| Название составляющих | Точность дозирования, % | |
на автоматизированных бетонных заводах | на мелких бетоносмесительных установках | |
| Цемент и активные добавки, дозируемые ввиде порошка | ±1 | ±2 |
| Заполнители | ±2 | ±3 |
| Вода и водные растворы добавок (с учетомвлаги в заполнителях и добавках) | ±1 | ±2 |
6.7.3 Нормальная работа всех дозирующих устройств должна обеспечиваться выполнением требований специальных Инструкций заводов-изготовителей на технологическое оборудование.
6.7.4 Бетонные заводы производительностью свыше 200 тыс.м3/год должны оснащаться приборами для регистрации массы фактически отдозированных на замес материалов и суммирования расхода материалов за рабочую смену.
6.7.5 Весовые дозаторы для заполнителей могут применяться как индивидуальные, так и суммирующие. Управление дозаторами должно быть, как правило, автоматическое. В отдельных случаях для бетоносмесителей емкостью до 1200 л (по загрузке) допускается ручное управление.
6.7.6 Все добавки при приготовлении бетонной смеси вводятся самостоятельной весовой дозировкой:
- водные растворы с необходимой концентрацией;
- сухие добавки в процентном отношении от веса цемента.
П р и м е ч а н и е – Концентрация растворов добавок должна контролироваться датчиками.
Строительная лаборатория должна регулярно проверять соответствие показаний датчиков концентрации рабочего раствора.
6.7.7 Минеральные добавки (зола уноса, микросилика и т.п.) при приготовлении бетонной смеси должны вводиться в бетоносмеситель одновременно с цементом.
При введении добавок ПАВ в виде водных растворов их следует дозировать по массе и подавать в бетоносмеситель одновременно с водой.
6.7.8 На бетонных заводах должны быть предусмотрены устройства, обеспечивающие возможность одновременного введения не менее двух добавок, как правило, пластифицирующей и воздухововлекающей.
6.7.9 Смешивание фракций заполнителей на складах, конвейерах и в бункерах не допускается. При складировании и хранении материалов должны приниматься все меры для предотвращения сегрегации (разделения) и дробления заполнителей.
6.7.10 При подаче заполнителей на бетонные заводы по конвейерным трактам не допускается засорение отгружаемой фракции остаточным материалом от предыдущей операции.
6.7.11 Сжатый воздух для пневмотранспорта цемента должен проходить очистку от масла и влаги во влагомаслоотделителе компрессорной станции.
Транспортирующий цемент воздух перед выбросом в атмосферу подлежит обеспыливанию.
6.7.12 Расходные бункеры для заполнителей и цемента должны полностью выгружаться и очищаться перед загрузкой других видов материалов, а бункеры выдачи бетонной смеси – при изменении марки бетона или состава бетонной смеси.
6.7.13 По окончании каждой смены должна производится промывка и техническое обслуживание оборудования бетонных заводов в соответствии с инструкциями на технологическое оборудование. При этом промывка бетоносмесителей должна производиться водой с гравием, смесь которой вывозится автосамосвалом на свалку или подаётся в рециклинговую установку для возможности использования отработанной воды в замесе бетонной смеси.
6.7.14 В случае необходимости производится охлаждение или подогрев составляющих бетонной смеси путем соответствующего охлаждения или подогрева воды, заполнителей или добавления в замес чешуйчатого льда.
Рекомендуется следующая последовательность использования средств для охлаждения или подогрева составляющих бетонной смеси в зависимости от требуемой степени регулирования ее температуры:
а) Летний период:
- охлаждение воды затворения;
- присадка искусственного льда в бетоносмеситель;
- охлаждение крупного заполнителя;
- охлаждение песка.
б) Зимний период:
- подогрев воды затворения;
- подогрев песка;
- подогрев крупного заполнителя.
6.7.15 Применяемые бетоносмесительные установки непрерывного действия могут иметь различную конструкцию дозаторов и смесительного барабана. Управление бетоносмесительными заводами непрерывного действия должно быть автоматизированным.
6.7.16 Загрузка бетоносмесителей непрерывного действия должна производиться непрерывно и отдозированными составляющими бетона.
6.8 Перемешивание бетонной смеси
6.8.1 Общие требования
6.8.1.1 Для приготовления бетонной смеси могут применяться бетоносмесители как периодического, так и непрерывного действия. Тип и емкость бетоносмесителей определяются в ПОС с учетом: интенсивности приготовления, наибольшей крупности заполнителя и жесткости бетонной смеси, принятых в проектной документации.
