6.2.8.1 Качество изоляционного покрытия определяют по приложению Д ГОСТ 51164, адгезию к стали - по приложению И ГОСТ 9.602, диэлектрическую сплошность - искровым дефектоскопом в соответствии с 6.7 ГОСТ 9.602, прочность при ударе - по приложению А ГОСТ Р 51164.
6.2.8.2 Выявленные отклонения контролируемых параметров не должны превышать допуски, указанные в подразделе 6 ГОСТ 9.602.
6.2.9 При входном контроле резервуаров и труб, предусмотренных для надземной установки, проверяется наличие окраски и ее состояние. Окраска должна быть выполнена в соответствии с таблицей Ц7 СП 28.13330 и проектной (рабочей) документацией.
6.2.10 Трубы и соединительные детали проверяют на соответствие указанных в сертификатах качества показателей химического состава и механических свойств металла стандартам или техническим условиям на их изготовление и требованиям проектной (рабочей) документации.
6.2.10.1 Трубы и соединительные детали проверяются визуальным контролем на:
наличие маркировки, сертификатов качества и соответствие указанным в них основных характеристик проектной (рабочей) документации (марка стали, содержание углерода, величина эквивалента углерода, пределы текучести и временного сопротивления);
- отсутствие недопустимых вмятин, задиров и других механических повреждений, металлургических дефектов и коррозии;
- отсутствие на торцах забоин, вмятин, наличие разделки под сварку.
6.2.10.2 Трубы и соединительные детали каждой партии проверяются инструментальным контролем на соответствие требованиям стандартов и технических условий на их изготовление с помощью измерительных приборов (штангенциркуль по ГОСТ 166, линейка по ГОСТ 427, рулетка по ГОСТ 7502) по следующим параметрам:
- величине отклонения толщины стенки по торцам;
- овальности;
- кривизне труб;
- косине реза торцов труб;
- расслоению на концевых участках труб;
- глубине царапин, рисок и задиров на поверхности труб (деталей).
Измерительный контроль труб и соединительных деталей следует проводить в соответствии с 6.3.4.2 СТО НОСТРОЙ 129.
6.2.10.3 Трубы и соединительные детали считаются пригодными, если выявленные отступления от требований стандартов и технических условий на них не превышают допустимых, приведенных в 6.3.4.2 СТО НОСТРОЙ 129.
6.2.11 При входном контроле технических устройств, перечень которых приведен в 3.19, кроме документарной проверки и визуального контроля, указанных в 6.2.7, дополнительно проверяются:
у резервуаров:
а) комплектность резервуара в соответствии с сопроводительной документацией завода-изготовителя;
б) наличие заглушек и пробок у штуцеров резервуара, которыми они должны быть закрыты во избежание попадания в резервуар атмосферных осадков, грязи и посторонних предметов;
в) наличие у патрубков резервуаров ответных фланцев, прокладок и крепежных деталей;
г) наличие данных в паспорте о расположении центра тяжести резервуара, мест строповки, массы резервуара;
д) наличие опор у резервуаров;
е) соответствие данных, указанных на корпусе резервуара, данным паспорта и проектной (рабочей) документации;
- у бывших в употреблении резервуаров:
- при отсутствии паспорта или истекшего срока эксплуатации;
- у насосных и компрессорных установок:
а) комплектность в соответствии с сопроводительной документацией завода-изготовителя;
б) наличие заглушек и пробок у патрубков насосов и компрессоров, которыми они должны быть закрыты во избежание попадания в них атмосферных осадков, грязи и посторонних предметов;
в) соответствие данных, указанных на корпусе насосов и компрессоров, данным паспорта и проектной (рабочей) документации;
у наполнительных (сливных), заправочных колонок:
а) комплектность в соответствии с сопроводительной документацией завода-изготовителя;
б) наличие заглушек и пробок у патрубков, которыми они должны быть закрыты во избежание попадания в колонки атмосферных осадков, грязи и посторонних предметов;
в) соответствие данных, указанных на корпусе технических устройств, данным паспорта и проектной (рабочей) документации;
у арматуры (запорной и предохранительной):
а) наличия в паспорте данных о классе герметичности затвора согласно ГОСТ Р 54808, и соответствие этих данных проектной (рабочей) документации;
б) соответствия маркировки и отличительной окраски по ГОСТ Р 52760 проектной (рабочей) документации, а также наличие стрелки на корпусе, указывающей направление движения среды;
в) наличия заглушек на проходных отверстиях и уплотнительных поверхностях фланцев, наличия на фланцах отверстий под болты и шпильки;
г) отсутствия повреждений уплотнительных поверхностей;
д) отсутствия трещин на корпусах и крышках;
е) наличия пломбы на предохранительных клапанах.
Кроме этого, вращением рукой проверяется плавность и легкость хода шпинделя вентиля (задвижки) или ручки шарового крана (за исключением предохранительных, скоростных и обратных клапанов), а также затяжка сальников (при наличии) ключом по ГОСТ 2839 на отсутствие люфта.
6.2.12 При контроле фланцев, прокладок, болтов (шпилек) с гайками и шайбами необходимо проверить их комплектность в соответствии со спецификацией, приведенной в рабочей документации. Внешним осмотром проверяется отсутствие видимых дефектов.
6.2.13 При входном контроле электродов проверяются:
- наличие сертификатов качества и сертификатов соответствия предприятия-изготовителя;
- внешний вид;
- отсутствие поверхностных дефектов, следов ржавчины на поверхности электродных стержней;
- сохранность упаковки;
наличие этикетки или маркировки, на которой должно указываться:
а) наименование предприятия- изготовителя;
б) условное обозначение;
в) номер партии;
г) режимы сварочного тока в зависимости от диаметра электродов и положения сварки или наплавки;
д) особые условия выполнения сварки или наплавки;
е) допустимое содержание влаги в покрытии перед использованием электродов;
ж) режим повторного прокаливания электродов;
и) масса электродов в коробке или пачке;
к) состояние покрытия электродов.
6.2.14 Контроль качества электродов, а также допуски контролируемых параметров должны соответствовать требованиям раздела 3 ГОСТ 9466.
6.2.15 Арматура, на которую истек гарантийный срок, указанный в технических условиях, а при отсутствии такого указания - по истечении года после изготовления, может быть принята в монтаж только после проведения ревизии в базовых условиях (вручную с помощью ветоши и или других подсобных материалов удаление консервирующей смазки, вручную проверка хода штока поворотом по ходу движения, исправления дефектов, проведения гидравлических испытаний, а также других работ, предусмотренных эксплуатационной документацией), у шаровых кранов – удаление консервирующей смазки в базовых условиях.