на иметь температуру не менее 240 °С, ее укладку следует производить в безветренную погоду либо при слабом ветре на сухую и чистую поверхность нижележащих конструктивных слоев.
- сменная захватка и объем работ определяются погодными условиями, количеством термосов-миксеров, доставляющих литую асфальтобетонную смесь, и расстояниями между деформационными швами;
- ширина укладываемой полосы принимается, как правило, кратной ширине гидроизоляционного покрытия, но не более 2,5 м;
- литую асфальтобетонную смесь распределяют равномерным слоем толщиной не менее 40 мм.
9.5.5.5. Примерная последовательность выполнения работ при трехполосной схеме укладки приведена на рисунке 9.1.
9.5.5.6. На изолируемую поверхность, по заранее намеченным линиям следует установить упорные брусья (деревянные или из металлических прямоугольных труб), препятствующие вытеканию смеси за пределы полосы укладки, высотой, равной толщине укладываемого слоя. Упорные брусья устанавливают с обеих сторон укладываемой полосы и фиксируют с помощью инвентарных бетонных блоков.
Рисунок 9.1 – Технологическая схема устройства гидроизоляционного покрытия из литой асфальтобетонной смеси
9.5.5.7. Термос-миксер следует установить над подготовленным нижележащим слоем. При помощи штурвала открыть заслонку термоса-миксера, и смесь по лотку стечет на изолируемую поверхность. Количество смеси регулируется положением заслонки. Распределение смеси по поверхности производиться поворотом лотка. Для выгрузки остатков литой асфальтобетонной смеси из термоса-миксера его емкость следует привести в наклонное положение.
9.5.5.8. Планировку поверхности покрытия следует вести разравнивателем смеси с прямоугольным лезвием, деревянной или металлической гладилкой. Ручные инструменты для укладки литой асфальтобетонной смеси приведены в руководстве (рисунок 6) [6].
9.5.5.9. По окончании выгрузки литой асфальтобетонной смеси следует отключить мешалку и скребком с закругленным лезвием зачистить дно термосамиксера и поворотный лоток.
9.5.5.10. Укладку литой асфальтобетонной смеси на продольных уклонах от 0,03 до 0,05 следует вести, перемещая смесь сверху вниз, с тем, чтобы предотвратить растекание смеси за линию фронта работ. Подача смеси должна осуществляться малыми порциями и тщательно распределяться.
9.5.5.11. Если процесс укладки прерывается на время, большее периода остывания литой асфальтобетонной смеси, и не в районе деформационного шва, то заканчивать работы следует установкой упорного бруса в поперечном направлении (см. рисунок 9.2).
Рисунок 9.2 – Установка бруса по окончании работ
9.5.5.12. Обнаруженные на покрытии технологические дефекты (неоднородность структуры, расслоение и т.д.), особенно в местах сопряжений с закладными деталями и деформационными швами, а также в местах спаек исправляют с помощью ручного инструмента (газовой горелки и шпателя, ручной трамбовки и др.).
10. Технология устройства цементобетонных и фибро-цементобетонных покрытий на мостах и искусственных сооружениях
10.1. Общие требования при устройстве покрытий на мостах и искусственных сооружениях из цементо-бетона и фибро-цементобетона
10.1.1. Устройство цементобетонных и фиброцементобетонных покрытий следует производить в соответствии с проектом и ППР.
10.1.2. В состав работ по устройству покрытий на мостах и искусственных сооружениях из цементобетона или фиброцементобетона входят следующие технологические операции:
- подготовительные работы по 9.1;
- доставка цементобетонной или фиброцементобетонной смеси по 10.2;
- укладка цементно-бетонной или фиброцементнобетонной смеси по 10.3;
- уход за свежеуложенным цементобетонном или фиброцементобетоном по 10.3.12.
10.1.3. При устройстве покрытия из высокоплотного цементобетона необходимо произвести установку арматурных сеток.
10.1.4. Арматурные сетки изготавливаются на отдельно выделенной площадке и доставляются к месту монтажа бортовым автомобилем.
10.1.5. После раскладки арматурных сеток в соответствии с проектом осуществляется их монтаж на поверхность нижележащих конструктивных слоев с уложенной и закрепленной прокладкой из полиэтиленовой пленки.
