Т а б л и ц а М.1 – Применяемость типов опалубки
Тип опалубки | Характеристика | Рекомендуемая область применения |
Мелкощитовая | Бетонирование монолитныхконструкций, в том числе свертикальными (стен, колонн и т.п.),горизонтальными (перекрытий, ригелейи т.п.) и наклонными поверхностямиразличного очертания, в том числестыков, проемов монолитныхконструкций с небольшой опалубочнойповерхностью. Может применятьсявместе с крупнощитовой опалубкой длябетонирования небольших по объему исложных по конфигурации монолитныхконструкций и как вставки, в том числев стесненных условиях производства | |
Крупнощитоваяразборно-переставная | Деревянная, металлическая одно-или многоярусная | Бетонирование крупноразмерныхмонолитных конструкций, в том числестен и перекрытий зданий исооружений. Сооружения типаподпорных и раздельных стенок, голови камер шлюзов, водосливных граней,подводных и надводных частей зданийГЭС и др. |
Блочная(шатровая) | Опалубочные щиты, прикрепленныек торцам шатров надбетонируемыми блоками | Бетонирование замкнутых отдельностоящих монолитных конструкций,например ростверков, колонн,фундаментов, а также внутреннихповерхностей замкнутых ячеек жилыхзданий и лифтовых. Массивныесооружения типа плотин |
Объемно-переставная | Одновременное бетонирование стен иперекрытий зданий и сооружений, атакже дополнительных конструкций,например колонн | |
Скользящая | Опалубочные щиты, закрепленныена рамах, перемещаемыхдомкратами | Бетонирование вертикальных (главнымобразом высотой более 40 м) стензданий и сооружений,преимущественно постоянного сечения.Конструкции постоянного сечения(стены, резервуары, водоводы,трубопроводы и др.) |
Окончание таблицы М.1
Тип опалубки | Характеристика | Рекомендуемая область применения |
Горизонталь-ноперемещаемая(катучая,туннельная) | Опалубочные щиты, в том числекриволинейного очертания,закрепленные на пространственномкаркасе и перемещаемые вдольвозводимого сооружения на тележке | Бетонирование водоводов, коллекторов,туннелей, возводимых открытымспособом (катучая опалубка); обделкатуннелей, возводимых закрытымспособом (туннельная опалубка). |
Подъемно-переставная(консольная) | Деревянная или с металлическимибалками и фермами заводскогоизготовления, с возможностьюоставления утепления наповерхности бетона | Туннельные обделки, водоводы,резервуары, подпорные стенки и др.Бетонируемые блоки гравитационных,арочных и контрфорсных плотинБетонирование вертикальных высотныхсооружений с переменным сечением,например градирни, трубы |
Пневматичес-кая | Бетонирование пространственныхмонолитных конструкцийкриволинейного очертания, напримерсферы, купола и т.п. | |
Съемная | Несерийная опалубка из досок,фанеры или других материалов,элементы которой определяютсяособенностями бетонируемыхконструкций и условиямипроизводства работ | Индивидуальные и уникальныемонолитные конструкции; доборныеопалубочные элементы |
Несъемная | Бетонирование монолитныхконструкций без распалубливания,создание гидроизоляции, облицовки,утепления, внешнего армирования и др.Может включаться или не включаться врасчетное сечение монолитнойконструкции | |
а) Железобетонные плиты сгидроизоляцией илитеплоизоляцией | Напорные грани сооружений вподводной зоне | |
б) Металлические облицовки | Водоводы, спиральные камеры и др. | |
в) Бетонные блоки | Надводная зона сооружений | |
г) Железобетонные плиты сарматурой для цементации швов | Межблочные цементируемые швы вплотинах | |
д) Металлическая сетка | Межблочные швы армированныхсооружений | |
е) Железобетонные плиты, балки иармобалки | Наружные поверхности стенок, бычков,опалубка галерей, перекрытий надотсасывающими трубами и др. | |
ж) Пазовые конструкции,металлические иликомбинированные с использованиемжелезобетонных плит | Пазы гидромеханическогооборудования | |
з) Деревянная с утеплителем | Напорные грани сооружений |
П р и м е ч а н и е – Типы опалубки применяют в зависимости от вида и размеров бетонируемых конструкций и способа производства бетонных работ.
