8.2.1.11. При погрузке клееных элементов мостовых конструкций на транспортные средства необходимо исключить повреждения их стропами и опорными устройствами; следует применять мягкие стропы из синтетических материалов, а для длинномерных элементов специально изготовленные траверсы.
8.2.1.12. Огнебиозащита конструкций из клееной древесины должна выполняться в соответствии с разделом 10.
8.2.1.13. При изготовлении клееных конструкций выполняются следующие основные работы:
- сушка пиломатериалов;
- предварительная строжка;
- оторцовка, сортировка и вырезка недопустимых пороков древесины с последующим склеиванием отрезков по длине в доски;
- склеивание досок по ширине (если в этом имеется необходимость) в щитовые заготовки;
- склеивание щитовых заготовок или досок- заготовок на зубчатый шип по длине в элементы (см. изображение а) рисунка 7);
- окончательная строжка и накалывание элементов;
- нанесение клея на элементы;
- склеивание конструкций;
- склеиваниесвязующих элементов;
- антисептирование склеенных элементов.
8.2.1.14. При изготовлении клеефанерных конструкций выполняются следующие работы:
- поперечный и продольный раскрой листов фанеры на заготовки;
- склеивание заготовок по длине «на ус» в элементы (см. изображение б) рисунка 7);
- зачистка поверхности фанерных элементов в местах приклеивания элементов из пиломатериала;
- подготовка дощатых элементов по технологии, указанной для клееных конструкций (см. п.8.2.1.13);
- нанесение клея на склеиваемые поверхности;
- сборка и запрессовка конструкции из фанерных и дощатых элементов;
- антисептирование конструкции.
8.2.1.15. Помещения, предназначенные для проведения работ по изготовлению конструкций из клееной древесины, должны быть приспособлены для этих целей на всех стадиях производства работ:
- соответствовать размерам клееных элементов;
в помещениях должна быть обеспечена требуемая температура воздуха- от 15 до 25 С;- влажность воздуха в цехе в процессе изготовления должна быть в пределах от 30 до 75%.
а – зубчатый шип, б – стык «на ус» h – толщина элемента
Рисунок 7 - Виды клеевых стыков элементов клееных конструкций
8.2.1.16. Помещение для сушки древесины должно иметь достаточную площадь, быть утепленным и защищенным от осадков и ветра для поддержания температуры и влажности воздуха, необходимых для сушки ламелей.
8.2.1.17. При использовании подготовленной сухой древесины в помещениях должны обеспечиваться условия для сохранения требуемой влажности древесины(10±2%).
8.2.1.18. Клеевой состав, состоящий из смолы и отвердителя должен быть смешан в пропорции, соответствующей инструкции завода-изготовителя. Смешивание осуществляется в отдельном помещении. Смола и отвердитель должны храниться на специальных складах. Необходимо предусматривать также зоны для очистки оборудования от остатков клеящего состава.
8.2.1.19. Для стыкования ламелей с обеспечением требуемой прочности стыков должны применяться специальные прессы.
8.2.1.20. При склеивании постоянно контролируется равномерность распределения нормативного количества клея по поверхности склеивания.
8.2.1.21. На всех этапах работ должен осуществляться постоянный мониторинг температуры и влажности воздуха термогидрометрами в производственных зонах складирования, изготовления и выдержки после склеивания, контроль влажности древесины (влагомером древесины) в соответствии с указаниями проектной документации.
8.2.1.22. При производстве работ по склеиванию производится отбор образцов и лабораторный контроль водостойкости клеевых швов по ГОСТ 27812 и ГОСТ 17005, испытание прочности торцевых стыков ламелей по ГОСТ 15613.4.
8.2.2. Изготовление ламелей и конструкций из бакелизированной фанеры
8.2.2.1. Отдельные ламели должны быть объединены по длине до их строжки. В процессе сращивания минимальная температура ламелей не должна быть меньше 15ºС.
8.2.2.2. Для мостовых конструкций применение ламелей с шириной более 200 мм не допускается.
8.2.2.3. Склеиваемые поверхности должны быть подвергнуты фрезеровке с обеспечением шероховатости, соответствующей требованиям проектной документации. Время с момента фрезерования до нанесения клея не должно превышать 8 часов, а при использовании пропитанных антисептиками ламелей - не более 6 часов.
8.2.2.4. Бакелизированная фанера по ГОСТ 8673 перед склеиванием должна быть выдержана в помещении не менее суток. Выдержанные листы фанеры размечаются с помощью инвентарных шаблонов и обрезаются по длине и ширине в соответствии с размерами требуемых заготовок.
