(1) где V0 - объем разгружаемых порций бетонной смеси, м3;
h - заданная толщина слоя бетонной смеси в блоке, м.
Вычисленная величина r должна быть округлена в меньшую сторону до 0,25 м.
5.3.14. Во избежание возможного расслоения бетонной смеси при подаче ее в блок в бадьях высота свободного падения смеси не должна превышать параметров указанных в таблице 14.
Т а б л и ц а 14 – Предельные значения высоты сбрасывания бетонной смеси
| Тип строительнойконструкции | Высота сбрасывания | Контроль (метод, объем, видрегистрации) |
| Высота свободногосбрасывания бетонной смесив опалубку конструкций: | Не более, м | Измерительный, 2 раза всмену, журнал бетонныхработ |
| - колонн | 3,5 | |
| - перекрытий | 1,0 | |
| - стен | 4,5 | |
| - неармированныхконструкций | 6,0 | |
| - слабоармированныхподземных конструкций всухих и связных грунтах | 4,5 | |
| - густоармированных | 3,0 |
П р и м е ч а н и е – При крупности заполнителя от 80 до 120 мм свободное сбрасывание бетонной смеси с высоты 3-6 м допустимо только при ее удобоукладываемости при марке по осадке конуса П1 (2 - 4 см).
7.3.15 После каждой разгрузки бадья должна быть очищена от остатков бетонной смеси на месте выгрузки. Периодически, не реже 2 раз в смену и при перерывах в работе более чем на 1 ч бадья должна быть очищена и промыта вне места укладки бетонной смеси.
7.4. Использование ленточных конвейеров
7.4.1 Ленточные могут применяться как для транспортирования бетонной смеси, так и для ее распределения по бетонируемому блоку. Применять ленточные конвейеры для непрерывного транспортирования бетонной смеси следует, в сочетании с бетонными заводами непрерывного действия.
7.4.2 Рекомендуется применять специальные высокоскоростные автоматизированные конвейерные системы, предназначенные для бетонных смесей и оснащенные бетонораспределительными механизмами (распределителями). Монтаж и эксплуатация этих систем должны вестись в соответствии с инструкциями предприятий-изготовителей.
В случае невозможности применения специальных высокоскоростных конвейерных систем для транспорта бетонных смесей допускается использовать конвейеры общего назначения с соблюдением требований 7.4.4 – 7.4.13.
7.4.3 Угол наклона конвейера не должен превышать значений, приведенных в таблице 15. Большие углы наклона конвейеров (до 30°) допускаются при применении специальных бетонотранспортных конвейеров.
Во избежание расслоения бетонной смеси ее подвижность при транспортировке конвейерами не должна превышать 6 см
Т а б л и ц а15 – Предельные углы наклона конвейеров для транспортирования бетонной смеси
Осадка конуса, см | Допустимый угол наклона конвейера, град | |
при подъеме | при опускании | |
до 4 | 18 | 12 |
от 4 до 6 | 15 | 10 |
7.4.4 При применении специальных бетонотранспортных конвейеров скорость движения ленты, как правило, не должна превышать 4 м/с, а при применении общестроительных – 1 м/с.
Толщина слоя бетонной смеси на ленте должна быть максимально возможной для данной конструкции конвейера. На рабочих ветвях конвейеров должны устанавливаться саморегулирующиеся секции роликоопор.
7.4.5 Секции конвейеров общего назначения, изготавливаемых промышленностью, имеют, как правило, длину 400-500 м. В пределах этой длины стыки лент должны осуществляться только путем вулканизации. Шарнирные соединения не допускаются.
7.4.6 Приводные барабаны общестроительных конвейеров должны быть оборудованы скребками, обеспечивающими возврат раствора в состав бетонной смеси. Нижняя (холостая) ветвь ленты конвейера должна быть защищена съемными щитками. Верхняя (рабочая) ветвь ленты должна иметь лотковое очертание. Наклон наружных роликов к горизонту должен быть не менее 30°.
Прилипший к нижней ветви конвейера раствор должен удаляться гидросмывом. 7.4.7 Назначение ширины ленты конвейера для подачи бетонной смеси следует производить исходя из данных таблицы 16.
Т а б л и ц а 16 – Рекомендуемая ширина ленты конвейера для транспортирования бетонной смеси
Производительность конвейера при скорости ленты 1 м/с, м3/ч | Предельная крупность заполнителя, мм | Ширина ленты, мм |
70 | 80 | 650 |
110 | 100 | 800 |
170 | 120 | 1000 |
250 | 150 | 1200 |
7.4.8 В процессе эксплуатации конвейеров строительная лаборатория обязана систематически проверять качество транспортируемой бетонной смеси в соответствии с 16.3.8 с тем, чтобы были приняты необходимые меры по предотвращению расслаивания смеси и потери ее растворной составляющей.
7.4.9 Все конвейерные секции должны быть снабжены устройствами, обеспечивающими их выключение при внезапной остановке одной из них.
7.4.10 Все магистральные ленточные конвейеры в целях предохранения их от воздействия низких температур наружного воздуха, атмосферных осадков, ветра и солнечной радиации должны размещаться в утепленных несгораемых галереях. Галереи должны иметь необходимые энергетические коммуникации и средства связи.