Т а б л и ц а М. 2 – Показатели качества опалубки в зависимости от класса
Наименование показателей, единица измерения | Значения показателей для классов | ||
1 | 2 | 3 | |
Точность изготовления и монтажа*:отклонение линейных размеров швов на длинедо 1 м (до 3 м), мм, не более | 0,8(1,0) | 1,5(2,0) | По требованию заказчика |
отклонение линейных размеров панелей надлине до 3 м, мм, не более | 1,5 | 3 | То же |
перепады на формообразующих поверхностях: | |||
стыковых соединений щитов, мм, не более | 1 | 2 | - |
стыковых соединений палубы, мм, не более | 0,5 | 2 | - |
специальноорганизованный выступ, образующий запад на бетонной поверхности,мм, не более | 2 | 3 | - |
отклоненияот прямолинейности горизонтальныхэлементовопалубки перекрытий на длине l, мм | l/1000, но не более 10 | l/800 | - |
отклонениеот прямолинейности формообразующих элементов на длине 3 м, мм,не более | 2 | 4 | - |
отклонения от прямолинейности вертикальныхнесущих элементов (стоек, рам) опалубкиперекрытий на высоте h, мм, не более | h/1000 | h/800 | - |
отклонениеот плоскостности формообразующих элементов на длине 3 м, мм,не более | 2 | 4 | - |
разность длин диагоналей щитов высотой 3 м ишириной 1,2 м, мм, не более | 2 | 5 | - |
отклонение от прямогоуглащитов формообразующих элементов на ширине 0,5 м,мм, не более | 0,5 | 2 | - |
сквозные щели в стыковых соединениях, мм, неболее | 0,5 | 1 | 2 |
высота выступов наформообразующих поверхностях, мм, не более | 1 | 2 | - |
количество выступов на 1 м2, шт., не более | 2 | 4 | - |
высота впадин наформообразующих поверхностях, мм, не более | Не допускается | 1 | - |
количество впадин на 1 м2, шт., не более | То же | 2 | - |
Качество бетонной поверхностимонолитной конструкции после распалубки: | Категория A3 | Категория А4 | - |
отклонение от плоскостности на длине до 1 м(до 3 м) мм, не более: | |||
A3 | 4,5(9,5) | - | - |
А4 | - | 7,5(14) | - |
Окончание таблицы М.2
Наименование показателей, единица измерения | Значения показателей для классов | ||
1 | 2 | 3 | |
диаметр или наибольший размер раковины, мм, не более: | |||
A3 | 4 | - | - |
А4 | - | 10 | - |
глубина впадины, мм, не более: | |||
A3 | 2 | - | - |
А4 | - | 3 | - |
высота местного наплыва (выступа), мм, не более: | |||
A3 | Не допускается | - | - |
А4 | - | 2 | - |
* Характеристика точности - по ГОСТ 21778.
Прогиб формообразующей поверхности и несущих элементов опалубки под действием воспринимаемых нагрузок при пролете l не должен превышать:
- l/400 (l/300) - для вертикальных элементов, для классов 1 (2);
- l/500 (l/400) - для горизонтальных элементов, для классов 1(2).
П р и м е ч а н и е - Знак «-» означает необязательность установки показателя качества данного класса опалубки.
