6.2.3. Соответствие полученных огнезащитных составов и материалов оценивают путем сопоставления основных технических характеристик, указанных в сертификате на состав и материалы, и тех же характеристик в сопроводительной документации изготовителя, а также визуально.
6.2.4. Использование в производстве огнезащитных работ не промаркированных составов и материалов с истекшим сроком годности категорически запрещается.
6.2.5. При нарушении цветности, однородности, наличии комков или иных отклонений показателей огнезащитных составов и материалов от заявленных в технической документации производителя необходимо провести их дополнительные испытания по идентификации методом термического анализа (6.7.3.2).
6.2.6. В случае выявления нарушений хранения составов и материалов, применение ОЗС разрешается только после проведения дополнительтных испытаний, подтверждающих его огнезащитные свойства. Дополнительные испытания должны проводиться: для огнезащиты металлических конструкций по ГОСТ Р 53295–2009 (раздел 6); для деревянных конструкций по ГОСТ Р 53292 в аккредитованных испытательных лабораториях.
6.2.7. Результаты входного контроля составов и материалов регистрируются в Журнале входного контроля (СП 48.13330.2011 (пункт 7.1.3)).
6.3. Операционный контроль
6.3.1. Операционный контроль осуществляется на всех этапах производства работ, перечисленных в 5.1.5.
6.3.2. Результаты операционного контроля регистрируются в Журнале производства работ.
В процессе проведения работ ежедневно измеряются и заносится в журнал производства работ: температура окружающей среды и влажность в помещении; толщины грунтов, нанесенного огнезащиного покрытия и декоративных покровных слоев; время сушки каждого слоя при многослойном покрытии; наличие или осутствие трещин, отслоений, непрокрасов, наплывов и вздутий, выявленных в процессе операционного контроля.
6.4. Оценка соответствия огнезащитных покрытий
6.4.1. Оценка соответствия огнезащитных покрытий проводится в соответствии с методиками и параметрами, изложенными в сопроводительной документации к огнезащитному составу (инструкции) и Сводной картой контроля при нанесении огнезащитного покрытия.
Измерения толщины слоя огнезащиты следует проводить в соответствии с требованиями 6.5.5.1. Оценку внешнего вида покрытия следует производить в соответствии с требованиями 6.5.3.
6.4.2. Оценка соответствия огнезащитных покрытий может проводиться самостоятельно организацией производящей работы или с привлечением независимой организации.
6.5. Методы оценки соответствия
6.5.1. Оценка соответствия выполненных работ по огнезащите конструкций осуществляют в три этапа:
- изучение предоставленной исполнительной документации для получения исходных данных для проведения оценки соответствия выполненных работ по огнезащите конструкций;
- визуальный контроль;
- контроль с применением контрольно-измерительных приборов и экспресс-методов.
6.5.2. Визуальный контроль основывается на оценке внешнего вида покрытия путем осмотра.
При осмотре конструкций и изделий, которые защищены составами, образующими на поверхности объекта слой покрытия, определяется соответствие поверхности покрытия требованиям ТД на применение состава и наличие:
- необработанных мест;
- трещин, отслоений, вздутий, осыпаний;
- посторонних пятен, инородных включений и других повреждений.
На дефектных участках покрытие снимается, поверхность окрашивается заново. Особое внимание при контроле следует обращать на места соединений элементов конструкций и трудно-доступные места для нанесения огнезащитного покрытия.
Оценка соответствия огнезащитной обработки деревянных конструкций и изделий, защищенных пропиточными составами, проводится по горючести стружки и визуально, с целью выявления необработанных мест и повреждений поверхности слоя древесины.
Горючесть стружки определяется в соответствии с требованиями ГОСТ Р 53292–2009 (пункт 6.4).
6.5.3. В случае, если в состав огнезащитных пропиточных материалов добавляют различные пигменты для определения равномерности нанесения, следует визуально оценить однородность цвета покрытия.
6.5.4. При оценке соответствия проверяется наличие следующих документов:
- акты промежуточной приемки ответственных конструкций и акты освидетельствования скрытых работ;
- сопроводительные документы на огнезащитную, противопожарную продукцию, включающие в себя данные, необходимые для ее идентификации (накладные, паспорта качества);
- журналы входного контроля, где регистрируются факты поступления материалов на объект и результаты их входного контроля;
- журналы производства работ, содержащие записи об исполнителях и выполненных работах, с зарегистрированными результатами межоперационного контроля с целью своевременного выявления дефектов и принятия мер по их устранению;
- инструкции (технологического регламента) по нанесению огнезащитного покрытия (в соответствии с техническим регламентом «О требованиях пожарной безопасности» (статья 136) [3]);
- соответствующие копии Сертификатов на огнезащитные составы.
6.5.5. При оценке соответствия проводится выборочный контроль (не менее 10 контрольных точек на 1000 м2 нанесенного огнезащитного покрытия) с использованием контрольно-измерительных приборов для измерения толщины нанесенного слоя и его адгезии с целью оценки условий проведения огнезащитных работ и мониторинга огнезащитной эффективности при эксплуатации огнезащитных покрытий. Для контроля с использованием контрольно-измерительных приборов могут привлекаться сторонние организации, уполномоченные на проведение этих работ.
