5.4. Нанесение огнезащитного покрытия
5.4.1. Все операции по нанесению огнезащитного покрытия должны производиться при температуре воздуха от +5 °С до +30 °С, относительной влажности воздуха не более 85 %, при отсутствии осадков, тумана, росы и воздействия агрессивных агентов, если иное не оговорено в технологической инструкции изготовителя. Лучшее качество покрытия достигается при температуре окружающей среды 20±5 °С.
Для некоторых лакокрасочных материалов и составов (красок) время отверждения при различных температурах приведено в инструкции по нанесению. Тепература и влажность в помещении, где проводятся работы по нанесению огнезащитного состава, должны измеряться перед началом работ и после ее окончания и записываться в журнале операционного контроля.
5.4.2. Для тех материалов, в сопроводительной документации к которым указано время отверждения при 20 °С, можно применять следующий метод расчета: время отверждения уменьшается вдвое при увеличении температуры на 10 °С и увеличивается вдвое при уменьшении температуры на 10 °С.
Примечание – Отверждение прекращается почти полностью при падении температуры
ниже величины, указанной в условиях нанесения, которая является самой низкой температурой, при которой следует наносить лакокрасочные материалы и составы.
5.4.3. Для исключения конденсации влаги температура поверхности защищаемой конструкции должна быть выше температуры точки росы не менее чем на 3 °С. Правила определения минимальной допустимой температуры покрываемой поверхности и таблицы определения точки росы представлены в приложении А.
5.4.4. Нанесение огнезащитного покрытия необходимо выполнять строго в соответствии с инструкцией по применению подготовленного материала или состава. Если в инструкции по нанесению материала требуется измерение толщины нанесенных слоев, то после измерения производится запись в журнал операционного контроля об измеренном параметре.
Примечание – Примеры огнезащитных составов и красок, применякмых для различных
конструкций приведены в приложении Б.
5.4.4.1. Толщину «сырого» слоя лакокрасочных огнезащитных покрытий определяют определяют калиброванной гребенкой.
5.4.4.2. Замеры производятся на 10 % обработанной поверхности. При этом приемущество отдается участкам измерения, находящимся в трудно доступных местах. Точки измерения должны быть расположены на расстоянии не менее 20 мм от края огнезащитного покрытия, на расстоянии ≈ 50 мм друг от друга. При работе с большими окрашенными поверхностями количество точек измерения и их расположение на поверхности должно быть таким, чтобы получить достоверные данные, характеризующие толщену покрытия всей окрашенной поверхности (не менее 10 точек на 1000 м2). Точки измерения должны быть пронумерованы. Вокруг каждой точки измерения легким нажимом очерчивают окружность диаметром не менее 10 мм и ставится порядковый номер.
5.4.4.3. Необходимо проводить несколько измерений на каждом участке измерения (например, 5 – 10 измерений), чтобы вычислить среднеарифметическое значение результатов измерений толщины нанесенного слоя. Контроль толщины ОЗП на отдельных участках осуществляется с применением средств контроля и измерений, имеющих свидетельства их исправного и пригодного состояния, обеспечивающих требуюмую точность измерения, указанную в сопроводительной документации.
5.4.5. Начинать нанесение огнезащитного покрытия следует с фланцев, ребер, мест соединения элементов и труднодоступных участков.
5.4.6. Нанесение огнезащитных лакокрасочных материалов и составов, как правило, необходимо производить распылением.
5.4.7. В труднодоступных местах и при малом объеме работ рекомендуется нанесение производить кистью или валиком. Нанесение валиком и кистью широко используется при проведении ремонтных работ, защите болтов, углов, кромок, сварных швов и стыков, а также при малых объемах работ.
5.4.8. Для нанесения огнезащитных лакокрасочных материалов и составов основным следует применять безвоздушное напыление аппаратами высокого давления. Распыление является наиболее распространенным методом нанесения жидких огнезащитных составов на большие поверхности.
Примечание – При безвоздушном методе напыления дробление краски на мельчайшие
капли в распылителе высокого давления основано на большом перепаде давления, образующемся при выдавливании краски под большим давлением через малое отверстие сопла. Для повышения качества нанесенного огнезащитного покрытия рекомендуется применять этот способ нанесения.
По сравнению со способом пневмораспыления, применение аппаратов высокого давления позволяет:
уменьшить расход растворителя за счет более высокой вязкости рабочего состава огнезащитного материала;
большей кинетической энергией мелкодисперсных частиц состава.
5.4.9. Сопло распылителя должно располагаться перпендикулярно окрашиваемой поверхности на постоянном расстоянии до нее в пределах от 20 до 50 см. Скорость перемещения распылителя должна быть постоянной.
5.4.10. При нанесении огнезащитного покрытия на поверхность узких профилей и ребер следует перемещать распылитель в направлении их длины.
5.4.11. Огнезащитные штукатурные материалы и составы на основе портландцемента с заполнителем из перлита, вермикулита с минеральной ватой наносятся способом полусухого торкретирования (аэрационного напыления), а не имеющие в своем составе минеральной ваты и волокна – методом торкретирования и набрызга.
5.4.12. Если в инструкции по нанесению материала требуется измерение толщены нанесенных слоев, то после измерения производится запись в журнал операционного контроля об измеренном параметре.
Толщину сырого слоя штукатурного огнезащитных покрытий определяют штангель-циркулем по пунктам 5.4.4.2 и 5.4.4.3.
5.4.13. Огнезащитные штукатурные покрытия при эксплуатации в условиях открытой атмосферы, попадания капельной влаги, а также толщине более 10 мм армируются металлической сеткой.