Т а б л и ц а М.3 – Допустимые отклонения при изготовлении опалубки, кроме опалубки водосливных поверхностей
Отклонение | Допуск |
Уменьшение или увеличение толщины элементов вконструкциях, где это не отражается на монтажеметаллических конструкций | несвыше 0,02 проектной толщины, но не более 2 см |
Изменение размеров конструкций и пролетов в частяхсооружений, где это отражается на монтажеметаллических конструкций | не более 1 см |
Изменение размеров штраб, оставляемых для установкиметаллических конструкций | несвыше 0,05 проектного размера в сторону увеличения,но не более 2 см |
Отклонение поверхностей сооружений и их элементовот проектной прямолинейности или криволинейности | в соответствии с ТУ набетонирование конкретных объектов |
Т а б л и ц а М.4 – Показатели качества опалубки. Оборачиваемость опалубки
Тип опалубки, материал элементов опалубки | Оборачиваемость опалубки | |||||
Для формообразующих элементов, единиц оборотов* | Для поддерживающих и несущих элементов, единиц оборотов* | |||||
1-й класс, не менее | 2-й класс, не менее | 3-й класс, до | 1-й класс, не менее | 2-й класс, не менее | 3-й класс, до | |
Мелкощитовая: | ||||||
сталь, алюминий | 200 | 100 | 100 | 250 | 150 | 150 |
дерево, пластик | 20 | 15 | 15 | 30 | 20 | 20 |
фанера**: | ||||||
для опалубки стен | 60 | 30 | 30 | - | - | - |
для опалубки перекрытий | 20 | 10 | 10 | - | - | - |
Крупнощитовая: | ||||||
сталь, алюминий | 300 | 200 | 200 | 400 | 250 | 250 |
дерево, пластик | 30 | 20 | 20 | - | - | - |
фанера**: | ||||||
для опалубки стен | 80 | 60 | 60 | - | - | - |
Блочная | 300 | 150 | 150 | 300 | 150 | 150 |
Объемно-переставная | 500 | 300 | 300 | 500 | 300 | 300 |
Скользящая: | ||||||
сталь | 200* | 100* | 100* | 300* | 200* | 200* |
дерево | 40* | 30* | 30* | 100 | 50 | 50 |
Подъемно-переставная | 100* | 60* | 60* | 120* | 80* | 80* |
Горизонтально-перемещаемая | 150* | 80* | 80* | 200* | 100* | 100* |
Пневматическая | 10 | 5 | 5 | - | - | - |
* Для скользящей, подъемно-переставной и горизонтально-перемещаемой опалубки - в м подъема или перемещения.
** При применении с одной стороны.
Т а б л и ц а М . 5 - Технические требования к опалубочным работам, которые следует выполнять при бетонировании монолитных конструкций и проверять при операционном контроле, включая допустимую прочность бетона при распалубке.
.Параметр | Величина параметра | Контроль(метод, объем, вид регистрации) |
Допускаемые отклонения положения иразмеров установленной опалубки | по ГОСТ Р 52085 | Измерительный(теодолитная инивелирная съемки иизмерение рулеткой) |
2. Предельные отклонения расстояния:между опорами изгибаемых элементовопалубки и между связями вертикальныхподдерживающих конструкции отпроектных размеров: | Измерительный(измерениерулеткой) | |
- на 1 м длины | 25 мм | |
- на весь пролет | 75 мм | |
От вертикали или проектного наклонаплоскостей опалубки и линий ихпересечений: | ||
- на 1 м высоты | 5 мм | |
- на всю высоту: | ||
- для фундаментов | 20 мм | |
- для тела опор и колонн высотой до 5 м | 10 мм | |
3. Предельное смещение осей опалубки отпроектного положения: | Измерительный(измерение рулеткой) | |
- фундаментов | 15 мм | |
- тела опор и колонн фундаментов подстальные конструкции | 8 мм | |
4. Предельное отклонение расстояниямежду внутренними поверхностямиопалубки от проектных размеров | 5 мм | Измерительный(измерение рулеткой) |
5. Допускаемые местные неровности│опалубки | 3 мм | Измерительный (внешний осмотрипроверка двухметровой рейкой) |
6. Точность установки и качествоповерхности несъемной опалубки-облицовки | Определяетсякачествомповерхностиоблицовки | То же |
