 | |
| 456 × 300 пикс. Открыть в новом окне | |
Рисунок К.3 – График зависимости импульсного тока от расстояния между электроконтактами
 | |
| 395 × 282 пикс. Открыть в новом окне | |
Рисунок К.4 — Схема расположения электроконтактов для обнаружения продольных трещин (показаны стрелками) на сварном шве и в околошовных зонах сварного соединения внахлест
 | |
| 471 × 332 пикс. Открыть в новом окне | |
Рисунок К.5 — Схема расположения электроконтактов при обнаружении поперечных трещин (показаны стрелками) на сварном шве и в околошовных зонах сварного соединения внахлест
К.2.5 Контроль протяженных сварных швов перекрестной перестановкой электроконтактов для выявления разноориентированных дефектов
Для выявления разноориентированкых дефектов сварной шов проверяют дважды:
а) пропусканием тока вдоль сварного шва для выявления продольных дефектов;
б) пропусканием тока в направлении, перпендикулярном сварному шву. для выявления поперечных дефектов.
Для выявления разноориентированных дефектов применяют также другой способ, при котором каждый контролируемый участок проверяют дважды, намагничивая его 8 двух направлениях. К проверке последующего участка приступают после контроля предыдущего. Схема установки электроконтактов, расположение КУ, их размеры при таком способе показаны на рисунке К.6. Первый участок проверяют в таком порядке: устанавливают электроконтакты в положение 1a—1б, намагничивают, наносят суспензию, КУ осматривают с целью обнаружения дефектов. Затем электроконтакты устанавливают в положение 2а—2б, намагничивают, наносят суспензию и снова осматривают. Аналогично проверяют другие участки сварного шва.
К.З Контроль сварных швов с применением электромагнитов
К.3.1 Контролируемый участок при проверке сварного шва с применением электромагнита
Схема положения электромагнита при контроле сварного шва с целью обнаружения продольных трещин показана на рисунке К.7. Полюсные наконечники электромагнита устанавливают примерно симметрично относительно сварного шва. Зоны а. прилегающие к полюсным наконечникам шириной 20 мм, являются зонами невыявляемости дефектов.
Длина контролируемого участка В определяется расстоянием между полюсными наконечниками и размером зон невыявляемости, т. е.:
В=L-2а.
Ширина контролируемого участка равна.
C=0,5L.
При использовании электромагнита, питаемого постоянным или выпрямленным током, контроль выполняют СПП. Контроль объектов с применением электромагнита переменного тока проводят СПП или СОН. При установке электромагнита на проверяемый участок требуется обеспечивать хорошее прилегание полюсных наконечников к проверяемому участку, т. е. создавать хороший магнитный контакт.
К.3.2 Контроль сварных швов нахлесточного соединения с применением электромагнита для выявления продольных и поперечных дефектов
Для выявления продольных дефектов на сварном шве и в околошовных зонах сварной шов контролируют по участкам (рисунок К.8 а). Полюсные наконечники электромагнита устанавливают по обе стороны сварного шва. Для контроля первого КУ наконечники устанавливают в положение 1а—1б. При контроле СПП включают ток в электромагните, наносят магнитную суспензию и, не выключая ток, осматривают КУ.
При контроле СОН (ecru используется электромагнит переменного тока) после установки полюсных наконечников в положение 1а—1б включают и выключают ток. Затем в зону КУ наносят магнитную суспензию и ее осматривают.
Аналогично проверяют другие контролируемые участки, устанавливая электромагнит полюсными наконечниками в положение 2а—2б, 3а—3б.
Для обнаружения поперечных трещин полюсы электромагнита могут устанавливаться родом со сварным швом по его разные стороны (рисунок К.8 б). Это особенно желательно, если трудно обеспечить хороший магнитный контакт полюсного наконечника со сварным швом.
