Таблица 7.1
| Метод бетонирования | Состав смесей в частях | Примечание | |||
цемент | песок | щебень | В/Ц | ||
Сухое торкретирование | 1 | 2 | – | – | 0,15 % – 0,25 % ГКЖ-10 или ГКЖ-11 от массы цемента |
Мокрое торкретирование | 1 | 2 | – | 0,42 | 0,8 % – 1,2 % латекса СКС-65 от массы цемента |
Бетонирование с укладкой в опалубку вибрированием (смеси с напрягающим цементом (НЦ)) | 1 | 1 | 2 | 0,45 | – |
Напорное бетонирование (смеси с напрягающим цементом (НЦ)) | 1 | 1,6 | 2,34 | 0,4 | 0,6 % – 0,8 % С-3от массы цемента |
Укладка и нагнетание мелкозернистой смеси растворонасосом | 1 | 1,5 | – | 0,45 | 0,6 % – 0,8 % С-3от массы цемента |
1 | 2,5 | – | 0,32 | ||
| Примечания 1 ГКЖ – гидрофобизирующая кремнийорганическая жидкость по ТУ 6-02-696-76 [12]. 2 СКС – латекс синтетический по ГОСТ 10564.3 С-3 – разжижитель по ТУ 6-14-625-80 [13]. | |||||
7.2.5. Через 320 мин после нанесения состава на основе эпоксидной смолы (до отвердения мастики) на усиливаемый участок наносится бетонная смесь.
Примечание – Применять данный состав при усилении колонн обоймами или рубашка-
ми нецелесообразно.
7.2.6. Крупность фракции заполнителя для бетона усиления не должна превышать:
- в обоймах толщиной от 75 до 120 мм из литого бетона с суперпластифика-
тором – 10 мм;
Примечание – Суперпластификатором называется добавка, вводимая в бетонную или растворную смесь для улучшения подвижности (текучести, удобоукладываемости) смеси.
- в более крупных объемах бетона, уплотняемых вибратором – 20 мм;
- при нанесении смеси набрызгом – не более половины наносимого слоя;
- при торкретировании – 10 мм;
- при заполнении полостей до 50 мм – 5 мм;
- при заполнении полостей более 50 мм – 10 мм.
Примечание – В отдельных случаях со сложными по форме или армированию объемами, допускается применять цементно-песчаные бетоны с песком крупностью не ниже 2,5 мм.
7.2.7. Удобоукладываемость бетонной смеси при вертикальном бетонировании назначается в зависимости от толщины бетонируемого элемента и приведена в таблице 7.2. Для литых бетонных смесей с суперпластификаторами осадка конуса должна быть более 18 см.
Таблица 7.2
| Толщина бетонируемого элемента, мм | Осадка конуса, см | Примечания |
До 120 | 6 – 8 | – |
120 – 200 | 2 – 5 | – |
Более 200 | 1 – 3 | С вибрированием |
7.2.8. Монтируемые элементы усиления должны быть, как правило, снабжены устройствами для рихтовки, а также устройствами, обеспечивающими их включение в работу. Должно обеспечиваться плотное прилегание стальных элементов усиления к железобетонным конструкциям путем применения монтажных струбцин, установки элементов на раствор, зачеканки раствора в имеющиеся зазоры и использования анкеров.
7.2.9. Работы по образованию отверстий, выемок в бетоне, а также по скалыванию бетона рекомендуется выполнять с помощью алмазного бурения (сверления) без повреждения арматуры, а после установки усиливающих элементов эти места должны быть тщательно забетонированы или заделаны раствором либо специальным ремонтным составом.
7.3. Технология сварки
7.3.1. Сварочные работы выполняются в соответствии с требованиями ГОСТ 10922, СП 14.13330, СП 16.13330, СП 63.13330, СП 70.13330 и учетом руководящих материалов РТМ 393-94 [7].
7.3.2. Для ручной электродуговой сварки стальных элементов при монтаже применяют электроды Э42, Э42А, Э46, Э46А, Э50, Э50А по ГОСТ 9467.
7.3.3. Для сварки стальных конструкций усиления следует применять электроды для ручной дуговой сварки по ГОСТ 9467, сварочную проволоку по ГОСТ 2246, флюсы по ГОСТ 9087, порошковую проволоку по ГОСТ 26271 и СП 16.13330.2011 (приложение Г).
7.3.4. Арматуру класса А240 из стали всех марок допускается сваривать любыми способами сварки арматуры класса АI, приведенными в ГОСТ 14098.
7.3.4.1. Горячекатаную арматуру класса А400С(гк) и А500С(гк) из сталей всех марок допускается сваривать любыми способами сварки арматуры класса АIII из
стали марки 25Г2С, приведенными в ГОСТ 14098.
7.3.4.2. Термомеханически упрочненную арматуру класса А400С(тм), А500С(тм), А500СП и Ан600С из стали марки 20Г2СФБА допускается сваривать любыми способами сварки и типами соединений, приведенными в ГОСТ 14098, за исключением способов сварки, выполняемых в съемных инвентарных формах, применение которых для любой термически упрочненной стали не рекомендуется.
7.3.5. Сварку горячекатаной арматуры класса А240 следует производить в соответствии с ГОСТ 14098 по технологии, регламентированной в руководящих материалах РТМ 393-94 [7] для арматуры класса АI, а сварку арматуры класса А400С(гк)
и А500С(гк) – по технологии сварки арматуры класса АIII.