Окончание таблицы М.5
Параметр | Величина параметра | Контроль(метод, объем, вид регистрации) |
7. Точность установки несъемной палубки,выполняющей функции внешнегоармирования | Определяетсяпроектом | То же |
8 Оборачиваемость опалубки | ГОСТ Р 52085 | Регистрационный, журналработ |
9. Прогиб собранной опалубки | ГОСТ Р 52085 | Измерительный(нивелирование) |
10. Минимальная прочность бетонанезагруженных монолитных конструкцийпри распалубке поверхностей: | Измерительный поГОСТ22690, журнал бетонныхработ | |
вертикальных из условия сохраненияформы | 0,5 МПа | |
горизонтальных и наклонных при пролете: | ||
до 6 м | 70% проектной | |
св. 6 м | 80% проект ной | |
11. Минимальная прочность бетона прираспалубке загруженных конструкции, втом числе от вышележащего бетона(бетонной смеси) | Определяется ППР исогласовывается спроектнойорганизацией | То же |
Приложение Н (обязательное) Предельные отклонения дна выемок от проектных
Т а б л и ц а Н.1 – Предельные отклонения дна выемок от проектных
Технические требования | Предельные отклонения | Контроль (метод и объем) |
1. Отклонения отметок днавыемок от проектных (кромевыемок в валунных, скальныхи многолетнемерзлыхгрунтах) при черновойразработке: | Измерительный, точки измерений устанавливаются случайным образом; число измерений на принимаемый участок должно быть не менее: | |
а) одноковшовымиэкскаваторами, оснащеннымиковшами с зубьями | Для экскаваторов с механическим приводом по видам рабочего оборудования: | |
драглайн + 25 см | 20 | |
прямого копания +10 см | 15 | |
обратная лопата +15 см | 10 | |
Для экскаваторов с гидравлическим приводом +10 см | 10 | |
+5 см | 5 | |
б) одноковшовымиэкскаваторами, оснащеннымипланировочными ковшамизачистным оборудованием идругим специальнымоборудованием дляпланировочных работ,экскаваторами-планировщиками | +5 см | |
в) бульдозерами | +10 см | 15 |
г) траншейными экскаваторами | +10 см | 10 |
д) скреперами | +10 см | 10 |
2. Отклонения отметок днавыемок от проектных причерновой разработке вскальных имноголетнемерзлых грунтах,кроме планировочныхвыемок: | Измерительный, при числе измерений на сдаваемый участок не менее 20 в наиболее высоких местах, установленных визуальным осмотром |
Продолжение таблицы Н.1
Технические требования | Предельные отклонения | Контроль (метод и объем) |
а) недоборы | Не допускаются | |
б) переборы | По таблице В.2 | |
3. То же, планировочныхвыемок: | То же | |
а) недоборы | 10 см | |
б) переборы | 20 см | |
4. То же, без рыхлениявалунных грунтов: | » | |
а) недоборы | Не допускаются | |
б) переборы | Не более величины максимального диаметра валунов (глыб), содержащихся в грунте в количестве свыше 15% по объему, но не более0,4 м | |
5. Отклонения отметок днавыемок в местах устройствафундаментов и укладкиконструкций приокончательной разработке илипосле доработки недоборов ивосполнения переборов | ±5 см | Измерительный, по углам и центру котлована, на пересечениях осей здания, в местах изменения отметок, поворотов и примыканий траншей, расположения колодцев, но не реже чем через50 м и не менеН0 измерений на принимаемый участок |
6. Вид и характеристикивскрытого грунтаестественных оснований подфундаменты и земляныесооружения | Должны соответствовать проекту. Не допускается размыв, размягчение, разрыхление или промерзание верхнего слоя грунта основания толщиной более 3 см | Технический осмотр всей поверхности основания |
7. Отклонения от проектногопродольного уклона днатраншей под безнапорныетрубопроводы, водоотводныхканав и других выемок суклонами | Не должны превышать ±0,0005 | Измерительный, в местах поворотов, примыканий, расположения колодцев и т.п., но не реже чем через 50 м |
