Вид и тип смесей и асфальтобетонов | Размер зерен, мм, мельче | |||||||||
20 | 15 | 10 | 5 | 2,5 | 1,25 | 0,63 | 0,315 | 0,14 | 0,071 | |
| Горячие плотные типов | ||||||||||
высокоплотные | 90-100 | 70-100 | 56-100 | 30-50 | 24-50 | 18-50 | 13-50 | 12-50 | 11-28 | 10-16 |
Непрерывные зерновые составы | ||||||||||
Б | 90-100 | 80-100 | 70-100 | 50-60 | 38-48 | 28-37 | 20-28 | 14-22 | 10-16 | 6-12 |
В | 90-100 | 85-100 | 75-100 | 60-70 | 48-60 | 37-50 | 28-40 | 20-30 | 13-20 | 8-14 |
Г | – | – | 100 | 70-100 | 56-82 | 42-65 | 30-50 | 20-36 | 15-25 | 8-16 |
Д | – | – | 100 | 70-100 | 60-93 | 42-85 | 30-75 | 20-55 | 15-33 | 10-16 |
Прерывистые зерновые составы | ||||||||||
Б | 90-100 | 80-100 | 70-100 | 50-60 | 38-60 | 28-60 | 20-60 | 14-34 | 10-20 | 6-12 |
| Примечание – При приемосдаточных испытаниях допускается определять зерновые составы смесей по контрольным ситам в соответствии с данными, выделенными жирным шрифтом. | ||||||||||
Е.2 Показатели физико-механических свойств асфальтобетонов из смесей различных марок приведены в таблице Е.2.
Таблица Е.2 – Показатели физико-механических свойств асфальтобетонов по ГОСТ 9128
| Наименование показателя | Значение для асфальтобетонов марки | |||||
I | II | |||||
| для дорожно-климатических зон | ||||||
I | II, III | IV, V | I | II, III | IV, V | |
| Предел прочности при сжатии при | ||||||
| температуре 50 °С, МПа, не менее, | ||||||
| для плотных асфальтобетонов типов: | ||||||
| высокоплотных | 1,0 | 1,1 | 1,2 | — | — | — |
| Б | 1,0 | 1,2 | 1,3 | 0,9 | 1,0 | 1,2 |
| В | — | — | — | 1,1 | 1,2 | 1,3 |
| Г | 1,1 | 1,3 | 1,6 | 1,0 | 1,2 | 1.4 |
| Д | — | — | — | 1,1 | 1.3 | 1,5 |
Окончание таблицы Е.2
| Наименование показателя | Значение для асфальтобетонов марки | |||||
I | II | |||||
| для дорожно-климатических зон | ||||||
I | II, III | IV, V | I | II, III | IV, V | |
Предел прочности при сжатии при температуре 20 °С для асфальтобетонов всех типов, МПа, не менее | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,2 | 2,2 | 2,2 |
Предел прочности при сжатии при температуре 0 °С для асфальтобетонов всех типов, МПа, не более | 9,0 | 11,0 | 13,0 | 10,0 | 12,0 | 13,0 |
| Водостойкость, не менее: | ||||||
| высокоплотных | 0,95 | 0,95 | 0,90 | – | – | – |
| плотных асфальтобетонов | 0,95 | 0,90 | 0,85 | 0,90 | 0,85 | 0,80 |
| плотных асфальтобетонов при дли- | ||||||
| тельном водонасыщении | 0,90 | 0,85 | 0,75 | 0,85 | 0,75 | 0,70 |
| Сдвигоустойчивость по: | ||||||
| а) коэффициенту внутреннего тре- | ||||||
| ния, не менее, для асфальтобетонов | ||||||
| типов: | ||||||
| высокоплотных | 0,88 | 0,89 | 0,91 | — | — | — |
| Б | 0,80 | 0,81 | 0,83 | 0,80 | 0,81 | 0,83 |
| В | – | – | – | 0,74 | 0,76 | 0,78 |
| Г | 0,78 | 0,80 | 0,82 | 0,78 | 0,80 | 0,82 |
| Д | – | – | – | 0,64 | 0,65 | 0,70 |
| б) сцеплению при сдвиге при темпе- | ||||||
| ратуре 50 °С, не менее, для асфаль- | ||||||
| тобетонов типов: | ||||||
| высокоплотных | 0,25 | 0,27 | 0,30 | — | — | — |
| Б | 0,32 | 0,37 | 0,38 | 0,31 | 0,35 | 0,36 |
| В | – | – | – | 0,37 | 0,42 | 0,44 |
| Г | 0,34 | 0,37 | 0,38 | 0,33 | 0,36 | 0,37 |
| Д | – | – | – | 0,47 | 0,54 | 0,55 |
| Трещиностойкость по пределу проч- | ||||||
| ности на растяжение при расколе | ||||||
| при температуре 0 °С и скорости | ||||||
| деформирования 50 мм/мин для ас- | ||||||
| фальтобетонов всех типов, МПа: | ||||||
| не менее | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 2,5 | 3,0 | 3,5 |
| не более | 5,5 | 6,0 | 6,5 | 6,0 | 6,5 | 7,0 |
Приложение Ж (обязательное) Дополнительные требования к трещиностойкости асфальтобетона покрытий мостов и искусственных сооружений
Ж.1 Дополнительные требования к трещиностойкости асфальтобетона покрытий мостов и искусственных сооружений приведены в таблице Ж.1.
