2 - количество полостей формы.
3.20 масса формовочного материала т , г: Общая масса формовочного материала, включая массу образцов, массу материала в разводящих каналах и литнике.
3.21 объем литья V , мм : Произведение максимально измеренного впрыска формовочной машины и площади поперечного сечения шнека.
4 Требования к аппаратуре
________________
* В бумажном оригинале наименование раздела 4 выделено курсивом. - Примечание изготовителя базы данных.
4.1 Форма ИСО типа A (две полости)
4.1.1 Для изготовления образцов для испытаний по ISO 3167 используют форму ИСО типа A с двумя полостями и Z-образным разводящим каналом (см. приложение Б). Внешний вид формы приведен на рисунке 2.
________________
Перевод стандарта приведен в приложении ДА.
| 4.1.2 Прямоугольные образцы для испытаний длиной 80 мм, шириной 10 мм, толщиной 4 мм вырезают из центральной секции универсального образца для испытаний по ISO 3167 . |
________________
Перевод стандарта приведен в приложении ДА.
4.1.3 Основные детали конструкции формы ИСО типа A должны соответствовать следующим требованиям:
a) диаметр вертикального литника со стороны впускного отверстия должен быть не менее (4,5±0,5) мм;
b) ширина и высота разводящих каналов должны быть (6,25±0,25) мм и (5,25±0,25) мм соответственно, радиус перехода между стенками литника - 1 мм;
c) полости формы должны иметь только по одному литнику, как изображено на рисунке 2;
d) высота литника должна быть не менее 2/3 высоты полости, ширина литника должна быть равна ширине полости в том месте, где литник переходит в полость;
e) длина литника должна быть (3,5±0,5) мм, значения всех радиусов должны быть не менее 1 мм;
f) угол литейного уклона разводящих каналов должен составлять 13°±3°. Угол литейного уклона полости должен быть не более 1°, угол литейного уклона области полости, где формуется выступ у образцов для испытаний, предназначенных для испытания на растяжение, должен быть не более 2°;
g) размеры полостей должны быть такими, чтобы размеры изготовленных образцов для испытаний соответствовали требованиям, предъявляемым к ним в соответствующем стандарте на метод испытания. Для обеспечения различных уровней усадки размеры полостей должны находиться в границах между номинальным размером и максимальным предельным размером формуемого образца для испытаний. Основные размеры формы ИСО типа А должны быть следующими (см. ISO 3167 ):
________________
Перевод стандарта приведен в приложении ДА.
1) глубина - от 4,0 до 4,2 мм;
2) ширина центральной части - от 10,0 до 10,2 мм;
3) длина центральной части с параллельными сторонами от 80,0 до 82,0 мм;
h) толкающие стержни должны находиться за пределами измерительной базы образца для испытаний, т.е. в месте расширения образцов в виде лопаток, изготовленных в форме ИСО типа A;
i) система нагрева пластин формы должна обеспечивать нагрев таким образом, чтобы разница температур в любой точке на поверхности полости и пластины отличалась не более чем на 5°C;
j) рекомендуется использовать сменные пластины с полостями и литники для быстрого перехода от изготовления одного типа образца для испытаний к другому типу. Примеры различных конфигураций разводящих каналов и использования литников приведены в приложении Б;
k) датчик давления устанавливают в центральном разводящем канале (см. рисунок 2) для контроля периода литья (датчик обязателен для определения усадки по ГОСТ 18616).
I) для обеспечения совместимости пластин с полостями между разными формами ИСО, в дополнение к конструкционным характеристикам, показанным на рисунке 2 и приведенным в ISO 1268-11 ), следует соблюдать следующие требования:
________________
Перевод отдельных положений ISO 1268-11 приведен в приложении ДБ.
1) используют полость длиной (170,00±0,01) мм для формования многоцелевых образцов для испытаний в форме ИСО типа А;
2) ширина пластин формы зависит от минимального требуемого расстояния между точками соединения для нагревающих каналов;
3) линии, по которым образцы вырезают из разводящих каналов, отмечают за пределами измерительной базы образца для испытаний. Для формы ИСО типа A расстояние между линиями должно быть 170 мм. Вторую пару линий, находящуюся на расстоянии 80 мм друг от друга, отмечают для вырезания образцов для испытаний в виде пластин из универсальных образцов для испытаний, изготовленных в форме ИСО типа A;
m) отдельные полости формы должны иметь маркировку за пределами измерительной базы образца для испытаний. Один из способов маркировки приведен в приложении B;
n) поверхности полостей формы должны быть отполированы. Направление полировки должно соответствовать направлению, в котором образец для испытаний будут нагружать при испытаниях.
4.1.4 Более подробная информация по компонентам формы приведена в стандартах [1]-[14].
4.2 Литьевая машина
Для воспроизводимого изготовления образцов для испытаний используют литьевую машину со шнеком возвратно-поступательного действия, оснащенную необходимым оборудованием для контроля условий формования.
4.2.1 Объем формования
Отношение объема формования V (см. 3.16) к объему литья V (см. 3.21) устанавливаютв пределах от 30% до 70%, если иное не установлено в нормативном документе или технической документации на материал.
4.2.2 Система контроля
Система контроля литьевой машины должна регулировать рабочие условия со следующими допусками:
- время литья t , ±0,2 с;
- давление остановки p ±5%;
- время остановки t ±5%;
- температура формовочного материала T ±5°C (поддерживается в заданном диапазоне при помощи регулировки температуры поверхности шнека);
- температура формования T ±3°C;