Окончание таблицы Н.1
Технические требования | Предельные отклонения | Контроль (метод и объем) |
8. Отклонения уклонаспланированной поверхностиот проектного, кромеорошаемых земель | Не должны превышать ±0,001 при отсутствии замкнутых понижений | Визуальный (наблюдения за стоком атмосферных осадков) или измерительный, по сетке 50 x 50 м |
9. Отклонения отметокспланированной поверхностиот проектных, кромеорошаемых земель: | Не должны превышать: | Измерительный, по сетке 50 x 50 м |
а) в нескальных грунтах | ±5 см | |
б) в скальных грунтах | От +10 до минус 20 см |
Приложение П (рекомендуемое) Требования к производству работ при отрицательных температурах воздуха
Таблица П.1 – Требования к производству работ при отрицательных температурах воздуха
Параметр | Величина параметра | Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
1. Прочность бетона монолитных исборно-монолитных конструкций кмоменту замерзания: | Измерительный, по ГОСТ10180, ГОСТ 17624, ГОСТ22690, журнал бетонныхработ | |
Для бетона без противоморозных добавок:конструкций, эксплуатирующихся внутризданий, фундаментов под оборудование,не подвергающихся динамическимвоздействиям, для класса: | Не менее, % проектной прочности: | |
до В10 | 50 | |
до В25 | 40 | |
В30 и выше | 30 | |
конструкций, подвергающихся поокончании выдерживания переменномузамораживанию и оттаиванию вводонасыщенном состоянии илирасположенных в зоне сезонногооттаивания вечномерзлых грунтов приусловии введения в бетонвоздухововлекающих илигазообразующих ПАВ для пролетныхконструкций: | 80 | |
при пролете до 6 м | 70 | |
при пролете св. 6 м | 80 | |
в преднапряженных конструкцияхдля бетона с противоморознымидобавками для классов: | 80 | |
до В15 | 30 | |
до В25 | 25 | |
В30 и выше | 20 | |
2. Загружение конструкций расчетнойнагрузкой допускается после достижениябетоном прочности | Не менее 100% проектной прочности | Измерительный, по ГОСТ Р17624, ГОСТ 22690, журналбетонных работ |
3. Температура воды из бетонной смеси навыходе из смесителя, приготовленной:на нормальнотвердеющем цементе поГОСТ 10178 и ГОСТ 31108на быстротвердеющем цементе по ГОСТ10178 и ГОСТ 31108на глиноземистом портландцементе | Не более, воды – 70 °С, смеси – 35 °С воды – 60 °С, смеси – 30 °С воды – 40 °С, смеси – 25 °С | Измерительный, 2 раза всмену, журнал работ |
Окончание таблицы П.1
Параметр | Величина параметра | Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
4. Температура бетонной смеси,уложенной в опалубку, к началувыдерживания или термообработки: | Измерительный, в местах,определенных ППР, журналработ | |
при методе термоса | Устанавливается расчетом, но не ниже 5°С | |
с противоморозными добавками | Не менее, чем на 5 °С выше температуры замерзания раствора затворения | |
при тепловой обработке | Не ниже 0 °С | |
5. Температура в процессе выдерживанияи теплой обработки для бетона на: | Определяется расчетом, но не выше, °С: | Измерительный.При термообработке – черезкаждые 2 ч в течение первыхсуток. В последующие троесуток и без термообработки –не реже 2 раз в смену.В остальное времявыдерживания – один раз всутки |
портландцементе | 80 | |
шлакопортландцементе | 90 | |
6. Скорость подъема температуры притепловой обработке бетона:для конструкции с модулем поверхности: | Не более, °С/ч: | Измерительный, через каждые2 ч, журнал работ |
до 4 | 5 | |
от 5 до 10 | 10 | |
св. 10 | 15 | |
для стыков | 20 | |
7. Скорость остывания бетона поокончании тепловой обработки дляконструкций с модулем поверхности: | Определяется расчетом, но не более, °С/ч: | Измерительный, журналбетонных работ |
