11.3.2.3. Проектную толщину слоя неуплотненного материала контролируют по его оси в процессе укладки смеси, не реже чем через каждые 100 м, согласно СП 78.13330.
Не более 10 % результатов замеров могут иметь отклонения от проектной толщины слоя в пределах ±30 %, остальные – до ± 20 %.
Не более 10 % замеров поперечных уклонов могут иметь отклонения от проектных значений в пределах от минус 0,010 до плюс 0,015, остальные до ± 0,005.
11.3.2.4. Проектные поперечные и продольные уклоны проверяют по ГОСТ Р 52577–2006 (пункт 4.4.1) с помощью уровня и линейки или трехметровой рейки.
11.3.2.5. Ровность покрытия в поперечном направлении проверяют согласно ГОСТ 30412–96 (раздел 4).
Не более 5 % результатов замеров ровности (просвет под рейкой) трехметровой рейкой могут иметь значения в пределах до 6 мм, остальные – до 3 мм. Ровность и поперечные уклоны должны замеряться не реже чем через 50 м.
11.3.2.6. Для горячего асфальтобетона температура укладки должна соответствовать требованиям приложения П.
11.3.2.7. Для ЩМА температура укладки должна соответствовать требованиям, приведенным в приложении Р.
11.3.2.8. Для литого асфальтобетона температура укладки должна соответствовать СТО НОСТРОЙ 2.25.39–2011 (подраздел 5.4).
11.3.2.9. Качество сопряжений укладываемых полос следует контролировать визуально (убедиться в отсутствии разрывов сплошности, оценить текстуру поверхности и ровность в соответствии с ГОСТ 30412), а также с использованием трехметровой рейки или специального шаблона.
11.3.2.10. В процессе уплотнения следует контролировать заданный режим уплотнения слоя:
для горячего асфальтобетона – в соответствии с СТО НОСТРОЙ 2.25.37-2011 (подраздел 5.5);
11.3.2.11. Для определения физико-механических свойств и транспортно-эксплуатационных характеристик уложенных покрытий в соответствии с СП 78.13330 и ВСН 19-89 [7] при проведении операционного контроля рекомендуется использовать различные сертифицированные экспресс-методы и приборы (радиоизотопный, акустический и др.).
11.3.2.12. При устройстве покрытия из литой асфальтобетонной смеси контроль втапливания и укатки черного щебня осуществляется в соответствии с СТО НОСТРОЙ 2.25.39-2011 (приложение Д).
11.3.2.13. Пробы смеси следует отбирать непосредственно в процессе производства работ по укладке и уплотнению асфальтобетонного слоя, а из покрытия образцы-керны в соответствии с ГОСТ 12801–98 (пункт 4.2) не ранее чем через 3 суток после окончания уплотнения и открытия по покрытию движения автомобильного транспорта. Показатели физико-механических характеристик должны соответствовать требованиям ГОСТ 9128, ГОСТ 31015, ГОСТ Р 54401.
11.3.2.14. По результатам выполнения работ следует оформлять исполнительную документацию, подтверждающую соответствие качества выполненных работ требованиям проекта и заказчика по РД 11-02-2006 [8]
Примечание – Перечень исполнительной документации определяется проектом и, как правило, исполнительная документация включает:
- акты освидетельствования скрытых работ по форме приведенной в приложении Н;
- общие и специальные журналы работ, журналы авторского надзора (при наличии);
- результаты лабораторного контроля, акты испытаний строительных материалов и контрольных образцов;
- исполнительную геодезическую съемку;
- ведомости продольных и поперечных уклонов, измерения ровности, промера ширины, определения коэффициента сцепления.
11.3.3. Оценка соответствия выполненных работ.
11.3.3.1. При оценке соответствия выполненных работ проекту совместно с заказчиком должно быть проверено соответствие асфальтобетонных слоев требованиям проектной документации.
При этом должно быть проверено:
- наличие исполнительной документации по 11.3.2.14;
- наличие сопроводительных документов и сертификатов применяемых материалов;
- соответствие применяемых материалов требованиям проекта по результатам испытаний контрольных кернов в лаборатории по 11.3.3.7;
- соответствие выполненных работ по исполнительной документации требованиям проектной документации.
11.3.3.2. Ровность покрытия в поперечном направлении следует проверять не реже чем через каждые 100 м в соответствии СП 78.13330.2012 (приложение А).
Ровность покрытия в продольном направлении следует проверять через каждые 30 – 50 м в соответствии с ГОСТ Р 52577–2006 (пункт 4.4.2). Замеры производят параллельно оси проезжей части мостового сооружения на расстоянии от 1,0 до 1,5 м от края проезжей части или бортового камня.
11.3.3.3. Для контроля качества готового асфальтобетонного покрытия пробы (керны) следует отбирать в соответствии с СП 78.13330 и ГОСТ 12801–98 (пункт 4.2) не ближе 1,5 м от края проезжей части мостового сооружения. При отборе кернов не допускается нарушение слоев гидроизоляции.
11.3.3.4. Отбор контрольных проб согласно СП 78.13330 следует производить из расчета: не менее 3 проб с каждых 7000 м2 покрытия.
11.3.3.5. На участках, расположенных в непосредственной близости от сопряжений, пробы следует отбирать на полосе движения (не ближе 1 м от сопряжения).
11.3.3.6. При отборе проб следует измерять толщину слоя покрытия линейкой по ГОСТ 427 и визуально проверить сцепление между слоями покрытия и поверхностью нижележащих конструктивных слоев.
11.3.3.7. Показатели механических свойств асфальтобетонных образцов, изготовленных в соответствии с ГОСТ 12801–98 (подраздел 6.1), должны отвечать требованиям:
ГОСТ 9128 – для горячих высокоплотных и плотных асфальтобетонных смесей;
11.3.3.8. Дополнительно следует проконтролировать следующие показатели: предел прочности на растяжение при изгибе при 0 °С и отношение пределов прочности при изгибе при 0 °С и 20 °С по ГОСТ 21801.
11.3.3.9. Коэффициент сцепления покрытия должен соответствовать требованиям СП 78.13330. Измерения следует выполнять прибором, например ПКРС-2У по ТУ 78.1.003-87 [9].
Примечание – Не менее 0,3 при измерении коэффициента сцепления шиной без рисун-
ка протектора и 0,4 – шиной, имеющей рисунок протектора.
11.3.3.10. Степень уплотнения горячего асфальтобетона в конструктивных слоях оценивают по показателю коэффициента уплотнения, который должен быть не ниже:
- 0,99 – для высокоплотного и плотного асфальтобетона из горячих смесей типов Б при содержании щебня более 40 %;
- 0,98 – для плотного асфальтобетона из горячих смесей типов В, Г и Д при содержании щебня менее 40 %, а также пористого и высокопористого асфальтобетона.
11.3.3.11. Все средства измерения должны быть проверены и откалиброваны в соответствии с требованиями Федерального закона [10].
11.3.3.12. Типовая схема организации контроля выполнения работ при устройстве покрытия на мостах и искусственных сооружениях из асфальтобетона приведена в таблице Ф.1 (приложение Ф).
11.3.3.13. Результаты оценки соответствия требованиям проектной документации следует оформлять в соответствии с требованиями СП 48.13330.
11.4. Контроль выполнения работ при устройстве покрытия из цементобетона и фиброцементобетона на мостах и искусственных сооружениях
11.4.1. Входной контроль.
11.4.1.1. В соответствии с 11.1.2 следует осуществить входной контроль поставляемых цементобетонных и фиброцементобетонных смесей на соответствие требованиям проекта и ГОСТ 7473.
11.4.1.2. На строительных объектах до выгрузки цементобетонной и фиброцементобетонной смеси следует производить оценку ее подвижности согласно ГОСТ 10181–2000 (пункт 4.1) и произвести отбор проб согласно ГОСТ 10181–2000 (раздел 3) для последующего определения прочности и морозостойкости бетона.
11.4.1.3. Основные виды, объем и методы контроля цементобетонной и фибробетонной смеси, цементобетона и фиброцементобетона представлены в таблице Х.1 (приложение Х).
Примечание – Продолжительность доставки цементобетонной и фиброцементобетон-
ной смеси определяется сроками схватывания.
11.4.2. Операционный контроль.
11.4.2.1. Схема операционного контроля на месте бетонирования покрытия приведена в таблице Х.2 (приложение Х).
11.4.2.2. Контроль за уходом твердеющего цементобетона и фиброцементобетона следует осуществлять в течение не менее 14-ти суток с поддержанием нормальных влажных условий твердения путем укрытия поверхности бетона покрытия на мостах и искусственных сооружениях пленочными и пленкообразующими материалами. Влажность оценивают неразрушающим методом по ГОСТ 21718 при помощи поверхностного влагомера, например, ВСКМ-12.
11.4.2.3. По результатам выполнения работ следует оформлять исполнительную документацию по РД 11-02-2006 [8], подтверждающую соответствие качества выполненных работ требованиям проекта и заказчика.