А.2.1 Введение (или Общие положения)
Введение должно содержать следующие сведения:
а) назначение и область применения инструкции (методики) (место контроля в технологическом маршруте изготовления или ремонта изделия — после выполнения каких операций должен выполняться контроль (при операционном, приемочном контроле и т. п.), при целевых осмотрах, выполнении регламентных работ, при контрольно-сдаточных испытаниях техники или др.];
б) сведения о месте, где выполняется контроль (цех, участок, стапель, место расположения техники или др.);
в) в случае контроля в условиях эксплуатации техники — периодичность контроля:
г) дата введения инструкции (методики) в действие, срок ее действия;
д) основание составления инструкции (методики).
е) при контроле вне цеха — климатические ограничения для проведения контроля (при их наличии).
А.22 Требования по технике безопасности и эргономические требования
а) требования личной безопасности;
б) требования к защитным средствам, обеспечивающим безопасную работу по контролю;
в) эргономические требования к постоянному рабочему месту (при контроле в цеховых условиях) либо к организации рабочего места при контроле в конструкции технического изделия;
г) требования к освещению объектов контроля;
д) требования к вентиляции;
е) требования электробезопасности;
ж) требования по защите окружающей среды.
А.2.3 Требования к уровню подготовки и по аттестации специалистов, выполняющих магнитопорошковый контроль
а) общие требования по подготовке и квалификации дефектоскопистов, допускаемых к проведению данного вида контроля:
б) число дефектоскопистов, проводящих контроль (при работе на высоте, на стапелях, в резервуарах и т. д.);
в) периодичность их аттестации.
А.2.4 Объект контроля и характеристика отыскиваемых (обнаруживаемых) дефектов
а) наименование и номер объекта контроля;
б) марка материала объекта контроля;
в) эскиз объекта контроля с указанием его габаритных размеров;
г) характеристика дефектов, подлежащих выявлению на объекте контроля — их тип, место расположения, направление распространения.
д) участки (зоны), подлежащие контролю;
е) внешний вид, характеристика структуры поверхности объекта в зоне контроля (шероховатость поверхности, наличие галтелей, отверстий, кривизна и др.);
ж) толщина (диаметр) детали в зоне контроля;
и) топ и толщина защитного покрытия;
к) вид неразъемного соединения;
л) доступность объекта контроля е конструкции технического изделия.
А.2.5 Применяемый дефектоскоп и другая аппаратура и принадлежности
а) топ магнитопорошкового дефектоскопа;
б) прибор для контроля намагниченности и качества размагничивания объекта контроля;
в) прибор или другое средство для оценки концентрации магнитного порошка в суспензии;
г) топ контрольного (проверочного, пробного) образца;
д) что дополнительно должно быть на рабочем месте контроля: источник электропитания, сжатого воздуха, краскораспылитель, стремянка, обогреватель, переносная лампа, специальные экраны, фиксаторы и другие приспособления.
А.2.6 Тип используемого магнитного индикатора и другие дефектоскопические материалы
а) тип магнитного индикатора (магнитный порошок, состав дисперсионной среды, концентрация порошка в суспензии);
б) органический растворитель для промывки объекта до и после контроля;
в) белая или желтая контрастная краска (при контроле черной поверхности черным магнитным порошком);
г) густая смазка для защиты полостей объекта от попадания суспензии:
д) смывка для удаления защитного покрытия — в случае контроля объекта с лакокрасочным покрытием.
А.2.7 Порядок подготовки объекта к проведению контроля
а) при контроле объекта, находящегося а конструкции изделия. — необходимые демонтажные работы на изделии;
б) условия и способы очистки поверхности объекта контроля. Удаление с поверхности объекта смазки, грязи, пыли. Удаление защитного покрытия, если его толщина превышает 50 мкм или оно имеет значительные повреждения;
в) разметка зон контроля:
г) проведение визуального контроля объекта для оценки состояния поверхности, степени очистки и обнаружения грубых, видимых дефектов:
д) установка объекта в контролируемое положение (центровка, закрепление в приспособлении и т. д.).
А.2.8 Проверка работоспособности магнитопорошкового дефектоскопа и магнитного индикатора