4.7. Контроль выполнения работ приведен в разделе 11.
5. Требования к материалам
5.1. Материалы для тонкослойного покрытия, гидроизоляции и защитно-сцепляющего слоя
5.1.1. Покрытия на ортотропной плите, как правило, следует выполнять тонкослойными с использованием полимерно-битумных по ГОСТ Р 52056 и других вяжущих.
5.1.2. В составе тонкослойного покрытия следует использовать полиуретановые, эпоксидно-полиуретановые, тиоколовые, полиметилметакрилатные полимерные материалы. Физико-механические характеристики тонкослойных покрытий приведены в таблице 5.1.
5.1.3. Бетон выравнивающего слоя должен иметь класс прочности в пределах от В25 до В30 по ГОСТ 26633, марку по морозостойкости F300 по ГОСТ 10060, водонепроницаемость не ниже W8 по СП 35.13330.
Примечания
- Применение бетона класса по прочности выше В30 не рекомендуется.
- Применение для выравнивающего слоя цементно-песчаных растворов не допускается.
5.1.4. Для армирования защитного слоя следует применять плоские сварные сетки из арматурной стали диаметром от 4 до 5 мм класса Вр I (AI) с ячейкой 100×100 мм по ГОСТ 23279.
Таблица 5.1 – Физико-механические характеристики тонкослойных покрытий
| Наименование показателей | Нормативные значения показателей | Метод испытаний |
| Водонасыщение, % по массе, не более | 1,0 | ГОСТ 12801 |
Предел прочности при сжатии в температурном интервале от минус 60 °С до плюс 60 °С, МПа (кгс/см2), не менее | 2,5 (25) | ГОСТ 10180 |
Прогиб образца-призмы 160×40×25 мм до появления трещин в интервале температур от минус 60 °С до плюс 60 °С, мм, не менее | 3,0 | ГОСТ 10180 |
| Адгезия «на отрыв» системы покрытия к поверхности ортотропной плиты, МПа (кгс/см2), не менее | 0,5 (5,0) | ГОСТ 26589 |
| Износ (истираемость) по массе, г/см2, не более для интенсивности движения:более 2000 автомобилей в суткименее 1000 автомобилей в сутки | 0,1 0,2 | ВСН 27-76 [2] |
| Коэффициент сцепления, φ, не менее | 0,40 | ГОСТ Р 50597 |
Усталостная долговечность при динамическом изгибе для затрудненных условий движения I категории дороги, цикл, не менее | Минимальное количество циклов, обеспечивающее надежную работу покрытия в течение межремонтного срока эксплуатации | Любой метод определения усталостной прочности, например, по пособию [3] |
Химическая стойкость – устойчивость к действию кислых, щелочных, солевых растворов и нефтепродуктов | Устойчиво | ГОСТ 9.030 |
Долговечность – стойкость к комплексному воздействию климатических (в том числе агрессивных) факторов: циклы годы, не менее | 90 10 | ГОСТ 9.401 То же |
5.1.5. Требования к физико-механическим характеристикам рулонных битумно-полимерных гидроизоляционных материалов для защитно-сцепляющего слоя приведены в приложении Б.
5.1.6. На ортотропной плите в качестве антикоррозийного слоя необходимо применять материалы, способные обеспечить защиту металла от коррозии, например, на основе эпоксидно-цинковых компаундов, отвечающих требованиям технических условий предприятия-изготовителя.
5.1.7. Антикоррозионный слой, защитно-сцепляющий слой, буферный слой выполняются из материалов, отвечающих требованиям к материалам, приведенным в приложении А.
5.1.8. Безосновная гидроизоляция должна быть выполнена из мастичных материалов, отвечающих требованиям ГОСТ 30547, ГОСТ 30693 и приведенным в приложении В.
5.2. Исходные компоненты для приготовления асфальтобетонных смесей
5.2.1. Для устройства покрытия на мостовых сооружениях из горячих, литых и щебеночно-мастичных асфальтобетонных смесей (далее – ЩМАС) должен применяться щебень из плотных горных пород по ГОСТ 8267 с размером фракций от 5 до 10 мм, свыше 10 до 15 мм, свыше 15 до 20 мм, а также рационально-подобранные смеси указанных фракций в соответствии с требованиями ГОСТ 31015 для ЩМАС и ГОСТ 8267 для литых и горячих асфальтобетонных смесей. Физико-механические характеристики щебня в зависимости от типа и марки смеси должны соответствовать характеристикам, приведенным в таблице Г.1 (приложение Г).
