11.2.1 При проведении операционного контроля при производстве работ по нанесению антикоррозионного покрытия следует выполнять проверку правильности:
- подготовки поверхности для нанесения антикоррозионного покрытия;
- нанесения антикоррозионного покрытия.
11.2.2 Проверку правильности подготовки поверхности трубы, сварных соединений, элементов висячего и вантового, кроме канатов, шпренгельного переходов и опорных частей стоек опор следует выполнять визуальным контролем.
11.2.2.1 Подготавливаемая под нанесение антикоррозионного покрытия поверхность должна быть очищена от загрязнений и обезжирена, не должна иметь заусенцев, острых кромок, сварочных брызг и т.п. (СП 72.13330).
11.2.2.2 Контроль правильности подготовки поверхности под нанесение антикоррозионного покрытия производится визуально.
11.2.3 Проверку правильности нанесения антикоррозионного покрытия следует выполнять сличением условий производства антикоррозионных работ и толщины защитных слоев и их количество с записью в журнале производства антикоррозионных работ, форма которого приведена в СП 72.13330.
11.2.3.1 Проверку толщины защитного слоя, адгезии и сплошности следует выполнять сличением с показателями, предусмотренными в ГОСТ или Технических условиях на антикоррозионное покрытие.
11.2.3.2 Контроль качества антикоррозионного окрасочного покрытия должен осуществляться в соответствии с СП 72.13330.
11.2.4 Выявленные в процессе контроля отклонения от проектной (рабочей) документации и требований нормативных документов в области стандартизации и технического регулирования или технологических инструкций должны быть исправлены до начала производства последующих работ.
11.2.5 Результаты операционного контроля должны фиксироваться в общем и специальном журналах, порядок ведения которых приведен в Руководящем документе [5].
12 Испытание газопроводов
12.1 Газопровод перед испытанием на герметичность должен быть очищен от окалины и грата, а также от случайно попавших при строительстве внутрь газопровода грунта, воды и различных предметов в соответствии со Сводом правил [9] (таблицы 27, 36, 37).
12.2 Испытание газопровода должно проводиться по методике, разработанной в составе ППР.
12.3 Результаты испытаний оформляются актом проведения пневматических испытаний участка газопровода и записью в строительном паспорте, форма которого приведена в приложении Г.
12.4 Испытания на герметичность следует производить после укладки и фиксации газопровода на опорах в соответствии с действующими документами в области стандартизации и технического регулирования
12.5 До проведения испытаний следует: оградить и обозначить соответствующими знаками зону испытаний; обеспечить возможность аварийного отключения испытуемого газопровода; обозначить предупредительными знаками временные заглушки и фланцевые соединения; установить посты из расчета один пост в пределах видимости другого, но не реже чем каждые 200 м друг от друга, для предупреждения об опасной зоне; привести в готовность средства пожаротушения и обслуживающий персонал.
12.6 Дефекты газопроводов следует устранять после снижения давления до атмосферного.
12.7 При нахождении газопроводов вблизи зданий их испытания можно производить при условии, что оконные и дверные проемы этих зданий, находящиеся в пределах опасной зоны, должны быть закрыты защитными ограждениями (щитами, решетками).
12.8 Осмотр газопровода при проведении испытания разрешается производить после снижения испытательного давления до рабочего.
12.9 Обстукивание сварных швов непосредственно во время испытаний газопроводов и технических устройств не допускается.
13 Врезка газопроводов в существующие газопроводы
13.1 Подготовительные работы, способы присоединения законченного строительством надземного стального газопровода (перехода) в существующий стальной газопровод, критерии оценки качества существующего газопровода и т.п. следует производить в соответствии с требованиями, приведенными в СТО НОСТРОЙ 129 (раздел 16).
13.2 Перед производством работ по врезке в действующий газопровод под законченный строительством газопровод следует установить дополнительную временную опору если это предусмотрено ПОС и ППР.
13.3 Присоединение медного газопровода к существующему стальному газопроводу выполняется в следующей последовательности:
врезка в существующий стальной газопровод стального патрубка с установленным на нем отключающим устройством, выполняемая в соответствии с требованиями СТО НОСТРОЙ 129 (раздел 16);
соединение фланца отключающего устройства с фланцем, установленным на медном патрубке с помощью крепежных деталей в соответствии с требованиями СТО НОСТРОЙ 129 (подразделе 12.4.4).
