6.5.2. Масса карбоната j, израсходованного в обжиговой печи за отчетный период (
) определяется по результатам измерений (взвешивания) карбонатного сырья за вычетом содержания влаги и примесей (при наличии соответствующих данных). Расход карбонатного сырья, которое не подвергается обжигу, а используется на этапе конечного размола при приготовлении цемента, исключается из рассмотрения. Значение коэффициента выбросов для карбоната j (
) принимается по таблице 6.1 приложения N 2 к методическим указаниям или при отсутствии необходимых данных рассчитывается как стехиометрическое отношение молекулярной массы
к молекулярной массе карбоната. Степень кальцинирования карбоната j (
) определяется на основе фактических данных измерений содержания карбонатов в клинкере отнесенных к общему количеству, израсходованных карбонатов за отчетный период, выраженных в тоннах, а при отсутствии фактических данных принимается для всего карбонатного сырья равным 1,0 (или 100%).




6.5.3. Поправка (уменьшение) количества выбросов
от производства цемента, связанная с неполным кальцинированием карбонатов удаленных с цементной пылью, осуществляется организациями в случае, если в организации имеются фактические данные о степени кальцинировании карбонатов в составе цементной пыли. В противном случае, степень кальцинирования цементной пыли (
) принимается равной 1,0 (или 100%), что дает нулевую вычитаемую поправку.


6.5.4. Масса цементной пыли, не возвращенной в обжиговую печь за отчетный период (
), оценивается организациями на основе результатов измерений или расчетов. Массовая доля исходного карбоната j в составе цементной пыли, не возвращенной в обжиговую печь (
), принимается равной доли соответствующего карбоната j в составе сырья, израсходованного в обжиговой печи за отчетный период. Степень кальцинирования цементной пыли, не возвращенной в обжиговую печь (
), определяется по фактическим данным измерений. Значение коэффициента выбросов для карбоната j (
) принимается по таблице 6.1 приложения N 2 к методическим указаниям или при отсутствии необходимых данных рассчитывается как стехиометрическое отношение молекулярной массы
к молекулярной массе карбоната.





6.5.5. При использовании в обжиговых печах углеродсодержащих нетопливных сырьевых материалов, за исключением карбонатов, организации определяют расход таких материалов за отчетный период (
) по результатам фактических измерений (взвешивания), а содержание углерода в них за отчетный период (
) принимается по результатам испытаний или справочным данным.


6.6. Расчет выбросов
на основе данных о производстве клинкера и расходе углеродсодержащих нетопливных материалов

6.6.1 Расчет выбросов выполняется по формуле (6.2):

где











3,664 - коэффициент перевода,
;

i - оксиды (CaO, MgO) в клинкере и цементной пыли;
n - количество видов оксидов (CaO, MgO) в клинкере и цементной пыли;
k - вид углеродсодержащего нетопливного сырьевого материала, подаваемого в обжиговую печь (кероген, зольная пыль и другие);
m - количество видов карбонатов, подаваемых в обжиговую печь.
6.6.2. Производство клинкера (
) принимается по фактическим данным организации за отчетный период. Массовое содержание СаО и MgO в клинкере, полученного при кальцинировании карбонатного сырья (
) определяется по результатам лабораторных измерений содержания соответствующих оксидов в клинкере за отчетный период за вычетом доли оксидов, поступающих из некарбонатного сырья и содержащихся в не кальцинированных карбонатах в клинкере. Если некарбонатные источники СаО и MgO не применяются при производстве клинкера и лабораторные измерения содержания не кальцинированных карбонатов в клинкере на проводятся, значение (
) принимается равным содержанию соответствующих оксидов в клинкере. Значение коэффициента выбросов для i-оксида (
) принимается по таблице 6.2 приложения N 2 к методическим указаниям.




