11.1.2. При входном контроле должны быть проверены предъявленные поставщиком материалов сопроводительные документы об их качестве (паспорта, сертификаты соответствия, товаро-транспортные накладные и др.) и их соответствии требованиям проекта и ППР.
11.1.3. Контроль выполнения работ при устройстве гидроизоляции и защитно-сцепляющего слоя на мостах и искусственных сооружениях следует осуществлять в соответствии с требованиями 11.2.
Контроль выполнения работ при устройстве покрытия мостового полотна из асфальтобетона следует осуществлять в соответствии с требованиями 11.3.
Контроль выполнения работ при устройстве покрытия из цементобетона или фиброцементобетона следует осуществлять в соответствии с требованиями 11.4.
11.1.4. В случае несоответствия материалов нормативным требованиям, составляют акт на брак, такие материалы при производстве работ не применяют.
11.2. Контроль выполнения работ при устройстве выравнивающего слоя, гидроизоляционного слоя, защитно-сцепляющего слоя, антикорозионного слоя и буферного слоя на мостах и искусственных сооружениях
11.2.1. Входной контроль.
11.2.1.1. Устройство выравнивающего слоя следует контролировать в соответствии с требованиями 11.4.1.
11.2.1.2. Перед наплавлением гидроизоляционного материала производят его приемку по паспортам, сопоставляя физико-механические характеристики с требованиями ГОСТ 30547 или техническими условиями производителя материала.
По требованию заказчика может быть проведен контроль физико-механических характеристик гидроизоляционного материала по ГОСТ 2678. Определение физико-механических характеристик должно быть выполнено также в случае истечения гарантийного срока хранения материала.
11.2.1.3. Физико-механические характеристики материалов для устройства антикоррозионного, защитно-сцепляющего и буферного слоев должны соответствовать требованиям технических условий предприятия-изготовителя. Рекомендуемые физико-механические характеристики приведены в приложении А, приложении Б, приложении В .
11.2.2. Операционный контроль.
11.2.2.1. При подготовке поверхности на железобетонной плите следует контролировать ровность и влажность бетонного основания.
11.2.2.2. Ровность бетонного основания проверяют трехметровой рейкой. Рейку укладывают на поверхность гидроизолируемого слоя в продольном и поперечном направлениях и с помощью имеющегося в комплекте измерителя замеряют зазоры по ее длине, округляя результаты измерений до 1 мм.
Под трехметровой рейкой должны быть не более одного просвета на 1 мм.
Максимальная глубина просвета не должна превышать 5 мм.
11.2.2.3. Влажность бетонного основания оценивают непосредственно перед устройством гидроизоляции неразрушающим методом по ГОСТ 21718 при помощи поверхностного влагомера, например, ВСКМ-12. Допускается определять влажность основания на образцах, выбуренных из бетона основания под гидроизоляцию согласно ГОСТ 10181–2000 (раздел 3). Влажность определяют в трех точках изолируемой поверхности. При превышении площади 500 м2 количество точек измерения увеличивается на одну на каждые дополнительные 500 м2, но не более шести точек.
11.2.2.4. Операционный контроль устройства выравнивающего слоя следует проводить в соответствии с требованиями 11.4.2.
11.2.2.5. При подготовке поверхности на ортотропной плите на всех этапах выполнения работ по подготовке поверхности металла производят оценку технического соответствия нормативным документам. Схема контроля подготовки поверхности металла приведена в таблице Т.1 (приложение Т).
11.2.2.6. Результаты контроля поверхности железобетонной и ортотропной плиты следует оформлять актом освидетельствования скрытых работ. Рекомендуемая форма акта приведена в приложении Н.
11.2.2.7. При устройстве гидроизоляционного, защитно-сцепляющего, антикорозионного и буферного слоев следует производить визуальный контроль:
сплошности по всей поверхности слоев (на отсутствие разрывов и других дефектов);
Качество приклейки гидроизоляционного материала определяют визуально по отсутствию пузырей и простукиванием поверхности с наплавленным материалом тупым металлическим стержнем или протаскиванием «змейкой» отрезка металлической цепи на поверхности бетонной плиты или простукиванием деревянной палкой – на металлической поверхности. Места непроклея определяют по глухому звуку.
11.2.2.8. При наличии пузырей в гидроизоляционном материале, свидетельствующих об отсутствии его приклейки к основанию, их устраняют, разрезая пузырь крест-накрест.
Затем следует отогнуть неприклеенные концы гидроизоляционного материала, произвести их приклейку оплавлением нижней поверхности с перекрытием поврежденного места заплатой с нахлесткой со всех сторон разрезов на 100 мм. Допускается проплавление кромок материала без постановки заплаты.
