установка пилона в горизонтальном положении вершиной в сторону перехода в шарнирный узел с опиранием на временную опору при помощи грузоподъемных механизмов;
фиксация в шарнирном узле пилона «пальцем» с установкой шплинта (позиция 14);
протяжка вант (позиция 3) от вершины пилона к траверсам с установкой талрепов (позиция 17) изготовленных в соответствии с проектной (рабочей) документацией. К траверсам канаты крепятся при помощи коушей (позиция 19) по ГОСТ 2224.Свободный конец каната закрепляется при помощи сжимов (позиция 7) по ОСТ 24.090.51-86 «Зажимы для стальных канатов. Технические условия».
Колодки сжимов необходимо устанавливать на рабочую ветвь каната;
крепление канатов оттяжек (позиция 5) к опорному узлу (позиция 16) на вершине пилона при помощи опорного стакана (позиция 11), процесс заделки каната оттяжки в опорный стакан приведен в 14.1;
установка в проектное положение пилонов (позиция 2) тяговыми лебедками или иными механизмами, предусмотренными в ППР;
- крепление каната оттяжки (позиция 5) к натяжному устройству (позиция 18) анкерного фундамента (позиция 8);
- подтяжка канатов оттяжек и вант при помощи талрепов (позиция 17) установленных на вантах и натяжных устройств канатов для исключения их прогибов;
монтаж ветровых канатов (позиция 6) к траверсам и закрепление в натяжных устройствах ветровых канатов;
демонтаж временных опор, восстановление проектного положения перехода с помощью подтяжки талрепов (позиция 17) и натяжных устройств (позиция 18);
придание ветровым канатам напряжений определенных в проектной (рабочей) документации при помощи натяжных устройств.
14.1.7 Заделку концов канатов оттяжки в опорный стакан осуществляется в следующей последовательности:
тугая перевязка конца каната на расстоянии, приведенном в проектной (рабочей) документации;
- удаление органического сердечника каната при его наличии;
- распускание проволоки прядей и тщательная промывка бензином;
- при наличии металлического сердечника, его отрезают ближе к концу перевязки, чтобы концы проволок сердечника были залиты сплавом;
травление в течение 1-2 минут концов проволоки (если канат изготовлен из светлой проволоки без покрытия по ГОСТ 3241) в 50-процентном растворе соляной кислоты, и их дальнейшее обмывание в кипящей воде с небольшим добавлением соды. Светлые проволоки каната допускается лудить;
- протирка и просушивание проволоки каната;
- надевание на распущенный конец каната стакана. Стакан должен быть сухой, хорошо прогретый;
равномерноераспределениевовнутреннемконусестаканапроволок.
Концы отдельных проволок необходимо загнуть в виде крючков на 10-15 мм;
- проверка расположения стакана по отношению к оси каната;
- заделка нижней части конуса стакана асбестовой перевязкой для предотвращения протекания цинка или другого сплава. Температура заливаемого цинка не должна превышать 445 оС. В качестве заменителя цинка используют сплав, состоящий из 68-72 % свинца по ГОСТ 3778, 12-20 % сурьмы по ГОСТ 1089 и 20-8 % олова по ГОСТ 860;
узел выдерживается до затвердения цинка (сплава) до мягкопластичного состояния и затем стакан охлаждается сжатым воздухом, подаваемым от компрессора, для предохранения стальных проволок от отпуска, до полного затвердевания сплава.
14.1.8 После монтажа вантового перехода места повреждения лакокрасочного покрытия подлежат окраске в соответствии с разделом 11.
14.1.9 При массе отдельного элемента перехода до 50 кг монтаж его ведется вручную, а при массе более 50 кг с использование грузоподъемных механизмов предусмотренных в ППР.
14.2 Монтаж висячего перехода
14.2.1. Схема висячего перехода приведена на рисунке 2.