до 4 | 5 | |
от 5 до 10 | 10 | |
св. 10 | 20 | |
8. Разность температур наружных слоевбетона и воздуха при распалубке скоэффициентом армирования до 1%, до3% и более 3% должна бытьсоответственно для конструкции смодулем поверхности: | Измерительный, журналбетонных работ | |
от 2 до 5 | Не более 20, 30, 40 °С | |
св. 5 | Не более 30, 40, 50 °С |
Приложение Р (рекомендуемое) Матрица оценки соответствия опалубочных и арматурных работ
Т а б л и ц а Р.1 – Матрица ответственности оценки соответствия опалубочных работ
Точка оценки соответствия | Ответственная организация за выполнение контроля | Вид контроля | Статус контроля | Создаваемый документ по результатам контроля | Действие по результатам контроля |
Склад опалубочных конструкций | Производитель работ | документальный | входной | Запись в журнале верификации закупленной продукции | Разрешение о выдачепродукции впроизводство |
визуальный | |||||
инструментальный | |||||
Блок бетонирования | Производитель работ | визуальный | операционный | Акт освидетельствования скрытых работ Исполнительные схемы | Разрешение наукладку бетонннойсмесиПрикладываются кактамосвидетельствованияскрытых работ |
инструментальный | |||||
Служба оценки соответствия и геодезическая служба подрядчика | визуальный | приемочный | |||
инструментальный | |||||
Склад хранения арматуры | Производитель работ | документальный | Входной | Запись в журнале верификации закупленной продукции | Разрешение о выдачеарматуры впроизводство |
визуальный | |||||
Строительная лаборатория подрядчика | инструментальный | Входной | Протоколы испытаний стержней арматуры |
Окончание таблицы Р.1
Точка оценки соответствия | Ответственная организация за выполнение контроля | Вид контроля | Статус контроля | Создаваемый документ по результатам контроля | Действие по результатам контроля |
Арматурный двор (изготовление сеток и армокаркасов) | Производитель работ | визуальный | Операционный | Запись в журнале работ; Документ о качестве на арматурное изделие (каркас, сетку) | Разрешение о выдачепродукции впроизводство |
Инструментальный | |||||
Блок бетонирования | Производитель работ | визуальный | Операционный | Запись в журнале работ | Прикладываются кактамосвидетельствованияскрытых работ |
инструментальный | |||||
Геодезическая служба подрядчика | инструментальный | Приемочный | Исполнительная схема | ||
Строительная лаборатория подрядчика | инструментальный | Приемочный | Протоколы испытаний стыковых соединений: сварных и муфтовых | ||
Приемочная комиссия | Визуальный, документальный | Приемочный | Акт освидетельствования скрытых работ | Разрешение намонтаж опалубки илина укладку бетоннойсмеси |
Приложение С (рекомендуемое) Допустимые отклонения при монтаже арматурных изделий
Таблица С.1 – Допустимые отклонения при монтаже арматурных изделий
Параметр | Величина | Контроль параметра, мм (метод вид, регистрации) |
1. Отклонение от проекта в расстоянии между арматурнымистержнями в вязанных каркасах и сетках:- для продольной арматуры, в том числе | Измерительный, (измерение рулеткой,по шаблону), журнал работ | |
- в сетках (s-расстояния/шаг, указанные в проекте, мм) | ± s/4 но не более 50 | |
- для поперечной арматуры (хомутов шпилек) (h-высота сечениябалки/колонны, толщина плиты, мм) | ± h/25 но не более 25 | |
Общее количество стержней в конструкции на один погонныйметр конструкции | по проекту | визуально |
2. Отклонение от проекта в расстоянии между арматурнымистержнями в сварных каркасах и сетках, отклонения длиныарматурных элементов | по ГОСТ 10922 | Измерительный, по ГОСТ 10922журнал работ |