5.2.2. Природный песок должен отвечать требованиям ГОСТ 8736. Суммарное содержание пылеватых и глинистых частиц не должно превышать 10 %, содержание зерен мельче 0,16 мм не нормируется.
5.2.3. Песок из отсевов дробления горных пород должен соответствовать требованиям ГОСТ 31424. Марка исходной горной породы по прочности, в соответствии с ГОСТ 9128, должна быть не ниже 1000, содержание глинистых частиц, определяемых методом набухания, не более 0,5 %, а содержание зерен мельче 0,16 мм в песке не должно превышать 20 %. Требования к дробленому песку приведены в таблице 5.2.
Таблица 5.2 – Требования к дробленому песку
| Наименование показателя | Норма | Методы испытания |
| Марка дробленого песка, не менее | 1000 | ГОСТ 8735 |
| Модуль крупности | св. 2,5 | ГОСТ 8735 |
| Содержание пылевидных, глинистых и илистых частиц,% по массе, не более:в природном пескев дробленом песке | 1,0 0,5 | ГОСТ 8735 |
| Удельная эффективная активность естественных радионуклидов, Бк/кг:для дорожного строительства в пределах населенных пунктовдля дорожного строительства вне населенных пунктов | до 740до 1350 | ГОСТ 30108 |
5.2.4. Минеральный порошок должен соответствовать требованиям ГОСТ Р 52129 для марки МП-1.
5.2.5. В качестве вяжущих следует применять битумы нефтяные дорож ные вязкие по ГОСТ 22245, вяжущие полимерно-битумные дорожные на основе блоксополимеров типа стирол-бутадиен-стирол по ГОСТ Р 52056. По требованию заказчика допускается применение модифицированных битумных вяжущих с улучшенными свойствами. Марка и свойства битумного вяжущего должны соответствовать климатическим, транспортным и конструктивным условиям эксплуатации покрытия мостового полотна согласно приложению Д.
5.2.6. Для приготовления литой асфальтобетонной смеси следует использовать теплоустойчивое битумное вяжущее в соответствии с требованиями СТО НОСТРОЙ 2.25.39. Содержание битума в смеси определяют при подборе состава смеси в лаборатории асфальтобетонного завода. Требования к показателям физико-механических свойств битумных и полимерно-битумных вяжущих приведены в таблицах 5.3 и 5.4.
Таблица 5.3 – Физико-механические показатели свойств битумных вяжущих по ГОСТ 22245
| Наименование показателя | Норма для дорог категорий | Методы испытаний | |
I – II | III – IV | ||
Глубина проникания иглы при температуре 25 °С (100 г, 5 с), 0,1 мм в пределах | 40 – 50 | 40 – 60 | ГОСТ 11501 |
| Температура размягчения по кольцу и шару, °С, не ниже | 65 | 60 | ГОСТ 11506 |
| Температура вспышки, °С, не ниже | 240 | 240 | ГОСТ 4333 |
| Эластичность, %:при 25 °С, не менеепри 0 °С, не менее | 90 80 | – – | ГОСТ Р 52056 |
| Изменение температуры размягчения после прогрева, °С, не более | 5 | 5 | ГОСТ 11506 |
| Сцепление с мрамором или песком | выдерживает по контрольному образцу № 2 | выдерживает по контрольному образцу № 2 | ГОСТ 11508 метод А |
| Однородность | однородно | – | ГОСТ Р 52056 |
5.2.7. Для повышения технологических и эксплуатационных свойств на основании результатов лабораторного подбора, в составы горячих, щебеночно-мастичных, литых асфальтобетонных смесей должны вводиться различные модифицирующие добавки: полимеры, природный асфальт, поверхностно-активные вещества (ПАВ), резиновая крошка, латексы, синтетические смолы, воски, активные наполнители и другие добавки.
Примечания
1 При выборе улучшающих добавок следует руководствоваться рекомендациями по их применению, а также условиями эксплуатации устраиваемого покрытия на мостах и путепроводах. 2 Вид и содержание модифицирующей добавки необходимо обосновывать результатами
испытаний горячего асфальтобетона в лабораторных и производственных условиях.
