7.4.6.2. Холсты укладываются на клеевой подслой постепенно без складок и излишнего натяжения от одного края основания до другого. В процессе укладки необходимо следить, чтобы внешняя кромка холста была параллельна линии разметки на основании либо кромке предыдущего холста.
7.4.6.3. После укладки выполняют прикатку (прижатие) холста, в процессе которой происходит его пропитка.
Прикатку необходимо осуществлять жестким резиновым валиком от центра холста к его краям строго в продольном направлении (вдоль волокон холста). После прикатки холст должен быть немного липким на ощупь, но без явно видимых следов клеящего состава.
7.4.6.4. Перед укладкой второго слоя холста (при многослойной схеме внешнего армирования) на прикатанный первый слой холста наносится следующий слой эпоксидного связующего.
Укладка и прикатка второго и последующих слоев холста производится по 7.4.6.2 и 7.4.6.3. После укладки последнего слоя холста на его поверхность наносится клеевой слой.
7.4.6.5. Расход клеящего состава при приклеивании элементов внешнего армирования зависит от качества поверхности конструкции, типа состава, температуры и влажности окружающей среды и указывается в ППР.
7.4.6.6. Приклеивание холстов следует выполнять с учетом специфики выполнения работ при приклеивании:
на горизонтальные поверхности снизу (на поверхность потолка) по 7.4.6.8 и 7.4.6.9;
7.4.6.7. При приклеивании на горизонтальные поверхности сверху холст необходимо укладывать постепенно без натяжения от центра к краям, разглаживая руками и прикатывая валиком.
Укладка каждого последующего слоя может начинаться сразу же после завершения прикатки предыдущего слоя.
Примечание – Укладка холста осуществляется двумя квалифицированными рабочими.
7.4.6.8. При приклеивании на горизонтальные поверхности снизу (потолок) холст следует прижать (зафиксировать) с одного конца и затем постепенно укладывать и прикатывать по всей длине. Холст может быть предварительно нарезан (заготовлен) на отрезки проектной длины, либо его необходимо постепенно разматывать с бобины и обрезать по месту в процессе приклеивания. Прикатка холста должна осуществляться по 7.4.6.3.
Примечание – Как правило, приклеивание холста на потолочную поверхность осуществляется двумя рабочими.
7.4.6.9. В зависимости от вязкости клеящего состава приклеивание холста следует производить непосредственно вслед за его нанесением либо после выдержки, время которой определяют испытанием на сползание (на вертикальных и потолочных поверхностях клеящий состав не должен сползать более чем на 1 мм при толщине наносимого слоя не более 3 мм).
Примечания
- За время выдержки вязкость клеящего состава возрастает, обеспечивая тем самым фиксацию холста на потолочной поверхности (холст не отваливается после прикатки).
- Время выдержки определяется экспериментально путем пробного приклеивания.
- Время выдержки перед приклеиванием каждого последующего слоя определяется аналогичным образом.
7.4.6.10. При выполнении внешнего армирования на вертикальных поверхностях нанесение клеевого состава на основание должно производиться сверху вниз. Для приклеивания поперечных относительно конструкции полос холста его верхнюю часть необходимо зафиксировать (прижать) и затем постепенно укладывать и разглаживая по высоте с последующей прикаткой по 7.4.6.3.
7.4.6.11. При приклеивания продольных полос холста на вертикальные поверхности его необходимо зафиксировать (прижать) в одном из крайних (левом или правом) положений с последующей укладкой и прикаткой по всей длине по 7.4.6.3. Время выдержки перед приклеиванием каждого последующего слоя определяется по 7.4.6.9.
7.4.6.12. Выполнение многослойных элементов внешнего армирования на вертикальных поверхностях в продольном и поперечном направлениях 1) производится путем последовательного послойного приклеивания полос холста попеременно в двух направлениях.
7.4.6.13. Операции по приклеиванию холстов могут выполняться при температуре окружающей среды в диапазоне +5 С до +35 С. Температура бетона основания должна быть выше +5 С и выше температуры точки росы на 3 С.
7.4.6.14. Эпоксидные клеящие составы не следует наносить на замерзшие поверхности.
