,5 |
l | Расстояние между широкими секциями с параллельными сторонами | От 104 до 113 | 108-120. Рекомендованный диапазон - 108-110 |
b | Ширина на концах | 20,0±0,2 | |
b | Ширина узкой части с параллельными сторонами | 10±0,2 | |
h | Толщина | 4,0±0,2 | |
Рекомендуемая полная длина 170 мм для образца типа A соответствует требованиям ISO 294-1 и ISO 10724-1. Для некоторых материалов длину широких секций может потребоваться увеличить (например, l =200 мм), чтобы предотвратить разрушение или соскальзывание в зажимах разрывной машины. Рекомендованные значения и диапазоны могут стать обязательными при появлении следующего пересмотренного издания настоящего стандарта. Более низкие допуски на радиус уменьшают диапазоны концентрации напряжений, которые обнаружены на переходах между узкой частью с параллельными сторонами и закругленной частью. Наряду с меньшим допуском на расстояние между широкими частями с параллельными сторонами для типа B можно использовать обычное значение начального расстояния между захватами в испытании на растяжение (см. ISO 527-2).  . Исходя из l , r, b и b , но в указанных допустимых пределах. | |||
Рисунок ДА.1 - Многоцелевые образцы для испытаний типа А и В
ДА.2.2 Литье под давлением многоцелевых образцов для испытаний
Образцы для испытаний типа A должны быть отлиты под давлением в соответствии с требованиями ISO 294-1 или ISO 10724-1, в условиях, определенных соответствующим международным стандартом на подлежащий исследованию материал.
ДА.2.3 Формование многоцелевых образцов прессованием
Образцы для испытаний типа В следует формовать прессованием непосредственно в конечных размерах в соответствии с ISO 293 или ISO 295, в условиях, определенных соответствующим международным стандартом на подлежащий исследованию материал.