9.5.3 Очистку полости трубы следует проводить продувкой с пропуском или без пропуска очистного устройства, конструкция которого предусмотрена в ППР.
9.5.4 Продувку труб без пропуска очистных устройств следует предусматривать:
- для газопроводов номинальным диаметром менее DN 200;
- для газопроводов любого диаметра при наличии крутоизогнутых вставок радиусом менее пяти диаметров;
- для газопроводов любого диаметра протяженностью менее 1 км.
9.5.5. Компенсаторы следует очищать протягиванием очистного устройства в процессе сборки и сварки труб и отводов.
9.5.6. Во всех остальных случаях продувку следует предусматривать с помощью очистного устройства.
9.5.7. Перед пропуском очистных устройств линейная арматура должна быть полностью открыта.
9.5.8. Продувку надземного газопровода сжатым воздухом следует осуществлять в соответствии с СТО НОСТРОЙ 129 (раздел 15).
9.5.9. После очистки полости трубы на концах очищенного участка следует установить инвентарные заглушки.
9.5.10. По окончании очистки должен быть составлен Акт освидетельствования скрытых работ по очистке полости трубы.
9.5.11 По окончании очистки полости трубы законченный строительством участок газопровода должен быть подвергнут испытаниям на герметичность.
9.6 Особенности выполнения работ в зимних условиях
9.6.1 Газопровод перед монтажом и укладкой на опоры должен быть очищен снаружи от снега и льда.
9.6.2 Сварку газопроводов в зимних условиях следует выполнять в соответствии с СТО НОСТРОЙ 129 (подраздел 12.5).
9.7 Контроль монтажных и укладочных работ стальных труб
9.7.1 При производстве монтажных и укладочных работ при проведении операционного контроля следует выполнять проверку правильности:
- смещения заводских продольных или спиральных швов труб относительно друг друга;
- смещения сварного шва относительно оголовка опоры;
- плотности прилегания опорной части к оголовку опоры и сварных соединений опорных частей;
- соосности опорной части газопровода и опоры;
- отметки низа трубы на соответствие проектной (рабочей) документации;
- монтажа фасадных газопроводов.
9.7.2 Для проверки смещения заводских продольных или спиральных швов труб относительно друг друга необходимо проверить расстояния между ними.
9.7.2.1 Заводские продольные или спиральные швы должны быть смещены относительно друг друга не менее чем на 75 мм при номинальном диаметре труб до DN 500 включительно и на 100 мм - при номинальном диаметре труб более DN 500.
9.7.2.2 Измерения следует производить при помощи рулетки по ГОСТ 7502.
9.7.3 Проверку смещения сварного шва относительно оголовка опоры или опорной части следует выполнять измерительным контролем.
9.7.3.1 Расстояние между сварным швом и оголовком опоры или опорной частью должно быть не менее 200 мм.
9.7.3.2 Измерения следует производить при помощи теодолита по ГОСТ 10529.
9.7.4 Проверку плотность прилегания опорной части к оголовку опоры следует выполнять визуально и измерительным контролем с помощью щупа.
П р и м е ч а н и е : щуп по ТУ 2-034-0221197-011-91 «Щупы. Технические условия».
9.7.4.1 Прилегание опорной части к оголовку опоры должно быть плотным без зазоров. В случае неполного прилегания необходимо установить и приварить подкладки из металлических листов. Фиксацию опорных частей к неподвижным опорам следует выполнять с помощью приварки опорной части к оголовку опоры.
9.7.4.2 Контроль сварного соединения следует производить визуально-измерительным контролем в соответствии с Руководящим документом [8].
9.7.5 Для проверки соосности оси опорной части газопровода и оси опоры следует выполнять сличением рисок, нанесенных на оголовок опоры и опорные части.
9.7.5.1 Риски на оголовке опоры и опорной части должны совпадать. Допускается отклонение рисок не более, чем на 5 см.
9.7.5.2 Контроль соосности опорной части газопровода и опоры производится визуально и измерительным контролем рулеткой по ГОСТ 7502 или теодолитом по ГОСТ 10529.
9.7.6 Проверку соответствия отметки низа трубы газопровода с проектной отметкой следует выполнять их сличением.
9.7.6.1 Отметки низа трубы газопровода должны соответствовать проектным отметкам. Допускается отклонение отметок от проектных на 10 см.
9.7.6.2 Контроль правильности отметок низа трубы производится путем измерений с помощью теодолита по ГОСТ 10529 или нивелира по ГОСТ 10528.
9.7.7 Для проверки правильности монтажа фасадных газопроводов следует выполнять проверку геометрического положения креплений и вертикальность и (или) горизонтальность смонтированного участка газопровода.
9.7.7.1 Контроль геометрического положения креплений на соответствие проектной (рабочей) документации производится при помощи рулетки по ГОСТ 7502.
9.7.7.2 Контроль вертикального и (или) горизонтального положения смонтированного участка фасадного газопровода производится при помощи уровней строительных по ГОСТ 9416.
9.7.8 Выявленные в процессе контроля отклонения от проектной (рабочей) документации и требований нормативных документов в области стандартизации и технического регулирования или технологических инструкций должны быть исправлены до начала производства последующих работ.
9.7.9 Результаты операционного контроля должны фиксироваться в общем и специальном журналах, порядок ведения которых приведен в Руководящем документе [5], за исключением проверки сварных соединений, на которые составляется протокол согласно СТО НОСТРОЙ 2.10.64.
10 Контроль сварных соединений газопроводов
10.1 Контроль сварных и паяных соединений надземных газопроводов следует выполнять в соответствии с СТО НОСТРОЙ 129 (раздел 13).
10.2 Объем контроля сварных соединений и соединений опорных частей физическими методами приведен в приложении В.
11 Окраска газопроводов, конструкций опор и переходов
11.1 Общие требования
11.1.1 Трубы и строительные конструкции (пилоны, опоры и т.п.) для монтажа надземных газопроводов и переходов должны поступать на площадку строительства с антикоррозионными окрасочными покрытиями, нанесенными в базовых условиях.
11.1.2 Антикоррозионные окрасочные покрытия должны соответствовать СП 28.13330.
11.1.3 Степень очистки защищаемой поверхности, порядок и способ нанесения антикоррозионного окрасочного покрытия на трубы, строительные конструкции, участки сварных соединений, участки газопровода и строительных конструкций, поврежденных в процессе транспортировки, монтажа и укладки, следует выполнять в соответствии с проектной (рабочей) документацией, ППР и СП 72.13330.
11.1.4 Окрасочные работы должны осуществляться с учетом требований безопасности СНиП 12-04, а также ПОТ Р М [15].
11.1.5 При выполнении работ по приготовлению и нанесению окрасочных составов, включая импортные, следует соблюдать требования инструкции предприятий-изготовителей в части безопасности труда.
11.1.6 Не допускается применять растворители на основе бензола, хлорированных углеводородов, метанола.
11.1.7 При выполнении окрасочных работ с применением пневматических агрегатов следует перед началом работы, проверить исправность оборудования, защитного заземления, сигнализации.