При определении прочности бетона по контрольным образцам в соответствии с ГОСТ 10180 отбирают не менее двух проб бетонной смеси от каждой партии и не менее одной пробы в сутки на строительной площадке при изготовлении монолитных конструкций. В исключительных случаях по 24.1.9 при определении прочности бетона монолитных конструкций по контрольным образцам число проб бетона, отбираемых от каждой партии конструкции, должно быть не менее шести.
22.6.2 Из каждой пробы бетонной смеси изготавливают серии контрольных образцов для определения каждого вида нормируемой прочности, указанной в 24.1.8.
Число образцов в серии принимают по ГОСТ 10180-2012 (подраздел 4.1.3).
22.6.3 Контрольные образцы, изготовленные на строительной площадке для контроля и оценки прочности бетона партий монолитных конструкций по 24.2.1, должны твердеть в условиях, предусмотренных проектом производства работ на производство монолитных бетонных и железобетонных конструкций данного объекта строительства.
Одновременно с контролем прочности на тех же образцах должен осуществляться контроль плотности бетона согласно ГОСТ 12730.0-78 и ГОСТ 12730.1-78.
22.7 Контроль бетона партии монолитных конструкций по образцам, отобранным из конструкций
22.7.1 Оценка соответствия бетона партий монолитных конструкций по образцам, отобранным из конструкций (выбуривание кернов), должен предусматриваться проектной документацией в составе требований к производству работ, проводиться в соответствии с требованием ГОСТ 28570, ВСН 008-67 [14] и осуществляться с учетом следующих требований:
- для сооружений I и II классов бурение кернов должно вестись алмазными коронками, диаметр которых больше наибольшей крупности зерен заполнителя в том же соотношении, которое установлено требованиями ГОСТ 10180-2012 (таблица 2, подраздел 4.1.2) для контрольных образцов;
для сооружений I и II классов на каждые 10 000 м3 уложенного бетона каждого класса должно быть выбурено не менее 3 пог. м кернов;
- для сооружений III и IV классов число скважин, пробуренных с отбором кернов, должно составлять не менее трех для каждого класса бетона, уложенного в сооружение;
- назначение мест выбуривания кернов и программы их испытаний должны быть согласованы подрядчиком, генеральным проектировщиком и заказчиком.;
- испытания кернов должны проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 28570, ГОСТ 10180, ГОСТ 18105, ГОСТ 10060-2012 (приложение А), ГОСТ 12730.5-84.
П р и м е ч а н и е – В случае, если ведущими характеристиками бетона являются не прочность, а водонепроницаемость или морозостойкость, диаметр кернов должен быть не менее 150 мм, а результаты их испытаний на сжатие должны использоваться только для контроля прочности.
- после извлечения кернов скважины в бетоне, к которому предъявляются требования водонепроницаемости, должны быть испытаны на поглощение воды под давлением; удельное водопоглощение должно составлять не более 0,01 л/мин на 1 пог. м скважины в расчете на 1 м вод. ст; при большей величине водопоглощения вскрытые скважиной дефекты бетонной кладки должны быть устранены (зацементированы);
- расположение скважин должно устанавливаться совместно проектной и строительной организациями, и согласуется с заказчиком.
22.7.2 В зависимости от состояния бетона сооружений и результатов его испытаний может быть назначено дополнительное число скважин с извлечением кернов или только для определения водопоглощения бетона (скважин диаметром 50–100 мм). Их число и расположение следует устанавливать совместно проектной и строительной организациями и заказчиком. После проведения испытаний скважин на водопоглощение, скважины должны быть зачеканены бетоном.
22.7.3 Оценка и приемка бетона конструкций по образцам, отобранным из конструкций, проводится по ГОСТ 18105 из условия Вф > Внорм и осуществляется по 22.5.8
22.8 Контроль бетона монолитных конструкций неразрушающими методами
22.8.1 Контроль бетона партий монолитных конструкций в сооружении неразрушающими методами должен проводиться в соответствии с требованиями, ГОСТ 17624, ГОСТ 22690 ГОСТ 18105, ГОСТ 17623.
22.8.2 Контроль прочности бетона косвенными неразрушающими методами проводят с обязательным использованием градуировочных зависимостей, предварительно установленных в соответствии с требованиями ГОСТ 22690-2015 (раздел 6) и ГОСТ 17624-2012 (раздел 6).
22.8.3 Число и расположение контролируемых участков в конструкциях должны соответствовать требованиям ГОСТ 18105-2010 (подразделы 5.7 и 5.8) и рабочей документации и ППР с учетом требований ГОСТ 22690-2015 (пункт 7.1.1) или ГОСТ 17624 (подраздел 7.1).
При контроле прочности бетона монолитных конструкций в промежуточном возрасте неразрушающими методами контролируют не менее одной конструкции каждого вида (колонна, стена, перекрытие, ригель, блок бетонирования и т.д.) из контролируемой партии.