5.4.14. Металлическая сетка должна устанавливаться на расстоянии 5 – 15 мм от защищаемой поверхности, в зависимости от толщины огнезащитной штукатурки. Для армирования покрытия применяются нержавеющие анодированные (оцинкованные) просечно-вытяжные и сварные сетки. К поверхности конструкции сетка крепится при помощи крепежных элементов (приварных шпилек, анкер-клиньев, саморезов).
Приварные шпильки изготавливаются из стальной проволоки диаметром не менее 2 мм, длина элементов крепления не регламентируется и зависит от итоговой толщины покрытия.
Элементы крепления устанавливаются (привариваются) к защищаемой поверхности в шахматном порядке с шагом 300 – 500 мм. Сетки устанавливаются с нахлестом не менее 100 мм.
5.4.15. Огнезащитные штукатурные составы на основе жидкого стекла и цемента наносятся на неогрунтованные поверхности набрызгом с применением шпаклевочных агрегатов. При их нанесении на металлические поверхности армирование покрытий производится щелочестойкими стеклотканями или штукатурными щелочестойкими стеклосетками, указанными в сопроводительной документации.
5.4.16. Нанесение огнезащитных составов с применением отверждаемых материалов при температуре окружающей среды и защищаемой поверхности ниже
+5 °С запрещено. Для создания необходимого температурно-влажностного режима должен быть обеспечен обогрев помещений, внутри которых производятся огнезащитные работы, а при небольших объемах огнезащитные работы могут выполняться в специально сооружаемых обогреваемых тепляках. При необходимости использования систем временного отопления применяются системы калориферного типа.
5.4.17. Искусственная сушка огнезащитных покрытий при отрицательных температурах окружающей среды производится путем подачи сухого нагретого воздуха с помощью строительных нагревательных пушек в помещение, в котором ведется нанесение огнезащитного покрытия. Объем подачи – не менее трехкратного обмена воздуха в час. При этом для огнезащитных составов на цементной основе необходимо соблюдать требование 5.4.18. Во избежание растрескивания и снижения прочности не следует нагревать огнезащитные покрытия выше 25 °С и проветривать помещения сквозняком.
5.4.18. В условиях сухого и жаркого климата, при температуре наружного воздуха более 25 °С, относительной влажности менее 50 %, интенсивной солнечной радиации, ветре и сквозняках происходит быстрое обезвоживание огнезащитных покрытий из специальных растворов на основе цемента, что приводит к их растрескиванию, замедлению и даже прекращению их твердения. Для этого необходимо систематически увлажнять огнезащитное покрытие через каждые 8 – 12 ч после нанесения на протяжении 3 суток. О выполнении этой операции должна производиться запись в журнал операционного контроля.
5.4.19. Окончательная сушка покрытия перед нанесением покрывной краски (если это предусмлтрено ППР) составляет 3 – 4 суток.
5.4.20. Окрашивание огнезащитных покрытий покрывной краской применяют для их гидроизоляции и (или) придания им эстетичного вида.
5.4.21. Перед нанесением покрывной краски следует произвести замеры толщины покрытия и в случае если толщина сухого слоя покрытия меньше требуемой, следует произвести дополнительное нанесение огнезащитного состава. Измерения должны проводиться в соответствии с 6.5.5.1. Результаты измерений должны записываться в журнал операционного контроля.
5.4.22. Нанесение покрывной краски, как правило, производится за 1 – 2 раза с общим расходом:
- 350 – 450 г/м2 – в случае ровной или укатанной (разглаженной) поверхности покрытия;
- 550 – 650 г/м2 – в случае не укатанной (в виде «шубы») поверхности покрытия, если иное не предусмотрено в сопроводительной документации.
5.4.23. Время между нанесениями последующих слоев должно составлять не менее 1 ч. Время полного высыхания финишного слоя покрывной краски составляет 1 – 2 суток при температуре воздуха не ниже плюс +5 °С и влажности воздуха не более 85 %. При необходимости, в случае загустевания состава, допускается разбавление покрывной краски растворителем, рекомендованным в инструкции по применению, в количестве до 10 % массы краски. Нанесение покрывной краски осуществляется механизировано при помощи агрегатов безвоздушного напыления высокого давления краскопультами или вручную – кистью или валиком.
6. Система контроля и оценка соответствия огнезащитных покрытий и материалов, используемых для проведения работ по нанесению огнезащиты
6.1. Система контроля и оценка соответствия
6.1.1. Система контроля и оценки соответствия включает:
- входной контроль огнезащитных составов и материалов, применяемых при производстве огнезащитных покрытий;
- операционный контроль качества выполнения отдельных производственных операций (контроль в процессе производства);
- оценку соответствия огнезащитных работ.
6.2. Входной контроль огнезащитных составов и материалов на объекте
6.2.1. Входной контроль составов и материалов (включая грунтовые и покрывные материалы) включает в себя проверку сопроводительной документации, осмотр тары и установление соответствия свойств составов и материалов требованиям, указанным в технической документации.
6.2.2. Сопроводительная документация, подтверждающая соответствие полученных составов и материалов, должна содержать следующие сведения:
- марку состава и материала и нормативную документацию;
- наименование фирмы-поставщика;
- цвет состава и материала;
- дату изготовления;
- количество материала в каждой тарной упаковке;
- условия и срок хранения;
- сертификаты, паспорт, информацию о транспортной таре;
- основные технические характеристики и свойства состава и материала.