7.5.2.3. Входной контроль строительных материалов и изделий включает: а) внешний осмотр и проверку:
- соответствия партии продукции требованиями технических условий, а также требованиям ГОСТ 10922 к их маркировке и упаковке;
- наличия и содержания сопроводительных технических документов, подтверждающих соответствие продукции требованиям проекта;
б) измерение геометрических показателей продукции и проверку допускаемых их отклонений требованиям технических условий и проекта;
в) определение показателей качества продукции при отсутствии сопроводительной документации в случае выявления внешним осмотром дефектов и в других заранее оговоренных заказчиком случаях.
7.5.2.4. Материалы, не принятые по результатам входного контроля по 7.5.2.3 перечисление а), б) и в), возвращаются изготовителю с рекламацией. При невозможности возвращения материалов их следует хранить отдельно и использовать только по согласованию с проектной организацией.
7.5.2.5. Металл, используемый для усиления, должен соответствовать требованиям 5.1 – 5.3.
Примечание – Специальные требования по приемке, маркировке, упаковке, транспортированию и хранению металлоконструкций приведены в ГОСТ 7566.
7.5.2.6. Подтверждение соответствия показателей поставленных металлических изделий требованиям проектной документации и техническим условиям на их изготовление по 7.5.2.3 перечисление в) должно быть получено путем проведения испытаний по методикам, приведенным в ГОСТ 12004 и ГОСТ 14019 или в сопроводительных технических документах поставщиков.
7.5.2.7. Входной контроль контролируемых параметров каждой партии бетонной смеси и бетона на соответствие требованиям проекта и сопроводительной документации по показателям удобоукладываемости, прочности и другим показателям осуществляют по ГОСТ 7473, СТО НОСТРОЙ 2.6.54-2011 (пункты 8.3 – 8.5 и 20.2 – 20.3) и ГОСТ 18105.
7.5.2.8. Входной контроль следует осуществлять в соответствии с требованиями технических условий на соответствующий тип композиционного материала с учетом 7.5.2.9 – 7.5.2.16.
7.5.2.9. Приемку холстов и ламинатов производят партиями, каждая из которых состоит из определенного количества материала одного типа, одной марки и одного способа производства, оформленных одним документом о качестве.
7.5.2.10. Приемку компонентов для приготовления клеящего состава также производят партиями.
Примечания
Партией считается смола одной марки, изготовленная по одному технологическому режиму и одной рецептуре в течение смены, суток или непрерывного многосуточного технологического процесса.
7.5.2.11. Входной контроль поставляемых материалов осуществляется путем проверки маркировок, целостности тары, внешнего вида холстов и ламинатов, а также наличия сертификатов на данные материалы. Входному контролю подлежит 100 % поступающих материалов.
7.5.2.12. Геометрические размеры ламинатов (ширина и толщина) проверяют в соответствии с требованиями ГОСТ 26433.1 с применением средств измерений необходимой точности.
Размеры холстов проверяют по ГОСТ 29104.1 и ГОСТ 29104.2.
7.5.2.13. Цвет и наличие дефектов в партии ламината проверяются в соответствии с требованиями ГОСТ 24105, а в партии холстов – визуально.
7.5.2.14. Транспортирование и хранение ламинатов должно осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 25388 со следующим дополнением: лента ламината должна храниться в упакованном виде при температуре от минус 30 ºС до
+ 50 ºС и относительной влажности не более 85 %.
7.5.2.15. Транспортирование холстов осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 7000. Хранение холстов осуществляется в упакованном виде на стеллажах в складских помещениях, исключающих попадание прямых солнечных лучей, при температуре от минус 30 ºС до + 50 ºС и относительной влажности не более 80 %.
7.5.2.16. Транспортирование компонентов для приготовления клеящих составов может производиться всеми видами транспорта. Хранение осуществляется в складских помещениях в герметичных емкостях при температуре свыше + 5 ºС в условиях, обеспечивающих защиту от воздействия влаги и прямых солнечных лучей.
7.5.2.17. При изготовлении бетонной смеси на площадке, должно контролироваться соответствие показателей компонентов бетонной смеси (см. 7.2.5 – 7.2.8) требованиям ГОСТ 23732, ГОСТ 24211, ГОСТ 30515, ГОСТ 7473, ГОСТ 8267, ГОСТ 8736, ГОСТ 26633, ГОСТ 27006 по приведенным в них методикам.