Таблица Ж.1 – Требования к трещиностойкости асфальтобетона покрытий мостов и искусственных сооружений в соответствии с ГОСТ 9128
| Наименование показателя | Значение для асфальтобетонов марки | ||||||||
I | II | III | |||||||
| Для дорожно-климатических зон | |||||||||
I | II, III | IV, V | I | II, III | IV, V | I | II, III | IV, V | |
| Трещиностойкость по пределу прочности | |||||||||
| на растяжение при расколе при температуре | |||||||||
| 0 °С и скорости деформирования 50 мм/мин | |||||||||
| для асфальтобетонов всех типов, МПа: | |||||||||
| не менее | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 2,5 | 3,0 | 3,5 | 2,0 | 2,5 | 3,0 |
| не более | 5,5 | 6,0 | 6,5 | 6,0 | 6,5 | 7,0 | 6,5 | 7,0 | 7,5 |
Примечание – Минимальные значения показателей трещиностойкости асфальтобетона для устройства покрытий мостовых сооружений на автомобильных дорогах I и II категории следует увеличивать на 25 %, а максимальные – уменьшать на 25 %. | |||||||||
Приложение И (обязательное) Технические требования к щебеночно-мастичному асфальтобетону
И.1 Требования к зерновым составам ЩМА приведены в таблице И.1.
Таблица И.1 – Зерновые составы ЩМА по ГОСТ 31015
| Наименование показателя | ЩМА-20 | ЩМА-15 | ЩМА-10 |
| Зерновой состав, % массы мельче | |||
| 20 мм | 90 – 100 | 100 | – |
| 15 мм | 50 – 70 | 90 – 100 | 100 |
| 10 мм | 25 – 42 | 35 – 55 | 90 – 100 |
| 5 мм | 20 – 30 | 22 – 32 | 25 – 40 |
| 2,5 мм | 15 – 25 | 15 – 25 | 18 – 30 |
| 1,25 мм | 13 – 24 | 13 – 24 | 16 – 25 |
| 0,63 мм | 11 – 21 | 11 – 21 | 12 – 22 |
| 0,315 мм | 9 – 19 | 9 – 19 | 11 – 20 |
| 0,16 мм | 8 – 15 | 8 – 15 | 10 – 16 |
| 0,071 мм | 8 – 13 | 8 – 13 | 9 – 14 |
| Минимальное содержание вяжущего, % массы (сверх 100) | 6,0 | 6,4 | 6,8 |
| Примечание – Требования к минимальному содержанию вяжущего приведены для смесей с истинной плотностью минеральной части 2,70 г/см3. Для смесей с истинной плотностью минеральной части м их 2.70 необходимо умножить на поправочный коэффициент (по СТО 94444006-001-2011 [12]).м | |||
И.2 Требования к физико-механическим свойствам ЩМА приведены в таблице И.2.
Таблица И.2 – Физико-механические свойствам ЩМА по ГОСТ 31015
| Наименование показателя | Значения для дорожно-климатических зон | ||
I | II, III | IV,V | |
| Пористость минеральной части, % | 16 – 19 | 16 – 19 | 16 – 19 |
| Остаточная пористость, % | 1,0 – 3,0 | 1,5 – 3,5 | 2,0 – 4,0 |
| Водонасыщение, % по объему: | |||
| образцов отформованных из смесей | 1,0 – 3,0 | 1,0 – 3,5 | 1,5 – 4,0 |
| вырубок и кернов покрытия, не более | 3,0 | 3,5 | 4,0 |
| Предел прочности при сжатии, МПа, не менее | |||
| при температуре 20 °С | 2,8 | 3,1 | 3,3 |
| при температуре 50 °С | 0,70 | 0,80 | 0,90 |
| Сдвигоустойчивость: | |||
| коэффициент внутреннего трения, не менее | 0,92 | 0,93 | 0,94 |
| сцепление при сдвиге при температуре 50 оС, МПа, не ме- | 0,20 | 0,22 | 0,24 |
| нее | |||
| Трещиностойкость: предел прочности на растяжение при | |||
| расколе, при температуре 0 оС, МПа: | |||
| не менее | 2,5 | 3,0 | 3,5 |
| не более | 5,5 | 6,0 | 6,5 |
| Водостойкость при длительном водонасыщении, не менее | 0,95 | 0,90 | 0,80 |
| Примечания 1.Показатели прочности ЩМА для устройства покрытий на ортотропной плите рекомендуется повышать в пределах требований ГОСТ 31015 и настоящей таблицы.2.Однородность щебеночно-мастичных смесей одного состава оценивают коэффициентом вариации предела прочности при сжатии при температуре 50 °С, который должен быть не более 0,16. | |||
Приложение К (рекомендуемое) Требования к износостойкости щебеночно-мастичного асфальтобетона
К.1 Норма истираемости ЩМА должна быть выбрана из категорий по таблице К.1.
Таблица К.1 – Максимальный показатель истираемости, AbrA
| Максимальная величина параметра истираемости, ml | Категория AbrA |
20 | Аbr 20 А |
24 | Abr 24 A |
28 | Abr 28 A |
32 | Abr 32 A |
36 | Abr 36 A |
40 | Abr 40 A |
45 | Abr 45 A |
50 | Abr 50 A |
55 | Abr 55 A |
60 | Abr 60 A |
Не нормируется | Abr NR A |
| Примечание – Сопротивляемость истирающему воздействию шипованных шин должна определяться в соответствии с ОДМ 218.2.019-2011 [13]. | |
Приложение Л (рекомендуемое) Рекомендации по проектированию составов щебеночно-мастичного асфальтобетона
Л.1 При выборе щебня для приготовления смеси рекомендуется:
- применять узкие фракции с максимальным содержанием зерен кубовидной формы, толщина и ширина которых меньше длины не более чем в 2 раза;
- учитывать качество сцепления щебня с применяемым битумным вяжущим методом кипячения по ГОСТ 12801.
Л.2 В песчаной части смеси рекомендуется применять, наряду с отсевом дробления, фракционированный песок от 2,5 до 5,0 мм по ГОСТ 31424 с целью повышения технологических и эксплуатационных свойств ЩМА.
Л.3 Битумные и полимербитумные вяжущие для ЩМАС рекомендуется принимать с учетом ОДМ 218.3.007-2011 [14] и таблицы Л.1.
Таблица Л.1 – Применяемые битумные вяжущие
| Дорожно-климатическая зона | I | II, III | IV, V |
| Марка вяжущего по глубине проникания иглы при температуре 25 оС, 0,1 мм | 90 – 130 | 60 – 90 | 40 – 60 |
| Примечание – При высоких транспортных нагрузках рекомендуется применять более вязкие вяжущие и модифицированный битум, обеспечивающие более высокие показатели прочности ЩМА. | |||
Л.4 При выборе стабилизирующих добавок необходимо учитывать их влияние на показатель стекания вяжущего и на физико-механические свойства ЩМА, которые нуждаются в улучшении. Показатель стекания вяжущего в горячей смеси оптимального состава должен находиться в пределах от 0,1 % до 0,2 % по массе.
Л.5 При подборе состава ЩМА с пониженной водопроницаемостью следует ориентироваться на смеси с повышенным содержанием минерального порошка и битума, приближаясь к нижним предельным значениям остаточной пористости и водонасыщения. При этом показатели сдвигоустойчивости асфальтобетона должны гарантировать устойчивость покрытия к образованию пластической колеи.
Л.6 Примерное содержание исходных материалов в составах ЩМА различных видов приведено в таблице Л.2.
Л.7 Для повышения уплотняемости ЩМАС рекомендуется применять активированные минеральные порошки, катионные ПАВ и специальные энергосберегающие добавки, рекомендуемые производителями для теплых асфальтобетонных смесей, не уступающих по качеству горячим асфальтобетонным смесям.
Таблица Л.2 – Ориентировочные составы ЩМА смесей
Показатели | Вид асфальтобетона | |||||
ЩМА-20 | ЩМА-15 | ЩМА-10 | ||||
| Материалы, % по массе: | ||||||
| щебень фракций 15 – 20 мм | 30 – 50 | – | – | |||
| » | » | » | 10 – 15 мм | 20 – 30 | 40 – 60 | – |
| » | » | » | 5 – 10 мм | 10 – 15 | 15 – 25 | 60 – 70 |
| песок из отсевов дробления | 5 – 15 | 5 – 20 | 10 – 30 | |||
| минеральный порошок | 10 – 20 | 10 – 20 | 10 – 20 | |||
| битум (или ПБВ), сверх 100 | 5,5 – 6,5 | 6,0 – 7,0 | 6,5 – 7,5 | |||
| стабилизирующая добавка | 0,3 – 0,5 | 0,3 – 0,5 | 0,3 – 0,5 | |||
П р и м еч а н и е – Рекомендуемый для производства работ состав определяется в специализированной дорожной лаборатории подбором по результатам полученных физико-механических свойств и требований настоящего стандарта. | ||||||
Приложение М (рекомендуемое) Уход за бетоном
М.1 Уход за бетоном производится согласно СТО НОСТРОЙ 2.6.54-2011 (раздел 15).
М.2 Способ ухода за бетоном и его продолжительность должны быть указаны в проекте. Выполнение мероприятий по уходу за бетоном следует начинать сразу после окончания отделки поверхности покрытия и продолжать непрерывно до достижения монтажной прочности бетона.
М.3 Уход за бетоном следует осуществлять в один, два или три этапа в зависимости от погодно-климатических условий и конструкции покрытия:
- первый этап – от момента окончательной отделки покрытия до момента нанесения слоя влажного песка (супеси);
- второй этап – от момента нанесения влажного песка до начала устройства термоизоляционного слоя;
- третий этап – от начала устройства гидроизоляционного слоя до момента его удаления. М.4 Первый этап ухода служит для кратковременной защиты поверхности свежеуложенного бетона и должен применяться в следующих случаях:
- когда укладка бетона производится в сухую и жаркую погоду (температура воздуха свыше 25 °С при относительной влажности менее 50 %), длительность первого этапа должна быть не менее 30 мин;
- когда второй этап ухода за бетоном осуществляется без применения пленкообразующих материалов, а с помощью влажного песка;
- в случае выпадения атмосферных осадков.
М.5 На первом этапе сразу после отделки поверхности покрытия ее следует закрывать легкими инвентарными тентами, тонкими рулонными полиэтиленовыми и другими полимерными пленками механизированным способом, принимая меры против сдувания защитных пленок с поверхности покрытия.
Допускается использование для ухода за бетоном влажной мешковины. Мешковину следует поддерживать в постоянно влажном состоянии путем равномерного смачивания ее распыляемой водой. Частота поливок обусловливается температурой и влажностью воздуха, скоростью ветра и должна устанавливаться строительной лабораторией.
Рулонные пленки для ухода за бетоном должны быть пароводонепроницаемыми, плотно прилегать к защищаемой поверхности бетона по всей открытой поверхности плит, иметь необходимую прочность, обеспечивающую многократную их оборачиваемость.
М.6 Песок (супесь), предназначенный для ухода за бетоном, во избежание порчи поверхности покрытия при засыпке, не должен содержать включений щебня, гравия и гальки крупнее 10 мм.
М.7 Уход за бетоном с помощью песка (супеси) должен производиться после первого этапа в следующей последовательности:
- при достижении бетоном достаточной прочности (не ранее чем через 4 ч в зависимости от температуры и влажности воздуха) удалить тенты, рулонные пленки, влажную мешковину и засыпать поверхность бетона слоем песка (супеси) на требуемую толщину; засыпку следует производить, как правило, механизированным способом;
- сразу после нанесения песок (супесь) должен увлажняться распыленной струей воды и поддерживаться во влажном состоянии в течение всего времени ухода за бетоном.
Прочность бетона, число поливок и расход воды на одну поливку должны определяться строительной лабораторией.
М.8 На третьем этапе ухода за бетоном поверхность бетона следует укрывать паро-, гидроизоляционным слоем из песка или других материалов.
М.9 Толщина термоизоляционного слоя, укладываемого на бетон на третьем этапе, должна определяться теплотехническим расчетом из условий обеспечения минимального допускаемого перепада температуры на поверхности покрытия и устанавливаться проектом.
М.10 Контроль за выполнением мер по уходу за бетоном следует осуществлять путем проверки своевременности и непрерывности их выполнения, толщины и влажности термоизоляционного слоя. Одновременно следует визуально оценивать качество ухода за бетоном путем определения отсутствия или наличия температурно-усадочных трещин на поверхности покрытия.