h) на рисунке ДБ.1 показано положение датчика давления P в полости, применение которого обязательно для измерения усадки (см. ISO 2577). Однако такие датчики могут быть полезны при контроле периода литья [см. 4.1.3, перечисление k)]. Датчик не должен выступать за пределы поверхности полости, чтобы избежать влияния на текучесть материала;
i) для обеспечения совместимости пластин с полостями между разными формами ИСО необходимо соблюдать требования, приведенные в 4.1.3, перечисление I) настоящего стандарта, особенно требование того, что ширина пластин формы может повлиять на минимальное необходимое расстояние между точками соединения для нагревательных каналов;
j) для облегчения проверки на предмет идентичности образцов из формы рекомендуется маркировать отдельные полости формы за пределами измерительной базы образца для испытаний. Это можно сделать при помощи гравировки подходящими символами на головках выталкивающих стержней, таким образом избегая любых повреждений на поверхности полости пластин. Другой способ приведен в ДБ.4;
k) дефекты поверхности могут влиять на результаты испытаний, особенно при проведении испытаний на механические характеристики. Поэтому поверхности полостей формы должны быть отполированы. Направление полировки должно соответствовать направлению, в котором образец для испытаний будут нагружать при испытаниях.
Примечания
1 Высота и длина литника в значительной степени влияют на процесс отверждения пластифицированного материала при его затекании в полость и как следствие усадку (см. ISO 2577). Поэтому размеры литника задают с высокой точностью.
2 Литники, которые жестко ограничены по высоте, в значительной степени влияют на ориентацию материала в полости, даже на большом расстоянии от литника. Изменение высоты в литнике должно быть зафиксировано на значении, которое в дальнейшем облегчает измерение усадки (см. ISO 2577).
3 Отделение образцов для испытаний от разводящего канала должно происходить немедленно после извлечения из полости формы. В противном случае пластины будут необратимо деформированы из-за разности значений усадки в разводящем канале и литнике и полости.
4 Расстояние l между линиями, вдоль которых образец для испытаний отрезают от разводящих каналов, определяют по формуле (см. также рисунок ДБ.2):
l =2(l + l +l*) (ДБ.1)
Принимая это расстояние равным 80 мм, возникает преимущество в том, что одно и то же отрезное устройство может быть использовано для отрезания брусков размером 80 10 мм 4 мм из центральной части универсальных образцов для испытаний [см. 4.1.2 и 4.1.3, перечисление I)].
ДБ.1.2 Литьевая машина
Для воспроизводимого изготовления образцов для испытаний, обеспечивающих сравнимые результаты при испытаниях, необходимо использовать литьевую машину со шнеком возвратно-поступательного действия, оснащенную необходимым оборудованием для контроля условий формования.
Минимальную запирающую силу F для форм ИСО типов D1 и D2 определяют по формуле 
, т.е. 880 кН для максимального давления на материал, которое составляет 80 МПа.
, т.е. 880 кН для максимального давления на материал, которое составляет 80 МПа. ДБ.2 Примеры использования образцов для испытаний в виде небольших пластин
Форму ИСО типа D2 рекомендуют использовать для изготовления образцов для испытаний, предназначенных для определения многоосевых ударных свойств по ISO 6603 (см. примечание 1 к настоящему приложению), усадки - по ISO 2577, при изготовлении образцов окрашенных пластмасс (см. примечание 2), при изучении анизотропии механических и термических свойств (см. примечание 3) и при изучении влияния линий сплавления (см. ДБ.З).
Форма ИСО типа D1 подходит для изготовления образцов для испытаний, предназначенных для определения электрических свойств (см. примечание 4), водопоглощения (см. примечание 5) и механических динамический свойств (см. примечание 6).
Примечания
1 Предполагают, что многоосевая ударная прочность включена в механические свойства в ISO 10350-2 и ISO 11404-1. Рекомендуемая толщина образца составляет 4 мм.
2 Образцы в виде пластин, изготовленные из окрашенных или натуральных материалов, подходят для определения оптических и механических свойств при изучении воздействия факторов внешней среды, например по ISO 4892-2.
3 Образцы для испытаний типа 4 по ISO 8256, отобранные в разных местах из пластин методом машинной обработки по ISO 2818 и ориентированные в разных направлениях, подходят для изучения анизотропии механических свойств при испытаниях на растяжение и ударных испытаниях на разрыв по ISO 527-2 и ISO 8256 соответственно. Более того, анизотропия термических свойств, особенно коэффициент линейного теплового расширения, может быть изучен аналогичным образом, с использованием образцов со сторонами, параллельными друг другу (например, шириной 10 мм), взятые в разных местах и ориентированные в разных направлениях, как описано выше.