13.4 Персонал, не участвующий в работах по врезке под давлением, на время ее выполнения должен находиться за пределами охранной зоны, которые определяются в ПОС.
13.5 Строительные машины и механизмы, а так же материалы, не задействованные в выполнении врезки газопровода под давлением, также должны находиться за границами охранной зоны.
13.6 Машинисты и операторы машин должны соблюдать требования по безопасной эксплуатации машин согласно соответствующим инструкциям.
13.7 Механизмы и средства транспорта с двигателями внутреннего сгорания должны иметь искропламегасители на выхлопных трубах.
13.8 Концентрация горючих газов в зоне проведения работ не должна превышать предельно допустимую взрывобезопасную, равную 20 % от величины нижнего концентрационного предела распространения пламени. Количественное содержание горючих газов и их паров в воздухе следует определять перед началом газоопасных работ и непрерывно в процессе их проведения газоиндикаторами.
13.9 Врезку разрешается проводить при наличии на месте ее проведения необходимых противопожарных средств и оборудования.
13.10 Работы по сварке и врезке на газопроводах под давлением следует проводить только в светлое время суток, а при плохой видимости места производства работ должны освещаться светильниками во взрывозащищенном исполнении.
13.11 При грозе, а так же скорости ветра выше 10 м/с проведение сварочных работ не допускается. При изменении направления ветра в сторону расположения жилых зданий проведение работ по врезке под давлением следует прекратить.
13.12 Присоединение газопроводов без снижения давления следует производить с использованием специального оборудования, обеспечивающего безопасность работ. Производственная инструкция на проведение работ по присоединению газопроводов должна учитывать рекомендации изготовителей оборудования и содержать технологическую последовательность операций.
13.13 При очистке поверхности газопровода, в который выполняется врезка, персоналу следует пользоваться респираторами по ГОСТ 12.4.004 и иметь предохранительные очки по ГОСТ Р 12.4.230.1.
14 Монтаж переходов газопроводов
14.1 Монтаж вантового перехода
14.1.1 Устройство монолитных фундаментов под пилоны перехода и анкерных фундаментов ветровых канатов и оттяжек следует выполнять в соответствии с 8.3.
14.1.2 При поставке на строительную площадку отдельных элементов пилонов осуществляется их крупноузловая сборка в соответствии с проектной (рабочей) документацией.
14.1.3 По оси перехода при необходимости устраиваются вспомогательные опоры, подмости, леса для временного крепления траверс и растяжек.
14.1.4 Плеть газопровода для перехода монтируется до процесса надвижки, сварные стыки проверяются физическими методами контроля согласно разделу 10.
14.1.5 Материалы элементов вантового перехода должны выполняться в соответствии с ГОСТ и Техническими условиями, приведенными в проектной (рабочей) документации;
14.1.6 Монтаж вантовой системы перехода, изображенной на рисунке 1, осуществляется в следующей последовательности:
 | |
| 1515 × 1286 пикс. Открыть в новом окне | |
1- плеть газопровода; 2 - пилон; 3 - ванты; 4 - растяжки; 5 - оттяжки несущих канатов; 6 - оттяжки ветровых канатов; 7 - сжим; 8 - анкерные фундаменты несущих канатов; 9 - анкерные фундаменты ветровых оттяжек; 10 - фундаменты пилонов; 11 - опорный стакан; 12 - траверсы; 13 - опорная часть газопровода; 14 - шплинт; 15 - шарнирный узел пилона; 16 - опорный узел;
17 - талреп; 18 - натяжное устройство; 19 - коуш. Рисунок 1 Схема вантового перехода
- крепление растяжек (позиция 4) к временно закрепленным в проектном положении на вспомогательных опорах траверсам (позиция 12);
- протаскивание плети газопровода (позиция 1) перехода с помощью вспомогательного каната и тяговой лебедки по траверсам;
установка шарнирного узла пилонов (позиция 15) на анкеры фундамента (позиция 10) и выверка данного узла с помощью гидравлического уровня;
- подливка цементным раствором зазора между шарнирным узлом пилона и наружной поверхности фундамента;