6.8.1.2 Расходные бункеры для цемента и заполнителей должны выполняться с вертикальными стенками и коническим несимметричным днищем, наклон стенок которого образует с горизонтом угол не менее 55°. Выпускные отверстия должны обеспечивать свободное истечение материалов.
6.8.1.3 Материалы из дозаторов должны поступать в барабан бетоносмесителя без потерь. Необходимо исключать возможность утечек цемента. Потери цемента должны предотвращаться надлежащим уплотнением стыков, устройством щитков у входных отверстий смесителей и уменьшением высоты падения материала при подаче его в барабан.
6.8.1.4 Бетонная смесь по выходе из бетоносмесителя должна иметь температуру, установленную проектом, в зависимости от наружной температуры, вида транспорта, бетонируемой конструкции и местных условий.
6.8.1.5 Не допускается сокращение продолжительности перемешивания бетонной смеси, указанной в 6.8.2.4, 6.8.2.5 за счет доведения ее до проектных параметров с помощью перемешивания в миксерах. При визуальной оценке соответствия в момент загрузки в миксер смесь должна быть такого же качества, как и при укладке в блок бетонирования.
6.8.2 Технология перемешивания
6.8.2.1 Загрузка бункера заполнителями должна производиться так, чтобы поток их был направлен вертикально по оси бункера.
Во время работы бетонного завода расходные бункеры следует поддерживать в наполненном не менее чем на 1/3 состоянии.
6.8.2.2 Загрузка бетоносмесителя периодического действия из дозирующих устройств должна производиться в следующем порядке: вначале в смеситель подается вода; после заливки 15-20% воды, требуемой на замес, загружают одновременно цемент, добавки и заполнители, не прерывая подачи воды до требуемой нормы.
6.8.2.3 Загрузка бетономешалки в зимнее время должна производиться в следующем порядке:
а) подается вода, нагретая до 60-85°С, и щебень; затем производится перемешивание для интенсификации теплообмена;
б) подается цемент и песок.
6.8.2.4 Продолжительность перемешивания бетонной смеси, считая с момента окончания загрузки бетоносмесителя до момента начала выпуска бетонной смеси, следует устанавливать экспериментально. Наименьшая продолжительность перемешивания бетонной смеси в теплое время года должна приниматься по таблице 12.
Т а б л и ц а 12 – Продолжительность перемешивания бетонных смесей тяжелых и мелкозернистых бетонов на плотных заполнителях
Вместимость смесителя по загрузке, л | Продолжительность перемешивания, с, не менее | |||||
в гравитационных смесителях для бетонных смесей марок по удобоукладываемости | в смесителях принудительного действия для смесей всех марок по удобоукладываемости при водоцементном отношении В/Ц | |||||
Ж1 и П1 | П2 | П3 - П5 | Менее 0,3 | 0,3 - 0,4 | Более 0,4 | |
| Менее 750 | 90 | 75 | 60 | 80 | 60 | 50 |
| От 750 до 1500 | 120 | 105 | 90 | 100 | 70 | 50 |
| Более 1500 | 150 | 135 | 120 | 120 | 80 | 50 |
6.8.2.5 Продолжительность перемешивания бетонной смеси в бетоносмесителях непрерывного действия определяется их паспортной характеристикой (длиной барабана, углом его наклона, количеством оборотов и др.) и в зависимости от качества получаемой бетонной смеси должна корректироваться по указаниям строительной лаборатории и в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей.
6.8.2.6 При опорожнении бетоносмесителя должны быть приняты меры против расслоения выгружаемой бетонной смеси.
Для этого рекомендуется устанавливать направляющие устройства так, чтобы поток выгружаемой бетонной смеси направлялся вертикально в центр раздаточного бункера, бадьи или других транспортных средств.
7 Транспортирование бетонной смеси
7.1 Общие требования к транспортированию
7.1.1 Способ транспортирования бетонной смеси от бетонного завода к месту ее укладки должен устанавливаться в проекте производства работ исходя из особенностей конструкции сооружения, общего объема укладываемой бетонной смеси, суточной потребности, дальности перевозки и высоты подъема, топографии и геологии строительной площадки (створа), а также из предъявляемых требований к бетонной смеси, принимаемой толщины укладываемых слоев и допустимой продолжительности их перекрытия.
7.1.2 Применяемые способы транспортирования бетонных смесей должны:
обеспечивать возможность перемещения бетонных смесей с требуемой крупностью зерен заполнителей, требуемой подвижностью и т.д.;