11.2.2.9. Адгезию рулонных материалов проверяют испытанием на отдир в трех точках на каждые 500 м2 площади или любым другим доступным способом. При испытании на отдир в гидроизоляционном материале делают П-образный надрез с размерами сторон 200×50×200 мм. Свободный конец полосы надрывают и тянут под углом от 120° до 180°.
Разрыв должен быть когезионным, т.е. должно происходить расслоение материала по толщине. Отслоение материала от основания без следов вяжущего на нем свидетельствует о неправильном режиме наплавления. Такая работа должна быть забракована, материал должен быть снят и работа на этом участке выполнена заново. По результатам испытаний составляют протокол.
Испытание должно производиться через 1 сутки после наплавления материала при температуре не выше 30 °С под укладываемым слоем гидроизоляционного материала.
11.2.2.10. По требованию заказчика может быть выполнено испытание приклейки гидроизоляционного материала на отрыв. Испытание производят адгезиометром.
Согласно СП 71.13330 величина адгезии рулонного наплавляемого гидроизоляционного материала должна быть не ниже 0,5 МПа (5 кгс/см2).
11.2.2.11. Схема операционного контроля выполнения гидроизоляции приведена в таблице У.1 (приложение У).
11.2.2.12. По результатам контроля выполненных работ следует оформить акт освидетельствования скрытых работ установленной формы, приведенной в приложении Н.
11.2.3. Оценка соответствия выполненных работ.
11.2.3.1. При оценке соответствия выполненных работ проекту совместно с заказчиком должно быть проверено соответствие выравнивающего слоя, гидроизоляционного слоя, защитно-сцепляющего слоя, антикоррозионного слоя и буферного слоя требованиям проектной документации.
При этом должно быть проверено:
- наличие исполнительных схем с внесенными (при их наличии) отступлениями;
- наличие сопроводительных документов и сертификатов применяемых материалов;
- наличие актов освидетельствования скрытых работ;
- соответствие применяемых материалов требованиям проекта;
- соответствие выполненных работ по исполнительной документации требованиям проектной документации;
Примечание – Перечень исполнительной документации определяется проектом и, как
правило, исполнительная документация кроме актов освидетельствования скрытых работ и исполнительных схем может включать:
- общие и специальные журналы работ, журналы авторского надзора (при наличии);
- результаты лабораторного контроля, акты испытаний строительных материалов и контрольных образцов;
- исполнительную геодезическую съемку;
- ведомости продольных и поперечных уклонов, измерения ровности, промера ширины, определения коэффициента сцепления.
11.2.3.2. Результаты оценки соответствия требованиям проектной документации следует оформлять в соответствии с требованиями СП 48.13330.
11.3. Контроль выполнения работ при устройстве асфальтобетонного покрытия на мостах и искусственных сооружениях
11.3.1. Входной контроль.
11.3.1.1. В соответствии с 11.1.2 следует осуществить входной контроль поставляемых асфальтобетонных смесей на соответствие требованиям проекта, ГОСТ 9128–2009 (таблицы 3, 4), ГОСТ 31015–2002 (раздел 5), ГОСТ Р 54401–2011 (раздел 5) и требованиям П.2 (приложение П).
11.3.1.2. Температуру доставленной асфальтобетонной смеси следует контролировать термометром с диапазоном от 0 °С до 200 °С непосредственно перед выгрузкой в бункер асфальтоукладчика в соответствии с таблицей П.2 (приложение П).
11.3.2. Операционный контроль.
11.3.2.1. В процессе устройства асфальтобетонного покрытия и в период его формирования, не реже чем через каждые 100 м, контролируют проектные высотные отметки (см. 11.3.2.2), проектную толщину слоя неуплотненного материала (см. 11.3.2.3), проектные поперечные и продольные уклоны (см. 11.3.2.4), ровность (см. 11.3.2.5), температуру горячей асфальтобетонной смеси (см. 11.3.2.6 – 11.3.2.8), качество сопряжений укладываемых полос (см. 11.3.2.9).
Примечание − При проведении контроля выполнения работ рекомендуется применять
поверенные и откалиброванные в установленном порядке автоматизированные системы измерения, приборы и оборудование, позволяющие получить объективную количественную оценку измеряемых параметров качества асфальтобетонных покрытий.
11.3.2.2. Проектные высотные отметки контролируют по оси мостового сооружения с помощью нивелира и нивелирной рейки в соответствии с требованиями СП 78.13330.
Нивелир и рейка должны быть технически исправны, поверены и отвечать требованиям ГОСТ 10528.