10.1.6. Арматурные сетки не должны смещаться в процессе бетонирования друг относительно друга ни в поперечном, ни в продольном направлении.
10.1.7. Арматурные сетки устанавливают и закрепляют в проектное положение в соответствии с принятой в проекте высотой.
10.2 Доставка цементобетонной или фиброцементобетонной смеси
10.2.1 Доставку цементобетонной или фиброцементобетонной смеси на объект следует осуществлять согласно ГОСТ 7473–2010 (раздел 9).
10.3. Укладка цементобетонной или фиброцементобетонной смеси
10.3.1. Производство работ по устройству слоя покрытия из фиброцементобетона следует выполнять в соответствии с указаниями проекта.
10.3.2. При устройстве цементобетонных или фиброцементобетонных покрытий должны учитываться требования СП 34.13330, СП 78.13330 и СП 46.13330.
10.3.3. Технология устройства покрытий из подвижных цементобетонных и фиброцементобетонных смесей должна соответствовать СТО НОСТРОЙ 2.25.41. Подвижность смеси следует назначать с учетом технологических возможностей применяемого оборудования.
Примечание – Толщина слоя покрытия не должна превышать 90 мм исходя из технологических возможностей применяемого оборудования.
10.3.4. Цементобетонные или фиброцементобетонные покрытия следует устраивать при отсутствии атмосферных осадков в интервале температур от плюс 5 °С до плюс 30 °С.
10.3.5. При невозможности доставки однородной фиброцементобетонной смеси целесообразно вводить фибру и пластифицирующие добавки непосредственно на объекте в автобетоносмеситель, оборудованный дозаторами добавок.
Оптимальное время перемешивания в автобетоносмесителе в каждом конкретном случае определяется индивидуально опытным путем.
Фиброцементобетонная смесь не должна расслаиваться и в зависимости от величин продольных уклонов должна иметь осадку конуса от 14 до 20 см.
10.3.6. Для обеспечения равномерности распределения фибры в объеме фиброцементобетонных смесей при приготовлении в автобетоносмесителе следует подавать фибру в смеситель с использованием диспергаторов (например, в виде вращающегося цилиндрического барабана с продольными отверстиями в его стенке, или вибросита с направляющим лотком, устанавливаемых над бетоносмесителем).
10.3.7. Подача полной дозы фибр в смеситель на замес фиброцементобетонной смеси в один прием не допускается.
10.3.8. Укладка фиброцементобетонной смеси может осуществляться при помощи бетоноукладочных машин со следящей системой или ручного оборудования.
10.3.9. При укладке вручную фиброцементобетонную смесь следует выгружать из автобетоносмесителя на ранее подготовленный нижележащий слой в металлическую опалубку и распределять равномерным слоев.
10.3.10. Для облегчения подачи фиброцементобетонной смеси на расстояние от 3 до 4 м следует применять удлиненные лотки или инвентарные приставные лотки к автобетоносмесителю. Для исключения расслаиваемости смеси угол наклона лотка должен быть в пределах от 45° до 60°.
Примечание – Укладка бетонной смеси может производиться автобетоносмесителем совместно с бетононасосами.
10.3.11. При выгрузке смеси бетономешалку автобетоносмесителя следует установить вниз по естественному уклону.
10.3.12. Цементобетонная и фиброцементобетонная смесь подвижной консистенции после ее укладки требует распределения и профилирования, которое осуществляется специальным ручным инструментом и оборудованием (например, разравнивателем смеси, гладилками и т.д.).
В случае необходимости, особенно на участках с продольным уклоном более 0,04, следует использовать для дополнительного уплотнения двухвальцевый ручной каток.
Смесь должна распределяться и профилироваться против продольного уклона мостового сооружения.
10.3.13. В конце рабочей смены поперечный шов должен совпадать с деформационным швом мостового полотна.
10.3.14. Уход за твердеющим цементобетонном и фиброцементобетоном следует осуществлять после его укладки при помощи пленочных и пленкообразующих материалов согласно приложению М.
11. Контроль выполнения работ
11.1. Общие требования при контроле выполнения работ
11.1.1. При производстве работ для каждого элемента конструкции покрытия на мостах и искусственных сооружениях следует осуществлять входной контроль, операционный контроль и оценку соответствия выполненных работ проекту.