Таблица 5.4 – Физико-механические показатели полимерно-битумных вяжущих (далее – ПБВ) по ГОСТ Р 52056
Наименование показателя | Норма для вяжущего марки | ||
ПБВ 90 | ПБВ 60 | ПБВ 40 | |
| Глубина проникания иглы, 0,1 мм, не менее, при температуре:25 °С0 °С | 90 40 | 60 32 | 40 25 |
| Растяжимость, см, не менее, при температуре: 25 °С0 °С | 30 15 | 25 11 | 15 8 |
| Температура размягчения по кольцу и шару, °С, не ниже | 51 | 54 | 56 |
| Температура хрупкости по Фраасу, °С, не выше | -25 | -20 | -15 |
| Эластичность, %, не менее,при температуре: 25 °С0 °С | 85 75 | 80 70 | 80 70 |
| Изменение температуры размягчения после прогрева, °С, не более (по абсолютной величине) | 6 | 5 | 5 |
| Температура вспышки, °С, не ниже | 220 | 230 | 230 |
| Сцепление с мрамором или песком | Выдерживает по контрольному образцу № 2 | ||
| Однородность | Однородно | ||
5.2.8. Чернощебеночную смесь следует, как правило, применять для повышения шероховатости поверхности покрытия мостовых сооружений из литых асфальтобетонных смесей. Показатели свойств чернощебеночной смеси должны соответствовать техническим условиям предприятия-изготовителя. Размер фракций щебня, марка битума и состав чернощебеночной смеси приведены в таблице 5.5.
Таблица 5.5 – Размер фракций щебня, марка битума и состав чернощебеночной смеси
| Размер фракции щебня, мм | Марка битума, БНД | Количество битума, % по массе | Материал верхнего слоя покрытия |
| 5(2,5) – 15(10) | 60/90 | 1,2 – 1,8 | Смесь литая асфальтобетонная |
| П р и м еч а н и е – Выбор фракции черного щебня в чернощебеночной смеси осуществляется в зависимости от проектной толщины конструктивного слоя покрытия. | |||
5.2.9. Температура приготовления чернощебеночной смеси должна быть в пределах от 140 °С до 160 °С. Температура чернощебеночной смеси для втапливания в верхний слой покрытия мостового сооружения должна находиться в пределах от 85 °С до 95 °С. Уложенную чернощебеночную смесь следует прикатать катком (до 5 т).
5.3. Исходные компоненты для приготовления цементобетонных и фиброцементобетонных смесей
5.3.1. Требования к цементу.
5.3.1.1. Цемент для бетона при устройстве покрытий мостовых сооружений должен соответствовать требованиям ГОСТ 10178, ГОСТ 31108, ГОСТ 30515. Для бетона покрытий должен применяться цемент без минеральных добавок или вспомогательных компонентов.
Рекомендуемые марки цемента для бетона покрытий мостовых сооружений приведены в таблице 5.6.
Таблица 5.6 – Рекомендуемые марки цемента для бетона покрытий мостовых сооружений
Нормативный документ | Обозначение цемента |
ГОСТ 31108 | ЦЕМ I 42,5Н; ЦЕМ I 52,5Н |
ГОСТ 10178 | ПЦ 550-Д0-Н; ПЦ 500-Д0-Н |
| ПримечанияВ обозначении цемента по ГОСТ 31108 буква Н характеризует темп твердения цемента (Н – нормальнотвердеющий).В обозначении цемента по ГОСТ 10178 буква Н означает использование клинкера нормированного состава. | |
5.3.1.2. В бетоне покрытий не допускается использовать цемент, обладающий признаками ложного схватывания согласно ГОСТ 10178–85 (пункты 1.18 и 3.5).
5.3.1.3. Цемент для бетона покрытий должен соответствовать требованиям физико-технических показателей, приведенных в таблице 5.7.
Таблица 5.7 – Физико-технические показатели цемента по ГОСТ 30515
| Наименование показателя | Значение показателя |
Начало схватывания, мин, не ранее | 120 |
Нормальная густота, %, не более | 28 |
5.3.1.4. Содержание трехкальциевого алюмината (С3А) в цементе для бетона покрытий не должно превышать 8,0 % по массе в соответствии с ГОСТ 10178.
5.3.1.5. Общее содержание щелочных оксидов в цементе для бетона должно соответствовать ГОСТ 10178.
5.3.2. Требования к заполнителям.
5.3.2.1. В качестве мелкого заполнителя в бетоне покрытий следует применять пески, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 26633 и ГОСТ 8736 (природные, дробленые и пески из отсевов дробления).