6.5.5.1. Измерение толщины сухого покрытия (более 5 мм) толстослойных составов, нанесенного на металлическую поверхность, проводится по ГОСТ Р 51694 по методу Метод № 6 – Магнитный метод, магнитными толщиномерами типа «Минитест 2100», «МТ 2007», толщиномером покрытий «ТМ-4» или аналогичным оборудованием с требуемым диапазоном измерения и погрешностью измерения не выше 5 %. Для измерения толщины сухого лакокрасочного покрытия (от 0 до 5 мм) на металлической поверхности используются магнитные толщиномеры, не разрушающие покрытия, типа «Salu Tron D4/D5», «Минитест 2100», «МТ 2007» или аналогичным оборудованием с требуемым диапазоном измерения и погрешностью изме-
рения не выше 3 %.
Контроль толщины сухого и сырого покрытия (более 10 мм) на основе составов, в которых в качестве связующего является цемент или гипс, проводится штангенциркулем (с ценой деления не менее 0,1 мм) или игольчатым щупом с линейкой.
6.5.5.2. Адгезию лакокрасочных покрытий определяют в соответствии с требованиями ГОСТ 15140.
Адгезия лакокрасочных и огнезащитных покрытий должна быть не более 2-х баллов, (присутствует незначительное отслаивание покрытия в местах пересечения решетки, а разрушения наблюдаются не более чем на 5 % площади поверхности решетки).
На участках проверки адгезии покрытие должно быть восстановлено путем повторного нанесения по принятой технологии.
6.5.5.3. Коэффициент вспучивания определяется для тонкослойноого огнезащитного покрытия по методике, изложенной в данном разделе.
6.5.6. Температура и относительная влажность воздуха в помещении, при отсутствии прямого воздействия воздушных потоков, измеряются психрометрами гигрометрическими, термогигрометрами, датчиками для измерения температуры и влажности.
6.5.7. В процессе оценки соответствия проводится визуальный контроль готового огнезащитного покрытия с целью выявления недостатков, указывающих на нарушения технологии работы и требующих снятия готового покрытия и нанесения нового:
а) растрескивания, отслоения, образующиеся вследствие:
- некачественной подготовки поверхности конструкций, что приводит к ухудшению адгезионных свойств ОЗП;
- несоблюдения технологии нанесения;
- несоответствия условий нанесения и эксплуатации (перепады температуры и влажности воздуха, попадание влаги на готовое покрытие);
б) потеки, наплывы, сморщивание, образующиеся вследствие:
- несоблюдения технологии устройства покрытия (толщина слоя превышает допустимые в 1,5 – 2,0 раза);
- несоответствия условий нанесения и эксплуатации (в условиях повышенной влажности (более 85 %) покрытие плохо сохнет, течет и деформируется);
- неполадок при работе оборудования;
в) пузыри, набухание лакокрасочного покрытия, образующиеся вследствие воздействия влаги и ее проникновения под покрытие;
г) коррозия на поверхности огнезащитного покрытия, свидетельствующая о нарушении целостности ОЗП на данном участке.
Все указанные несоответствия влекут за собой снижение огнестойкости конструкций, инженерного оборудования, повышение пожарной опасности материалов и изделий, вследствие чего огнестойкость конструкций перестает соответствовать проектной огнестойкости зданий (сооружений), ухудшается состояние объектов с точки зрения пожарной опасности.
6.6. Дополнительные требования, предъявляемые к законченным огнезащитным покрытиям
6.6.1. Для контроля сохранности огнезащитного покрытия в процессе эксплутации рядом с готовой конструкцией в удобном с точки зрения эксплуатации здания или сооружения месте, но в условиях, аналогичных условиям эксплуатации защишаемых конструкций, должны помещаться контрольные пластины по ГОСТ Р 53295. Количество контрольных пластин определяется исходя из заявленного гарантийного срока эксплуатации (не менее 4 пластин на каждые 10 лет эксплуатации).
6.6.2. Для деревянных конструкций, обработанных огнезащитными составами, контрольные пластинки должны соответсвовать ГОСТ Р 53292.
6.7. Рекомендации по контролю сохранности эффективности огнезащиты в процессе эксплуатации
6.7.1. Контроль сохранности эффективности огнезащиты в процессе эксплуатации осуществляется в случае растрескивания, отслоения и набухания огнезащитного покрытия, возникновения пузырей и коррозии на ее поверхности, которые появились после сдачи объекта, а также по истечении определенного настоящим стандартом срока службы.
Оценка состояния огнезащитной обработки в течение всего гарантийного срока проводится с периодичностью 2, 5, 10 лет.
Оценка состояния огнезащитной обработки в течение всего гарантийного срока проводится путем визуального контроля и контроля с использованием контрольно-измерительных приборов.
Для конструкций из древесины проверка огнезащитных пропиток проводится ежегодно в течение срока эксплуатации, гарактированного производителем. После окончания срока службы огнезащитная обработка проводится повторно.