6.6.3. Масса цементной пыли, не возвращенной в обжиговую печь за отчетный период (
), оценивается организациями на основе результатов измерений или расчетов. Массовое содержание СаО и MgO в цементной пыли, не возвращенной в обжиговую печь за отчетный период (
), определяется по результатам лабораторных измерений содержания соответствующих оксидов в цементной пыли за отчетный период за вычетом доли оксидов, поступающих из некарбонатного сырья и содержащихся в не кальцинированных карбонатах цементной пыли. Значение массовой доли СаО и MgO в цементной пыли (
) принимается равным соответствующему значению для клинкера (
), в случае, если данных лабораторных измерений отсутствуют. Значение коэффициента выбросов для i-оксида (
) принимается по таблице 6.2 приложения N 2 к методическим указаниям.





6.6.4. При использовании в обжиговых печах углеродсодержащих нетопливных сырьевых материалов, за исключением карбонатов, организации определяют расход таких материалов за отчетный период (
) по результатам фактических измерений (взвешивания), а содержание углерода в них за отчетный период (
) принимается по результатам испытаний или справочным данным.


Таблица 6.1 - Коэффициенты выбросов
для некоторых карбонатов

Химическая формула карбоната | Коэффициент выбросов ( ![]() ![]() |
![]() | 0,440 |
![]() | 0,522 |
![]() | 0,477 |
![]() | 0,380 |
Таблица 6.2 - Коэффициенты выбросов
для некоторых оксидов, полученных из карбонатного сырья

Химическая формула оксида | Коэффициент выбросов ( ![]() ![]() |
СаО | 0,785 |
MgO | 1,092 |
7. Производство извести
7.1. Данная категория источников выбросов парниковых газов включает выбросы
, образующиеся при производстве извести, обжиге известняка, доломита и магнезита в результате кальцинации (высокотемпературного разложения) карбонатного сырья (
,
,
) с получением извести всех типов, включая гашенную (гидратированную) известь.




7.2. В данную категорию источников парниковых газов не включаются выбросы
от сжигания топлива в печах обжига при производстве извести и других стационарных источников выбросов. Выбросы от стационарного сжигания топлива определяются в соответствии с разделом "Стационарное сжигание топлива" приложения N 2 к методическим указаниям.

В тех случаях, когда производство извести входит в состав предприятия черной металлургии, объем выбросов
от производства извести может определяться в совокупности с выбросами
от других производств и источников металлургического предприятия в порядке, предусмотренном в разделе "Черная металлургия" приложения N 2 к методическим указаниям.


7.3. Количественное определение выбросов
от производства извести выполняется для отдельных обжиговых печей, технологий производства извести или по организации в целом одним из следующих методов:

расчет выбросов
на основе данных о расходе карбонатного сырья;

расчет выбросов
на основе данных о производстве извести.

Выбор метода количественного определения выбросов осуществляется организациями исходя из доступности исходных данных для выполнения расчетов по формулам (7.1, 7.2) и обеспечения наилучшей точности результатов.
7.4. Расчет выбросов
на основе данных о расходе карбонатного сырья

7.4.1. Расчет выбросов выполняется по формуле (7.1):

где










j - вид карбоната, подаваемого в обжиговую печь (кальцит, магнезит и другие);
n - количество видов карбонатов, подаваемых в обжиговую печь.
7.4.2. Масса карбоната j, израсходованного в обжиговой печи за отчетный период (
) определяется организациями по результатам измерений (взвешивания) карбонатного сырья за вычетом содержания влаги и примесей (при наличии соответствующих данных). Значение коэффициента выбросов для карбоната j (
) принимается по таблице 6.1 приложения N 2 к методическим указаниям или при отсутствии необходимых данных рассчитывается как стехиометрическое отношение молекулярной массы
к молекулярной массе карбоната. Степень кальцинирования карбоната j (
) определяется на основе фактических данных измерений содержания карбонатов в извести отнесенных к общему количеству, израсходованных карбонатов за отчетный период, выраженных в тоннах, а при отсутствии фактических данных принимается для всего карбонатного сырья равным 1,0 (или 100%).