4 ISO 10350-2 рекомендует измерение следующих электрических свойств: относительной диэлектрической проницаемости, тангенса угла диэлектрических потерь, объемного удельного сопротивления и поверхностного удельного сопротивления - образцов для испытаний толщиной 2 мм и электрической прочности - пластины толщиной 2 и 4 мм.
5 ISO 10350-2 рекомендует измерение водопоглощения по ISO 62 с использованием образцов для испытаний толщиной от 1 мм, чтобы была возможность определить степень насыщения за разумное время.
6 ISO 6721-2 описывает определение комплексного модуля сдвига при помощи крутильного маятника и образцов, толщина которых составляет 2 мм. Эти образцы могут быть отобраны от пластин, изготовленных в форме ИСО типа D1.
ДБ.3 Линии сплавления
Влияние линий сплавления на механические свойства может быть изучено на образцах, изготовленных в формах со специальными вставками в полости (см. рисунок ДБ.3).
На рисунке ДБ.3 изображена многослойная вставка (заштрихованная область), при помощи которой имитируют линии сплавления (показаны непрерывными линиями) из-за встречи противоположенных потоков материала, и каждая линия сплавления соответствует разной длине потока.
Противоположные направления потоков материала показаны на рисунке ДБ.3
 | |
| 339 × 138 пикс. Открыть в новом окне | |
Рисунок ДБ.3 - Пластина для испытаний, изготовленная с использованием многослойных вставок (заштрихованная область), с изображением областей, откуда отбирают образцы для испытаний на растяжение (прерывистые линии)
ДБ.4 Маркировка образцов для испытаний
Маркировка образцов необходима для определения (даже если отвержденный материал в разводящих каналах отрезан от формованного материала):
- положения формованного материала в полостях;
- верхней и нижней сторон образцов для испытаний (т.к. это может повлиять на результаты, например при определении многоосевых ударных свойств, если верхняя или нижняя сторона находится в области растяжения-напряжения при нагрузке);
- ориентации верхней и нижней стороны, например брусков размером 60x10x2 мм или 60x10x4 мм, которые отобраны от формованного материала в направлении, параллельном (p) или перпендикулярном (n) к направлению потока материала (например, при изучении влияния ориентации наполнителей или армирующих материалов на механические свойства).
Используемая маркировка и ее положение в полости формы должны соответствовать требованиям, приведенным в 4.1.3, перечисление m) настоящего стандарта, а также следующим требованиям:
- вместо цифр используют параллельные линии, расположенные близко к краям полостей: две одиночные линии (вдоль двух разных краев, перпендикулярных друг к другу) должны обозначать полость "1", две пары параллельных линий (также вдоль двух разных краев, перпендикулярных друг к другу) обозначают полость "2";
- линии должны находиться за пределами измерительной базы образцов (см. рисунок ДБ.4);
- линии, параллельные направлению потока материала, должны быть расположены несимметрично относительно центра пластины формы, так что эти линии идут вдоль того же края (например, левый край);
- ширина линий параллельных направлению потока должна быть значительно меньше ширины линий, перпендикулярных к направлению потока, что означает, что тонкие линии на бруске, изготовленном из формованного материала, будут обозначать, что он вырезан перпендикулярно к направлению потока, а широкие линии будут обозначать, что он вырезан параллельно направлению потока;
- глубина линий должна быть такой, чтобы избежать любых повреждений поверхности полости формы и застревания формованного материала при извлечении его из формы.
 | |
| 379 × 190 пикс. Открыть в новом окне | |
1 - полость 1; 2 - полость 2; 3 - маркировочная линия; 4 - измерительная база диаметром 50 мм; 5 - образцы, вырезанные в направлении, перпендикулярном к направлению потока; 6 - образцы, вырезанные в направлении, параллельном направлению потока
Рисунок ДБ.4 - Расположение маркировки для полостей "1" и "2"
Приложение ДВ (справочное). Положения ISO 1268-10:2005, которые применены в настоящем стандарте с модификацией их содержания
Приложение ДВ
(справочное)
ДВ.1 Раздел 1 Область применения
Настоящая часть ISO 1268 устанавливает общие принципы формования образцов для испытаний из премиксов (ВМС) методом литья, а также конструкцию формы для изготовления одного типа образцов для испытаний, которую следует использовать в установленных воспроизводимых условиях формования. Настоящая часть ISO 1268 может быть применена к листовым препрегам (SMC), разработанным для литья. Цель настоящей части ISO 1268 заключается в установлении однообразия в описании основных параметров формования и установлении унифицированных отчетов по условиям формования. Точные условия необходимы для воспроизводимого изготовления образцов для испытаний, которые дают сравнимые результаты испытания, изменяющиеся в зависимости от используемого материала. Эти условия устанавливаются в соответствующем стандарте на материал или устанавливаются по согласованию между заинтересованными сторонами.
Примечание - Испытания показали, что конструкция формы является важным фактором, влияющим на воспроизводимость при изготовлении образцов для испытаний.