7.3.6. Сварку термомеханически упрочненной стали классов А400С(тм), А500С(тм), А500СП и Ан600С следует производить на основе общих правил руководящих материалов РТМ 393-94 [7] и ГОСТ 14098 с учетом указаний по сварным соединениям, приведенным в таблице 6.1.
7.3.7. Крестообразные соединения (тип К1-Кт по ГОСТ 14098) следует выполнять контактной точечной сваркой на оборудовании, типы которого приведены в руководящих материалах РТМ 393-94 (таблицы 1 – 3, приложение 6) [7], а также на оборудовании идентичных типов.
7.3.7.1. Параметры режимов контактной точечной сварки следует выбирать в зависимости от класса и диаметра поперечной арматуры, пользуясь методикой, изложенной в руководящих материалах РТМ 393-94 (пункты 4.1.8 – 4.1.9) [7].
7.3.7.2. Соединения стержней арматуры класса А400С, А500С следует производить при величине сварочного тока на 25 % выше указанной в руководящих материалах РТМ 393-94 [7], а для стержней из арматуры класса А240 – на 15 % ниже, чем для арматуры АIII.
Сварку арматуры класса Ан600С следует выполнять при величинах сварочного тока, указанных в СТО НОСТРОЙ 2.6.98-2014 (примечание 1 пункт 7.3.2).
7.3.8. Сварку соединений из продольной арматуры класса Ан600С с поперечными стержнями из арматуры других классов следует выполнять по СТО НОСТРОЙ 2.6.98-2014 (пункт 7.3.2).
7.3.9. Крестообразные соединения с рабочими стержнями из арматуры класса А400С, А500С, А500СП и Ан600С с ненормируемой прочностью допускается выполнять дуговыми прихватками (тип соединений К3-Рр в ГОСТ 14098) по технологии, изложенной в руководящих материалах РТМ 393-94 [7].
Примечание – При проектировании крестообразных соединений с рабочими
стержнями из арматуры класса А400С, А500С и А500СП рекомендуется учитывать требования территориальных норм ТСН 102-00* (таблица 6, таблица 7 и пункт 6.4) [14].
Для арматуры класса Ан600С дополнительно следует учитывать требования СТО НОСТРОЙ 2.6.98-2014 (пункт 7.3.3).
7.3.10. Контактную сварку соединений стержней из термомеханически упрочненной стали класса А400С(тм), А500С(тм), А500СП и Ан600С встык следует выполнять способом непрерывного оплавления на режимах, приведенных в руководящих материалах РТМ 393-94 (пункты 4.3.6 – 4.3.15) [7] для арматуры классов Ат-IIIС и Ат-IVC.
7.3.10.1. Ступень трансформатора машины следует устанавливать опытным путем из условия обеспечения устойчивого процесса оплавления без предварительного подогрева.
7.3.10.2. Арматуру класса Ан600С больших диаметров (от 28 до 40 мм) следует сваривать по СТО НОСТРОЙ 2.6.98-2014 (пункт 7.3.4.2).
Примечание – Оптимальные параметры контактной стыковой сварки арматуры класса
А400С, А500С, А500СП приведены в территориальных нормах ТСН 102-00* [14].
7.3.11. Соединения встык горизонтальных и вертикальных стержней в монтажных условиях выполняются ванно-шовной сваркой и многослойными сварными швами на стальной остающейся скобе (типа С15-Рс и С19-Рм по ГОСТ 14098).
7.3.11.1. Длина скобы-накладки должна быть не менее суммы четырех номинальных диаметров стыкуемых стержней (dн) и зазора между ними (l1), который принимается по руководящим материалам РТМ 393-94 (таблица 6.10) [7].
7.3.11.2. Фланговые швы, соединяющие скобу-накладку со стержнями, следует накладывать от краев скобы в середину после выполнения и полного остывания основного шва.
7.3.11.3. Сварка основного шва для арматуры класса Ан600С осуществляется по технологии, приведенной в руководящих материалах РТМ 393-94 [7] для горячекатаной арматуры класса А400.
Примечание – Для арматуры класса А400С, А500С и А500СП рекомендуется дополнительно пользоваться территориальными нормами ТСН 102-00* [14].
7.3.12. Ручную дуговую сварку протяженными швами горизонтально или вертикально расположенных термомеханически упрочненных стержней арматуры класса А400С(тм), А500С(тм), А500СП и Ан600С следует выполнять в соответствии с 7.3.12.1 – 7.3.12.4 с парными накладками (тип С21-Рн по ГОСТ 14098) или внахлестку для стержней равных диаметров (тип С23-Рэ по ГОСТ 14098) в соответствии с таблицей 6.1 настоящего стандарта.
7.3.12.1. Длина накладок или нахлестки составляет десять номинальных диаметров стержня dн, мм, (для соединения С21-Рн по ГОСТ 14098 добавляется зазор между стержнями не более половины номинального диаметра dн).
7.3.12.2. Сварку производят в шахматном порядке. Сварку в нижнем положении следует осуществлять, накладывая швы от краев в середину. В вертикальном положении швы накладываются снизу вверх.
7.3.12.3. Сварку арматуры следует производить таким образом, чтобы нагрев стыкуемых стержней у края накладок или нахлестки был минимальным. Для этого каждый последующий шов или проход накладывается после остывания предыдущего до температуры от + 100 °С до + 150°С, а за один период времени необходимо последовательно сваривать четыре-пять стыков. После наложения «первых» швов на свариваемых стыках накладываются «вторые» и последующие швы до окончания сварки стыков.