14.2.2. Устройство фундаментов под пилоны и анкерных фундаментов под оттяжки несущих канатов (позиция 11) и ветровые канаты (позиция 20) следует выполнять в соответствии с 8.3.
14.2.3. Монтаж опорных частей пилонов следует проводить в соответствии с требованиями, приведенными в 8.4.
14.2.4. Плеть газопровода для висячего перехода монтируется заранее в соответствии с требованиями раздела 9.
14.2.5. Монтаж висячего перехода изображенного на рисунке 2 осуществляется в следующей последовательности:
- установка пилонов (позиция 2) на опорные части фундаментов (позиция 13) и их укладка в горизонтальное положение на временные опоры в сторону перехода;
подготовка несущих канатов (позиция 4), разметка мест крепления верхних распорок (позиция 7) и удаление на данных участках смазки с несущих канатов;
закрепление верхних распорок;
протаскивание несущих канатов в створе перехода при помощи вспомогательных канатов и тяговых устройств;
пропуск несущих канатов через направляющие (позиция 19), установленные на вершинах пилонов;
 | |
| 1298 × 1846 пикс. Открыть в новом окне | |
1 - плеть газопровода; 2 - пилон; 3 - несущие канаты; 4 - оттяжки несущих канатов; 5 - хомут; 6 - ветровой канат; 7 - распорка; 8 - подвески; 9 - наклонные подвески; 10 - ветровая связь; 11 - анкерный фундамент; 12 - траверса; 13 - фундамент пилона; 14 - талреп; 15 - сжим; 16 - опор-ный стакан; 17 - натяжное устройство; 18 - закладная деталь анкерного фундамента; 19 - верх-няя направляющая пилона; 20 - анкерный фундамент ветровых оттяжек.
Рисунок 2 - Схема висячего перехода
закрепление несущих канатов (позиция 4) с помощью натяжных устройств (позиция 17) в анкерных фундаментах (позиция 11);
- подъем пилонов в соответствии с 8.4;
- фиксация пилонов временными креплениями в вертикальном положении;
- крепление к верхним распоркам с подмостей или иных средств подвесок (позиция 8) с траверсами (позиция 12);
подготовка ветровых канатов (позиция 6), разметка и удаление консервационной смазки в местах крепления сжимов (позиция 15) ветровых оттяжек (позиция 10);
- протяжка ветровых канатов (аналогично несущим канатам);
- крепление траверс через ветровые оттяжки к ветровым канатам;
- закрепление ветровых канатов в анкерные фундаменты ветровых канатов помощью натяжных устройств (позиция 17);
- натяжка ветровых канатов, до усилий, установленных в проектной (рабочей) документацией;
протаскивание плети газопровода через переход, при помощи вспомогательных опор установленных в створе перехода;
фиксация положения газопровода при помощи крепления его хомутами (позиция 5) к траверсам;
натяжка всей системы при помощи талрепов (позиция 14) и натяжных устройств (позиция 17) до придания ей проектного положения.
14.2.6. Монтаж висячего перехода ведется с учетом требований раздела 9.
14.2.7. После монтажа висячего перехода места повреждения лакокрасочного покрытия подлежат окраске в соответствии с разделом 11.
14.3 Монтаж шпренгельного перехода
14.3.1. Схема и узлы шпренгельного перехода представлены на рисунке 3.
14.3.2. Монтаж шпренгельного перехода, изображенного на рисунке 3, осуществляется в следующей последовательности:
устройство монолитных фундаментов (позиция 3) и металлических стоек (позиция 2) шпренгельных переходов следует выполнять в соответствии с 8.2 и 8.3;
- плеть газопровода (позиция 1) для шпренгельного перехода монтируется заранее в соответствии с требованиями раздела 9;
- в местах, указанных в проектной (рабочей) документации на плеть газопровода приваривается опорный «столик» (позиция 4) для крепления оттяжек шпренгеля (позиция 6);
 | |
| 1515 × 1050 пикс. Открыть в новом окне | |