а) организация рабочего места для контроля, расположение аппаратуры;
б) порядок подготовки магнитопорошкового дефектоскопа к работе и подключение к источнику питания;
в) установка рабочего режима, намагничивание контрольного образца, нанесение на него магнитного индикатора и оценка работоспособности дефектоскопа и магнитного индикатора;
г) проверка соответствия установленных параметров контроля (тока намагничивания, положения переключателей и других органов управления) требованиям технической документации.
А.2.9 Выполнение контроля
а) выбор способа контроля (если он не задан в документации);
б) порядок размещения переносного дефектоскопа (при выполнении контроля вне стационарного рабочего места);
в) установка объекта контроля в положение намагничивания. Иллюстрации (схемы, чертежи, фотографии, показывающие взаимное положение объекта контроля и намагничивающего устройства в момент намагничивания);
г) вид и значение намагничивающего тока или тангенциальной составляющей напряженности магнитного поля;
д) порядок намагничивания;
е) осмотр зоны контроля;
ж) осмотр зоны контроля с целью поиска индикаторных рисунков в виде отложений магнитного порошка;
и) анализ обнаруженных индикаторных рисунков;
к) особенности контроля характерных зон поверхности деталей, узлов;
л) особенности выполнения повторных операций контроля;
м) размагничивание детали;
н) удаление следов магнитной суспензии с поверхности зоны контроля;
п) проверка размагниченности детали.
А.2.10 Расшифровка результатов контроля и оценка состояния объекта контроля
а) основные и дополнительные признаки выявляемых дефектов:
б) способы, приемы расшифровки результатов контроля;
в) нормы браковки.
А.2.11 Порядок действий в случае обнаружения дефектов
а) доклад мастеру цеха, бригадиру или начальнику для принятия решения.
А.2.12 Регистрация результатов контроля, оформление документации
а) документация, в которой фиксируются результаты контроля (сопроводительные карты, протоколы, журналы, память компьютера или другие носители информации);
б) форма или порядок затеи результатов контроля в регистрирующих документах;
в) допустимые (рекомендуемые) сокращения и условные обозначения, используемые при оформлении результатов контроля.
Особенности и примеры МПК сварных соединений приведены в приложении К.
А.2.13 Заключительные операции
а) рекомендуемый способ размагничивания;
б) проведение размагничивания объекта;
в) проверка степени размагничивания и допустимые нормы остаточной намагниченности объекта контроля;
г) очистка объекта контроля от дефектоскопических материалов;
д) порядок приведения аппаратуры в положение хранения, ее упаковка;
е) указания по уборке рабочего места.
А.2.14 Приложения
При необходимости к инструкции (методике) прилагаются технологические (операционные) карты контроля, схемы, чертежи или другие иллюстрации.
Примечание — 8 инструкции допускается краткое описание физической сущности и технических возможностей магнитопорошкового метода контроля.
Приложение Б (справочное Рекомендуемое содержание операционных (технологических) карт магнитопорошкового контроля
Операционная (технологическая) карта магнитопорошкового контроля представляет собой нормативно-технический документ, определяющий порядок выполнения контроля. Для правильного понимания текста и точного выполнения технологии контроля карты снабжают иллюстрациями с указанием зон контроля и схем намагничивания. В операционной (технологической) карте МПК приводят следующие данные:
- требования к персоналу, проводящему контроль;
- материал объекта контроля, номер чертежа;
- материал объекта контроля;
- вид и толщину защитного или защитно-декоративного покрытия;
- схему объекта контроля с указанием его габаритных размеров:
- применяемое оборудование и средства контроля:
- приборы для измерения напряженности магнитного поля;
- средства контроля размагниченности объекта контроля;
- магнитный индикатор (тип и состав);
- вспомогательные материалы и принадлежности (кисти, растворитель, ветошь и т. д.);
- метод и средства проверки качества дефектоскопических материалов:
- тип контрольного образца;
- способ контроля:
- вид и значение (силу) намагничивающего тока или величину необходимой напряженности магнитного поля;
- нормы оценки;
- необходимость и способ размагничивания, допустимые значения остаточной намагниченности.
В карте может быть дополнительно указано: число деталей в комплекте; разряд работы: количество времени на контроль; общие требования техники безопасности.
Приложение В (справочное) Примеры образцов для проверки работоспособности магнитопорошковых дефектоскопов и магнитных индикаторов
В.1 Общая характеристика контрольных образцов
В.1.1 Образцы представляют собой детали или специальные изделия с искусственными или естественными дефектами типа несплошности материала в виде узких плоских пазов, цилиндрических отверстий или трещин различного происхождения. Они предназначены для проверки работоспособности магнитопорошковых дефектоскопов и магнитных индикаторов. Выбор образцов для конкретного применения осуществляют в соответствии с рекомендациями, изложенными в разделе 8.
В.1.2 В качестве искусственных дефектов служат узкие плоские пазы различной ширины или цилиндрические отверстия диаметром 2—2,5 мм, расположенные параллельно поверхности на различной глубине. Для предотвращения коррозии образцы могут быть покрыты слоем никеля или хрома толщиной 0,002—0,003 мм.
В.1.3 В качестве образцов используют также производственные детали (блоки, цилиндры, пластины, диски и другие специализированные изделия) с преднамеренно (искусственно) полученными трещинами. Трещины получают: