7.5.9 При подаче бетонной смеси бетононасосами без манипулятора рекомендуется начинать укладку с наиболее удаленной части блока с постепенным уменьшением длины бетоновода или производить ее подачу в одну точку с распределением поворотными лотками, виброжелобами, виброхоботами.
В качестве оборудования для распределения бетонной смеси применяют гибкие рукава, поворотные колена, круговые распределители, распределительные стрелы. Для спуска бетонной смеси вниз используют также обычные желоба и хоботы.
7.6 Использование пневмобетононагнетательных установок
7.6.1 Пневмобетононагнетательные установки следует применять для транспортирования смеси по трубопроводам на объектах с небольшими объемами бетонных работ при дальности подачи бетонной смеси не более 120-150 м по горизонтали или 30 м по вертикали.
7.6.2 Подаваемая бетонная смесь должна иметь марку по удобоукладываемости П2 (с осадкой стандартного конуса в пределах 6-10 см).
После экспериментальной проверки допускается применение бетонных смесей с большей подвижностью со специальными добавками, предотвращающими расслоение.
7.6.3 С целью гашения динамических нагрузок, возникающих при подаче бетонной смеси, следует применять концевые гасители, позволяющие отделять воздух, а также с помощью нижнего выходного патрубка гасителя и гибкого шланга распределять бетонную смесь в бетонируемой конструкции или сооружении.
7.6.4 Пневмобетононагнетательные установки подлежат регистрации в местных органах Ростехнадзора, дающих разрешение на пуск их в эксплуатацию.
7.6.5 Перед пуском пмевмобетононагнетательной установки ее необходимо проверить на герметичность. Проверяют также исправность запорных кранов, манометров и другого оборудования.
Перед нагнетанием бетонной смеси следует смазывать внутреннюю плоскость бетоновода путем пропускания пускового раствора (цементно-песчаный раствор состава 1:2-1:3). Расход пускового раствора на 100 м длины бетоновода диаметром 150 и 180 мм составляет сравнительно 0,35 и 0,5 м3.
Порцию бетонной смеси загружают только после падения давления в нагнетателе до нуля.
7.6.6 В процессе работы пневмобетононагнетательной установки новую порцию бетонной смеси разрешается загружать только после падения давления в ней до нуля.
7.6.7 Перерывы в работе пневмобетононагнетательной установки не должны превышать 1 ч, а в жаркое и холодное время - 0,5 ч.
7.6.8 После окончания работы, камеры пневмобетононагнетательной установки и бетоноводы должны промываться водой. При этом емкости нагнетателя промывают водой из шланга, а бетоновод очищают резиновым пыжом при создании давления 0,2-0,25 МПа.
7.6.9 При использовании пневмобетононагнетательных установок должны соблюдаться инструкции заводов-изготовителей, а также общие правила техники безопасности, предъявляемые при обслуживании оборудования, работающего под давлением.
7.7 Использование виброхоботов
7.7.1 Подачу бетонной смеси с помощью виброхоботов следует применять в густоармированных блоках, в местах, не доступных для крановой подачи, при глубине опускания бетонной смеси, превышающей 10 м.
7.7.2 При глубине опускания бетонной смеси от 10 до 30 м следует использовать, как правило, полиэтиленовые хоботы диаметром не менее 400 мм.
7.7.3 При глубине опускания бетонной смеси менее 10 м следует применять металлические звеньевые хоботы из элементов длиной от 600 до 1000 мм и внутренним диаметром не менее трех размеров наибольшей крупности заполнителя.
7.7.4 Хоботы, как правило, устанавливаются вертикально: оттягивание в сторону допускается не более 0,25 м на 1 м высоты, причем два нижних звена должны обязательно оставаться вертикальными.
После окончания бетонирования блока хоботы должны быть очищены от налипшей бетонной смеси и промыты вне места бетонирования.
7.7.5 В отдельных случаях при подаче бетонной смеси на большую глубину, например в туннель, в шахту, в помещения подземных ГЭС и др. элементы подземных сооружений, взамен хоботов следует использовать изготовляемые силами строительства трубы с фланцевыми соединениями и внутренним диаметром, превышающим в 4-5 раз наибольший размер крупного заполнителя.
При глубине подачи до 30 м нижние части труб необходимо снабжать гасителем с затвором, а при большей глубине применять затвор-питатель.
Нормальная работа затвора-питателя обеспечивается при подвижности бетонной смеси в пределах от 1 до 3 см по осадке конуса.