7.5.3. При выполнении строительно-монтажных работ должен проводиться операционный контроль:
- подготовки поверхности-основания железобетонного элемента (плита, ригель, колонна и т.п.);
- установки элементов усиления и соединения арматуры и других металлических изделий;
- устройства опалубки;
- выполнения соединения арматуры;
- выполнения бетонных работ;
- заготовки холстов и ламинатов;
- приготовления клеящего состава;
- приклеивания элементов внешнего армирования;
- нанесения защитного покрытия от воздействия внешней среды.
7.5.3.1. Операционный контроль подготовки поверхности-основания железобетонного элемента (плита, ригель, колонна и т.п.) проводится:
а) до укладки бетонной смеси визуально с целью проверки отсутствия пыли, грязи, мусора, снега, льда и т.п., наличия естественной или искусственно образованной шероховатости поверхности, обеспечивающей надежность сцепления и совместную работу с бетонной смесью;
б) перед приклеиванием композитных материалов:
- визуально с целью проверки выполнения требований 7.4.3.3 и 7.4.3.4, а также правильности нанесения предусмотренной в 7.4.3.7 разметки;
- проведением измерений геометрических параметров штангенциркулем по ГОСТ 166 и металлической линейкой по ГОСТ 427 для проверки соответствия требованиям 7.4.3.1, 7.4.3.5 и 7.4.3.6.
7.5.3.2. Операционный контроль соединений арматуры и других металлических изделий осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 10922, ГОСТ 23616, СП 14.13330, СП 63.13330, РТМ 393-94 [7], СП 16.13330 и СП 52-103-2007 [16].
7.5.3.3. При операционном контроле установки элементов усиления, соединений арматуры и других металлических изделий следует:
а) визуально:
убедиться в отсутствии на металле наледи, следов бетонной смеси, масляных пятен, коррозии и ржавчины;
цу 6.1);
- проверить на отсутствие дефектов каждое сварное соединение и пере-
вязку вязальной проволокой;
б) в соответствии с требованиями ГОСТ 26433.2 выполнить измерения следующих геометрических параметров:
правильности установки элементов усиления сравнением полученных результатов измерений геометрических параметров их установки с предусмотренными в проектной документации и СП 70.13330 допусками на отклонения;
г) выполнить операции контроля, предусмотренные регламентами применения специального оборудования, для выполнения резьбовых и опрессованных соединений арматуры.
7.5.3.4. Операционный контроль устройства опалубки заключается в проверке соответствия ее требованиям ГОСТ Р 52085 по результатам выполнения измерений по ГОСТ 26433.2 геометрических размеров и визуального контроля качества соединений.
7.5.3.5. Операционный контроль бетонирования должен выполняться в соответствии с требованиями СП 70.13330 и ТУ 5745-001-16216892-06 [6], а также включать:
а) проверку поверхности-основания по 7.5.3.1;
б) контроль параметров бетонной смеси по 7.5.2.7; в) визуальный контроль уплотнения бетонной смеси;
г) визуальный контроль выдерживания и ухода за бетоном.
7.5.3.6. Операционный контроль подготовки поверхности основания для усиления композиционными материалами должен включать:
а) визуальный контроль:
- отсутствия разрушений (отслоений) защитного слоя бетона в результате коррозии арматуры;
- отсутствия трещин с раскрытием более 0,3 мм;
- устройства фасок и галтелей при устройстве обойм и хомутов;
- отсутствия краски, масла, жирных пятен, цементной пленки;
- наличия линий разметки приклеивания элементов внешнего армирования; б) инструментальный контроль:
- неровности поверхности-основания оценивают по ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.2 с помощью поверочных линеек по ГОСТ 8026, используя линейки по ГОСТ 427, при этом неровность не должна превышать 5 мм на длине 2 м или 1,0 мм на длине 0,3 м;
- когезии поверхностного слоя бетона по примечанию к 7.4.3.2, которая должна быть не менее значений, приведенных в 7.4.1.1, и не менее усилий, указанных в проекте усиления.
7.5.3.7. При операционном контроле приготовления клеящего состава следует контролировать:
точность взвешивания компонентов А и Б на чашечных весах (с погрешностью не более ±10 г) либо методом объемного дозирования в мерных сосудах;
7.5.3.8. При операционном контроле приклеивания элементов внешнего армирования следует контролировать температуру окружающей среды, влажность, температуру на поверхности бетона и продолжительность отверждения приборами по 7.4.1.