22.8.4 При контроле прочности бетона монолитных конструкций в проектном возрасте неразрушающими методами проводят сплошной неразрушающий контроль прочности бетона всех конструкций контролируемой
партии. При этом, согласно ГОСТ 18105, число контролируемых участков должно быть не менее:
- трех на каждую захватку - для плоских конструкций (стен, перекрытий, фундаментных плит);
- одного на 4 м длины (или трех на захватку) - для каждой линейной горизонтальной конструкции (балка, ригель);
- шести на каждую конструкцию - для линейных вертикальных конструкций (колонна, пилон).
Общее число участков измерений для расчета характеристик однородности прочности бетона партии конструкций должно быть не менее 20.
22.8.5 Число измерений, проводимых на каждом контролируемом участке, принимают по ГОСТ 17624 или ГОСТ 22690.
П р и м е ч а н и е – При проведении обследований и экспертной оценке качества линейных вертикальных конструкций число контролируемых участков должно быть не менее четырех.
Контроль плотности бетона монолитных конструкций неразрушающими методами должен осуществляться в соответствии с ГОСТ 17623.
22.9 Контроль производства бетонных работ и бетона при использовании малоцементных бетонных смесей (укатанных бетонов)
22.9.1 При приготовлении малоцементных бетонных смесей особое внимание должно уделяться точности соблюдения их составов. С этой целью на бетонных заводах рекомендуется вести автоматическую регистрацию показания дозаторов.
22.9.2 Для приготовления малоцементных бетонных смесей применяются те же материалы, что и для обычных бетонных смесей по 6.3-6.6. Их качество должно удовлетворять требованиям действующих нормативных документов к материалам для бетона внутренней зоны гидротехнических сооружений по 15.3-15.9.
22.9.3 При приготовлении малоцементных бетонных смесей в летнее время специальные мероприятия по регулированию их температуры на бетонном заводе не обязательны; желательно применение холодной воды и затенение расходных складов заполнителей. В холодное время года температура бетонной смеси при выпуске с бетонного завода должна соответствовать определенной в ППР.
22.9.4 При подготовке поверхности горизонтального шва к укладке следующего слоя должны контролироваться: очистка поверхности укатанного бетона от грязи и мусора, увлажнение в случае ее высыхания
П р и м е ч а н и е – Снятие цементной пленки не производится.
22.9.5 Контроль транспортирования малоцементных бетонных смесей следует выполнять согласно 7.2-7.4, 7.7.
22.9.6 При приемке бетонной смеси на месте укладки должна контролироваться (входной контроль) удобоукладываемость бетонной смеси в соответствии с ГОСТ-10181, которая должна иметь расчетную жесткость 20-30 с.
Бетонная смесь с жесткостью более расчетной согласно ППР к укладке не допускается и должна быть удалена из блока.
22.9.7 При укладке должен вестись контроль:
- за обеспечением чистоты уложенного бетона при движении бетоновозного транспорта;
- за соблюдением требований проектной документации при сопряжении укатанного бетона со скалой, железобетонной опалубкой и обычным (вибрированным) бетоном.
- за размерами карт (захваток бетонирования) на соответствие требованиям ППР и перекрытием смежных карт при уплотнении не менее чем на 0,5-1,0 м.
П р и м е ч а н и е – При ограниченной интенсивности подачи бетонной смеси должна контролироваться минимальная длина захваток и соблюдение допустимых сроков укладки смеси с обеспечением эффективной работы уплотняющих механизмов. Заезд на смежную по длине захватку (часть карты) не должен превышать 3-4 м. Возможно также изменение толщины слоев до 0,2-0,25м.
22.9.8 Должен вестись контроль за распределением бетонной смеси и обеспечением толщины слоя бетона в соответствии с рабочей документацией.
Допустимое отклонение толщины слоя смеси после разравнивания составляет ±5 см. Осадка слоя при уплотнении 2-3 см.
22.9.9 Должен вестись контроль за соответствием технических характеристик и режима работы уплотняющих механизмов требованиям рабочей документации и ППР. При уплотнении бетонной смеси должно контролироваться количество проходов уплотняющих механизмов и время уплотнения бетонной смеси.
П р и м е ч а н и е– Уплотнение бетонной смеси должно заканчиваться не позднее чем через два часа после приготовления бетонной смеси.
22.9.10 Контроль температурного режима бетона в кладке ведется согласно разделу 13. В уплотненном слое бетона должна исключатся возможность подсыхания в летний период и замерзания в зимний период.
22.9.11 Контроль обеспечения интервала не более суток перекрытия слоя слоем. При низких положительных температурах воздуха (от 5 до 15оС)
допускается интервал перекрытия 2 суток.
22.9.12 Передвижение машин и механизмов с удельным давлением до 1,0 МПа по поверхности вновь уложенного слоя укатанного бетона допускается сразу же после окончания его уплотнения. Машины на гусеничном ходу должны иметь плоские траки.
22.9.13 Контроль и оценка прочности укатанного бетона проводится по контрольным образцам в соответствии с 22.6. Оценка прочности укатанного бетона по контрольным образцам является предварительной и ориентировочной.