8.2.3. Склеивание балок
8.2.3.1. Склеиваемые поверхности должны быть очищены от пыли.
8.2.3.2. Нанесение клея должно быть равномерным, а его количество должно определяться в соответствии с указаниями завода-изготовителя и требованиями проекта. Различные типы клеевых составов наносятся специальными склеивающими станциями или кистью. В первом случае нанесение клеевого состава производится как в виде смеси, так и способом раздельного нанесения смолы и отвердителя. В случае нанесения клеевого состава кистью на приобъектном полигоне используется заранее приготовленная смесь.
Примечание - Минимальное количество клея - 350 г/м2.
8.2.3.3. В процессе сортировки на ламелях краской ставится метка, показывающая сорт древесины и ориентацию годовых колец. Метку ставят постоянно на поверхности пластины, к которой годовые кольца обращены выпуклостью. Направление годичных колец в ламелях при склеивании показано на рисунке 8.
Рисунок 8 - Расположение годовых колец в ламелях при склеивании
8.2.4 Сборка и запрессовка балок
8.2.4.1 При сборке и запрессовке недопустимо превышение сроков жизнеспособности клея.
Примечание – Превышение сроков жизнеспособности клея возможно при ручной сборке и при использовании механического или гидравлического прессов в соответствии с указаниями проекта.
8.2.4.2. Пресс должен обеспечить равномерное обжатие пакетов вдоль клеевого шва.
8.2.4.3. Развиваемое прессом давление должно соответствовать указаниям завода-изготовителя клея. Значения давления приведены в таблице 3.
Таблица 3 - Значения давления при изготовлении балок
| Толщина ламелиt, мм | t ≤35 | 35<t ≤45 |
| Давление, Н/мм2 | 0,6 | 0,8 |
8.2.4.4. Для криволинейных элементов требуется большее давление запрессовки для обеспечения плотности и исключения возникновения непроклеенных участков в результате проскальзывания ламелей друг относительно друга.
8.2.4.5. При изготовлении клеефанерных конструкций в отдельных прессах на участки стенки, соединяемые с элементами из пиломатериала, клей наносят роликом с бачком или кистью; на элементы из пиломатериала и бакелизированной фанеры, предназначенные для поясов, клей наносят с помощью механизированных клеевых вальцов. Сборку конструкции выполняется вручную.
8.2.5. Выдержка под давлением при запрессовке
8.2.5.1. Время запрессовки зависит от марки клея и вида конструкции. Запрессовку необходимо проводить по регламенту, специально разработанному в проекте. Минимальная температура воздуха в зоне запрессовки должна быть 20º С - при начальной температуре древесины ламелей выше 18º С, и 25º С - при начальной температуре ламелей, равной 15º С.
8.2.5.2. Температура воздуха не должна быть больше указанной производителем клея.
8.2.5.3. Время от начала запрессовки до момента поднятия температуры не должно превышать 8 ч.
8.2.5.4. Влажность воздуха в производственной зоне для запрессовки не должна быть менее 30%.
8.2.5.5. В связи с тем, что после распрессовки полимеризация клея полностью не завершена, склеенный элемент следует переместить с особой осторожностью на кондиционирование для окончательного отверждения клея. Включение элемента в работу на изгиб от собственного веса до момента отверждения и помещение его в условия с температурой воздуха ниже 15 С не допускается. Выдержка после запрессовки для фенольных клеев составляет 72 ч., а для клея на основе аминопластиковой смолы - 24 ч.
8.2.5.6. После окончания склеивания все части оборудования, имеющие соприкосновение с клеем, должны быть очищены и вымыты раствором едкого натра технического (соды каустической) с концентрацией от 5 до 10%, а затем водой. Посуду и мелкий инвентарь можно очистить от клея прогревом в термостате при температуре от 60 до 100 С до отслоения затвердевшего клея.
8.3 Технология монтажа мостовых конструкций из клееных элементов
Монтаж готовых конструкций из клееных элементов включает в себя подготовительные работы, выполняемые в соответствии с 8.3.1, и технологические операции, выполняемые в зависимости от конструкции пролетного строения:
- монтаж балочных пролетных строений - по 8.3.2;
- сборка коробчатых пролетных строений с клееными ребрами – по 8.3.3;
- монтаж клееных арочных мостов - по 8.3.4.