8 Арматурные работы и установка закладных деталей
8.1 Арматура на площадку строительства должна поступать партиями согласно ГОСТ 5781, ГОСТ 10884, ГОСТ Р 52544. Партия должна быть поставлена одним поставщиком с одного завода. Одновременная поставка материала одного и того же качества от разных поставщиков или заводов не допускается.
П р и м е ч а н и я
1 Партия должна состоять из арматурного проката одного номинального диаметра, одного состояния поставки, одной плавки-ковша и должна быть оформлена одним документом о качестве.
2 Масса партии должна быть не более 70 т.
3 Допускается увеличивать массу партии проката класса А500С до массы плавки-ковша.
8.2 При проектировании железобетонных зданий и сооружений в соответствии с требованиями, предъявляемыми к бетонным и железобетонным конструкциям, должны быть установлены вид арматуры, ее нормируемые и контролируемые показатели качества.
8.3 Согласно СП 63.13330.2012 (подраздел 6.2) для армирования железобетонных конструкций следует применять отвечающую требованиям соответствующих стандартов или утвержденных в установленном порядке технических условий арматуру следующих видов:
горячекатаную гладкую и периодического профиля с постоянной и переменной высотой выступов (кольцевой и серповидный профили соответственно) диаметром 6 - 50 мм;
- термомеханически упрочненную периодического профиля диаметром 6 –50 мм;
- холоднодеформированную периодического профиля диаметром 3 - 16 мм;
- арматурные канаты диаметром 6 - 18 мм.
П р и м е ч а н и е – Согласно СП 41 .13330.2012 (подраздел 2.16) для армирования железобетонных конструкций гидротехнических сооружений следует применять арматурную сталь, отвечающую требованиям соответствующих государственных стандартов или утвержденных в установленном порядке технических условий и принадлежащую к одному из следующих видов:
- стержневая арматурная сталь:
- горячекатаная – гладкая класса А-I, периодического профиля классов А-II, A-III, A-IV, A-V; термически и термомеханически упрочненная – периодического профиля классов Ат-IIIС, AT-IVC, AТ-VCK;
- упрочненная вытяжкой класса А-IIIв;
- проволочная арматурная сталь:
- хоподнотянутая проволока обыкновенная – периодического профиля класса Вр
8.4 Каждая партия сопровождается документом о качестве по ГОСТ 7566-81 с дополнительными данными по ГОСТ 5781-82 (подраздел 3.2):
- номер профиля;
- класс;
- минимальное среднее значение и среднеквадратические отклонения в партии величин предела текучести и временное сопротивление разрыву;
- результаты испытаний на изгиб в холодном состоянии;
- значения равномерного удлинения для стали класса А-IV (А600), A-V (A800), A-VI (А1000).
8.5 Каждая партия арматурного проката должна сопровождаться документом о качестве, оформленным в соответствии с требованиями ГОСТ 7566 с дополнительными данными по ГОСТ Р 52544-2006 (подраздел 6.4).
В документе о качестве на арматурный прокат указывают:
- номинальный диаметр;
- класс арматурного проката и обозначение настоящего стандарта;
- массовую долю (плавочную) в стали химических элементов, приведенных в ГОСТ Р 52544-2006 (подраздел 5.6 (таблица 5) и подраздел 7.9);
- временное сопротивление;
- предел текучести;
- относительное удлинение или полное относительное удлинение;
- результаты испытания на изгиб в холодном состоянии или изгиб с последующим разгибом.
По требованию потребителя в документе о качестве указывают статистические показатели прочностных свойств - минимальные средние значения в каждой партии предела текучести, временного сопротивления и их среднеквадратическое отклонение, данные по выносливости и свариваемости.
8.6 Закладные детали должны поступать в качестве готового изделия в заводской готовности и в подготовленном для установки виде. Необходимые испытания закладных деталей и изделий следует проводить до поставки этих материалов на строительную площадку согласно 20.16.
8.7 Арматурные конструкции и закладные детали гидротехнических сооружений предусматривается изготавливать на специализированной площадке (арматурном дворе), оборудованном соответствующими станками для обработки металла согласно СП 130.133301.
8.8 Рекомендуется изготовление арматурных конструкций из стали, обеспечивающей возможность сварки арматуры и возможность ее изгиба (по ГОСТ 5781, ГОСТ 10884, ГОСТ Р 52544 и ГОСТ 6727).
8.9 Класс арматуры и диаметр арматурных стержней, геометрические размеры армоконструкций и схемы размещения стержней в них при их изготовлении должны соответствовать требованиям рабочей документации.
8.10 Разделение на части или укрупнение предусмотренных рабочими чертежами плоских и пространственных арматурных конструкций, замена предусмотренных рабочей документацией класса или диаметра отдельных стержней могут производиться только по согласованию с проектной организацией.