7.4.11 Загрузка ленточного конвейера должна производится через питатели, обеспечивающие равномерное поступление смеси на ленту. При бетоносмесителях непрерывного действия допускается загрузка ленты непосредственно из смесителя.
7.4.12 Разгрузку ленты рекомендуется производить с торца конвейера, как показано на рисунке 1. Разгрузку на каком-либо участке конвейера рекомендуется производить с применением плужковых устройств согласно ГОСТ 25722.
 | |
| 197 × 200 пикс. Открыть в новом окне | |
1 – воронка; 2 – направляющие щитки; 3 – бетонная смесь
Рисунок 1. Выгрузка бетонной смеси с конвейера
7.4.13 При выгрузке с конвейера во избежание расслоения должны применяться направляющие щитки или воронку высотой не менее 0,6 м.
Устройство односторонних щитов или козырьков, а также свободное падение смеси с конвейера не допускается.
7.5 Использование бетононасосов
7.5.1 Применение бетононасосов, совмещающих горизонтальное и вертикальное транспортирование бетонной смеси, эффективно при бетонировании массивных малоармированных фундаментов (плотины ГЭС и др.), густоармированных конструкций и труднодоступных мест: при устройстве туннелей, мостов, возведении зданий гидроэлектростанций, подпорных стен и других конструкций. Рекомендуемые области применения стационарных бетононасосов приведены в таблице 17
Т а б л и ц а 17 – Рекомендуемые области применения бетононасосов
| Область применения | Производительность, м3/ч | Диаметр бетоновода, мм |
| Для бетонирования массивныхмалоармированных конструкций собъемом бетона в сооружении до10000 м3 | 40 | 200 |
| Для бетонированиягустоармированных и тонкостенныхконструкций при объеме бетона 1000 -2000 м3 | 20 | 100 - 125 |
| густоармированных и тонкостенныхконструкций при объеме бетона приобъеме бетона 500 - 1000 м3 | 10 | 100 - 125 |
7.5.2 Монтаж и эксплуатацию бетононасосов и трубопроводов необходимо производить в соответствии с действующими инструкциями, обращая внимание на надежность соединения звеньев трубопроводов.
7.5.3 Для бетононасосов рекомендуются следующие показатели бетонной смеси при нагнетании: водоцементное отношение 0,40-0,65, осадка стандартного конуса не менее 4 см Бетонные смеси должны приготовляться с пластифицирующими добавками. Бетононасосы рекомендуется применять также для укладки литых согласно ВСН 27-81 [3] и самоуплотняющихся бетонных смесей
7.5.4 Соотношение между максимальным размером зерен крупного заполнителя и внутренним диаметром трубопровода должно быть не менее 1:2 для гравия и 1:3 для щебня и соответствовать требованиям таблицы 18. Трубы диаметром менее 100 мм следует применять только после получения результатов опытного нагнетания смеси, так как при их использовании резко сокращается дальность ее перемещения.
Т а б л и ц а 18 – Требования к составу, приготовлению и транспортированию бетонных смесей
| Параметр | Величина параметра | Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
| 1 Число фракций крупногозаполнителя при крупностизерен, мм | Измерительный, по ГОСТ8269.0, журнал бетонныхработ | |
| до 40 | Не менее двух | |
| св. 40 | Не менее трех | |
| 2. Наибольшая крупностьдля: железобетонныхконструкций | Не более 2/3 наименьшего расстояния между стержнями арматуры | Измерительный, по ГОСТ8269.0, журнал бетонныхработ |
| тонкостенных конструкций | Не более 1/2 - 1/3 толщины конструкции | |
| при перекачиваниибетононасосом | Не более 0,33 внутреннего | |
диаметра трубопровода | ||
| В том числе зереннаибольшего размералещадной и игловатой формпри перекачивании побетоноводам содержаниепеска крупностью менее, мм | Не более 15% по массе | Измерительный, по ГОСТ8735, журнал бетонныхработ |
| - 0,14 | 5 – 7% | |
| - 0,3 | 15 – 20% |
7.5.5 Перед началом транспортирования бетонной смеси трубопровод должен быть смазан путем прокачивания через него известкового теста или известкового раствора. После окончания бетонирования бетоновод должен быть промыт водой под давлением. Для очистки через него пропускают эластичный пыж.
7.5.6 Загрузка бетононасоса свежей пластичной смесью должна производиться с транспортных средств через специальный бункер перед бетононасосом. Приемный бункер должен быть снабжен специальной решеткой для предотвращения попадания в бетононасос и бетоновод заполнителя с размером более допустимого. Решетку в целях ускорения прохода материала рекомендуется снабжать вибраторами.
П р и м е ч а н и е – По возможности загрузка бетононасоса свежей смесью должна производиться непосредственно с бетонного завода через раздаточный бункер.
7.5.7 Перерывы в подаче бетонной смеси без спуска ее из системы бетоноводов допускаются не более чем на срок до начала схватывания цемента.
Следует при этом каждые 5 мин возобновлять нагнетание бетонной смеси по системе в течение 15-20 с. При больших перерывах, а также по окончании бетонирования бетоноводы должны быть опорожнены и промыты.
7.5.8 Утечка цементного раствора из стыков бетоновода не допускается.
При появлении утечки необходимо немедленно прекратить работу бетононасоса и принять неотложные меры к ее устранению. Отключенные от магистрали секции бетоновода необходимо сразу же очищать от бетонной смеси.