Примечание – В случаях, когда температура поверхности бетона ниже допустимого
уровня, может иметь место недостаточное насыщение волокон и/или низкая степень отверждения смолы, что отрицательно скажется на работе системы внешнего армирования.
7.4.6.15. Эпоксидные клеящие составы не должны наноситься на мокрую поверхность. Открытая влага должна быть удалена (вытерта), поверхность продута сжатым воздухом.
7.4.6.16. Как правило, время отверждения должно составлять не менее 24 ч при температуре окружающего воздуха выше + 20 С и не менее 36 ч при температуре от + 5 С до + 20 С.
Примечание – Полное отверждение эпоксидных клеящих составов в естественных условиях происходит в течение нескольких суток и в значительной мере зависит от температуры окружающей среды.
Такое армирование называют «сетка».
7.4.6.17. Элементы внешнего армирования на заключительной стадии работ могут быть дополнены различными покрытиями, совместимыми с эпоксидным связующим (красками на эпоксидной основе, полиуретановыми покрытиями, специальными огнеупорными составами). Для лучшего сцепления этих покрытий с элементом внешнего армирования поверхность последнего после укладки финишного слоя связующего присыпается тонким слоем сухого песка по ГОСТ 8736 крупностью от 0,5 до 1,5 мм. Покрытия должны соответствовать требованиям СП 71.13330.
Примечание – Дополнительные покрытия обычно применяют для обеспечения безопасности (пожарной защиты, защиты от вандализма) или по эстетическим соображениям.
7.4.7. Приклеивание ламинатов следует выполнять по 7.4.7.1 – 7.4.7.5.
7.4.7.1. Ламинаты могут быть использованы для внешнего армирования путем приклеивания на поверхность конструкции либо путем установки полос ламината в предварительно подготовленные пазы.
При внешнем армировании подготовка основания производится по 7.4.3.
7.4.7.2. Перед приклеиванием панели ламината раскладываются на рабочем столе1) и тщательно протираются смоченной ацетоном по ГОСТ 2768 ветошью. На подготовленную поверхность ламината и предварительно подготовленное и обеспыленное основание следует нанести тонкий (от 1,0 до 1,5 мм) слой клеящего состава (см. 7.4.5).
Примечание – Для нанесения клеящего состава целесообразно применять специальные
технические устройства с дозаторами.
После нанесения клеящего состава ламинат должен укладываться на основание (клей к клею) и прикатываться валиком так, чтобы вытеснить избыток воздуха. Избыток клеящего состава необходимо убирать шпателем.
В случае, если проектом внешнего армирования предусматривается установка усиливающего элемента из двух или нескольких слоев ламината, производится последовательное приклеивание предусмотренного проектом количества слоев.
- Верстаке.
7.4.7.3. Внешняя сторона приклеенного ламината при внешнем армировании может быть покрыта защитными красками или полимерцементным раствором.
7.4.7.4. В случае установки ламината в пазы в соответствии со схемой армирования в конструкции они должны быть шириной 3 мм и глубиной на 2 мм больше ширины полос. Пазы следует заполнить на 2/3 клеящим составом (см. 7.4.5), затем погрузить в них заготовки ламината. Избыток клеящего состава удаляется шпателем.
7.4.7.5. Качество монтажа листового материала проверяют инструментально по ГОСТ 28574 или аналитически по расходу клеевого материала и обрабатываемой площади путем сравнения израсходованного материала с расходом, указанным в проекте, величину перехлеста проверяют инструментально.
7.5. Контроль выполнения работ
7.5.1. При подготовке, выполнении и приемке работ следует осуществлять входной контроль и операционный контроль, а также оценку соответствия выполненных работ требованиям проекта и технических регламентов.
7.5.2. Входной контроль необходимо осуществлять при приемке строительных материалов и изделий с целью подтверждения соответствия их характеристик проектным.
Результаты входного контроля заносятся в журнал входного контроля.
7.5.2.1. При входном контроле должны проводиться:
контроль применяемых строительных материалов и изделий, указанных в разделе 5.
7.5.2.2. Входной контроль состава проектной документации следует проводить в соответствии с СП 48.13330.2011 (пункт 7.1.1).