К.3.3 Контроль протяженного сварного шва с применением электромагнита постоянного тока для обнаружения поперечных трещин
Контроль протяженного сварного шва с применением электромагнита, питаемого постоянным или выпрямленным током, для обнаружения поперечных трещин проводят способом приложенного магнитного поля по участкам (рисунок К.9). Электромагнит переставляют по сварному шву без чередования полюсов. Для обеспечения перекрытия соседних участков расстояние между местами установки полюсов 2а—1б должно быть не менее 20 мм.
 | |
| 468 × 401 пикс. Открыть в новом окне | |
Рисунок К.6 — Схемы последовательной установки элекгроконтактов на протяженном сварном шве для выявления разноориентированных трещин (указаны стрелками) на сварном шее и в околошовных зонах
 | |
| 418 × 290 пикс. Открыть в новом окне | |
Рисунок К.7 — Схема расположения контролируемого участка при контроле сварного шва с применением электромагнита с целью обнаружения продельных трещин
 | |
| 522 × 424 пикс. Открыть в новом окне | |
Рисунок К.8 — Расположение полюсов электромагнита для обнаружения трещин на сварном шве и в околошовных зонах сварного соединения внахлестку
 | |
| 506 × 134 пикс. Открыть в новом окне | |
Рисунок К.9 — Схема перестановки полюсных наконечников электромагнита постоянного тока при контроле протяженного сварного шва для обнаружения поперечных трещин (показаны стрелками)
К.3.4 Контроль протяженного сварного шва с применением электромагнита постоянного тока для обнаружения разнонаправленных трещин
Контроль проводят СПП по участкам, каждый из которых проверяют дважды (рисунок К.10 а): сначала устанавливают полюсные наконечники в положение 1а—1б, намагничивают, наносят магнитную суспензию и осматривают КУ. Затем электромагнит устанавливают в положение 2а—2б и проводят полный цикл магнитного контроля. При этом обнаруживаются разнонаправленные трещины.
Далее проводят контроль при установке электромагнита в положения полюсных наконечников 3а—3б, 4а— 4б, п — п, (п+1) — (п + 1). Расположение полюсных наконечников и контролируемых участков показано на рисунке К.10 б.
На этом рисунке С — ширина контролируемого участка. Зона невыявляемости дефектов примерно равна 20 мм. Расстояние между полюсными наконечниками соседних участков равно А = (С - 10) мм.
К.4 Контроль стыкового сварного шва на трубчатой конструкции с применением соленоида (обмотки кабеля)
Для контроля стыкового сварного шва на трубчатой конструкции кабель наматывают по обе стороны от шва (рисунок 1C 11). Для намагничивания зоны контроля рекомендуется обеспечивать примерно 10000—12000 ампер-витков при контроле СОН и 8000—10000 ампер-витков при контроле СПП. Зоны 4 и 5, примыкающие к виткам соленоида, являются зонами невыявляемости дефектов. При таком способе намагничивания на сварном шее выявляются продольные трещины.
 | |
| 504 × 382 пикс. Открыть в новом окне | |
Рисунок К.10 — Схемы последовательной установки полюсных наконечников электромагнита постоянного тока при контроле сварного шва по участкам для обнаружения разнонаправленных трещин
 | |
| 486 × 207 пикс. Открыть в новом окне | |
Рисунок К. 11 — Контроль стыкового сварного шва на трубчатой конструкции с применением обмотки кабелем
Библиография
[1] Рекомендация МИ 2267—2000 Государственная система обеспечения единства измерений. Обеспечение эффективности измерений при управлении технологическими процессами. Метрологическая экспертиза технической документации
[2] Рекомендация МИ 2377—96 Государственная система обеспечения единства измерений. Разработка и аттестация методик выполнения измерений
[3] Правила ПР 50.2.016—94 Государственная система обеспечения единства измерений. Российская система калибровки. Требования к выполнению калибровочных работ
[4] Межгосударственные строительные нормы и правила СНиП 23-05-95 Естественное и искусственное освещение
[5] Строительные нормы и правила СНиП 12-03—99 Безопасность труда в промышленности. Часть I. Общие требования