3. Отклонение от проектной длины нахлестки/анкеровкиарматуры (L - длина нахлестки/анкеровки, указанные в проекте,мм) | -0,05L;положительныеотклонения ненормируются | Измерительный (измерение рулеткой,по шаблону), журнал работ |
4. Отклонение в расстоянии между рядами арматуры для: | То же | |
- плит и балок толщиной до 1 м | +/- 10 | |
- конструкций толщиной более 1 м | +/- 20 | |
5. Отклонение от проектного положения участков началаотгибов продольной арматуры | +/- 20 | То же |
6. Наименьшее допускаемое расстояние в свету междупродольными арматурными стержнями (d - диаметрнаименьшего стержня, мм), кроме случая стыковки стержней иобъединения их в пучки по проекту при: | То же |
Окончание таблицы С.1
Параметр | Величина | Контроль параметра, мм (метод вид, регистрации) |
- горизонтальном или наклонном положении стержней нижней арматуры | 25 | |
- горизонтальном или наклонном положении стержней верхней арматуры | 30 | |
- то же, при расположении нижней арматуры более чем в два ряда (кроме стержней двух нижних рядов) | 50 | |
- вертикальном положении стержней | 50 | |
- допускаемый уровень дефектности 5% | но не менее d | |
7. Отклонение от проектной толщины защитного слоя бетона недолжно превышать: | То же | |
- при толщине защитного слоя до 15 мм и линейных размерахпоперечного сечения конструкции, мм: | ||
до 100 | +4 | |
от 101 до 200 | +5 | |
- при толщине защитного слоя от 16 до 20 мм включительно илинейных размерах поперечного сечения конструкций, мм: | ||
до 100 | +4; -3 | |
от 101 до 200 | +8; -3 | |
от 201 до 300 | +10; -3 | |
св. 300 | +15; -5 | |
- при толщине защитного слоя свыше 20 мм и линейныхразмерах поперечного сечения конструкций, мм: | ||
до 100 | +4; -5 | |
от 101 до 200 | +8; -5 | |
" 201 " 300 | +10; -5 | |
св. 300 | +15; -5 |
Приложение Т (обязательное) Контроль бетонной смеси готовой на бетонном заводе
Т а б л и ц а Т.1 – Контроль бетонной смеси готовой на бетонном заводе
Технологи- ческий процесс | Состав контроля | Метод и средство контроля | Минимальная периодичность |
Оценкасоответствиябетонныхсмесей. | Определение технологических показателей качества бетонных смесей | ||
Удобоукладываемость | По ГОСТ 10181 | Первые три загрузки в смену и далее каждую 10-ю загрузку | |
Средняя плотность | По ГОСТ 10181 | Первая загрузка в смену | |
Расслаиваемость | По ГОСТ 10181 | При подборе состава бетонной смеси | |
Визуально | Первые три загрузки в смену и далее каждую 10-ю загрузку | ||
Объем вовлеченного воздуха или выделившегося газа | По ГОСТ 10181 | Первая загрузка в смену | |
Температура | ГОСТ 10181 Измерение термометром | Первая загрузка в смену | |
Сохраняемость свойств во времени | По ГОСТ 10181 и ГОСТ 30459 | При подборе состава бетонной смеси | |
Соответствие составов бетонной смеси, выдаваемых бетоносмесителями, заданным составам1) | ГОСТ 10181 | Не реже одного раза в месяц | |
Оценкасоответствиябетона | Изготовление контрольных образцов | ||
Для определения прочности | По ГОСТ 10180 | По ГОСТ 18105 | |
Для определения водонепроницаемости | По ГОСТ 12730.5 | При подборе состава бетонной смеси и далее каждые 6 месяцев | |
Для определения морозостойкости | По ГОСТ 10060 | ||
Хранение контрольных образцов | |||
Температура | Термометр | Ежедневно | |
Влажность | Психрометр | Ежедневно | |
Определение показателей качества бетона | |||
Прочность при сжатии | По ГОСТ 10180 | Для каждой партии бетонной смеси | |
Однородность и требуемая прочность | По ГОСТ 18105 | ||
Оценка прочности | По ГОСТ 18105 | ||
Марка по водонепроницаемости | По ГОСТ 12730.5 | При подборе состава бетонной смеси и далее | |
Марка по морозостойкости | По ГОСТ 10060 | каждые 6 месяцев |