Т а б л и ц а 4.5 – Характеристики материала водоотводного лотка
| Наименование характеристики | Значение | Методы испытаний |
| Предел прочности при разрыве, МПа, не менее | 8 | ГОСТ 269ГОСТ 270 |
| Относительное удлинение при разрыве, проценты, не менее | 200 | ГОСТ 269ГОСТ 270 |
| Твердость по Шору, единицы | от 50 до 75 | ГОСТ 269ГОСТ 263 |
| Температура хрупкости, °С, не выше | минус 55 | ГОСТ 269ГОСТ 7912 |
| Озоностойкость (по времени появления трещин в образцах толщиной 2 мм при растяжении на 20% и концентрации озона 0,001%), ч, выше | 3 | ГОСТ 269ГОСТ 9.026 |
4.4. Бетоны и бетонные смеси
4.4.1. Бетон должен соответствовать ГОСТ 26633, иметь класс не ниже В35 (по ГОСТ 10180), водопроницаемость не ниже W8 (по ГОСТ 12730.5) и марку по морозостойкости при испытании в хлористых солях (по ГОСТ 10060.2) для районов со средней температурой воздуха наиболее холодной пятидневки:
- до минус 10 °С включительно – F200;
- ниже минус 10 °С – F300.
4.4.2. Бетон приливов и бетон омоноличивания анкерных элементов, в случае если он выходит в уровень поверхности проезжей части, должен удовлетворять требованиям 4.4.1 и иметь марку по морозостойкости при испытании в хлористых солях (по ГОСТ 10060.2) не ниже F300.
4.4.3. Бетонные смеси должны отвечать требованиям ГОСТ 7473. Водоцементное отношение бетонной смеси не должно превышать 0,42. Объем вовлеченного воздуха в бетонной смеси не должен превышать 5%. Расслаиваемость бетонной смеси должна быть не более 5%.
4.4.4. Инертные заполнители должны соответствовать требованиям к заполнителям для бетонов транспортного строительства по ГОСТ 26633.
4.4.5. Щебень должен соответствовать ГОСТ 8267.
4.4.6. Песок должен соответствовать ГОСТ 8736.
4.4.7. Тяжелый армированный бетон, применяемый при устройстве бетонных приливов, должен соответствовать ГОСТ 26633 и быть приготовлен на основе портландцемента по ГОСТ 10178-85, используемого в транспортном строительстве, комплексного модификатора, содержащего воздухововлекающую добавку по ГОСТ 242211 и суперпластификатора по ГОСТ 242211. Бетон должен удовлетворять требованиям 4.4.1.
4.4.8. Самоуплотняемые бетонные смеси должны иметь марку по удобоукладываемости П4 и П5 по ГОСТ 7473 и приготавливаться с применением пластифицирующих добавок по ГОСТ 242211.
4.4.9. Безусадочный бетон на основе сухой смеси по ГОСТ 31357 или аналогичные виды бетонов, применяемые для устройства приливов, должны обеспечивать прочность на сжатие по ГОСТ 10180 через 24 часа – 30 МПа, через 28 суток – 60 МПа, а прочность на растяжение по ГОСТ 10180 через 24 часа – 10 МПа, через 28 суток – 15 МПа.
Морозостойкость бетона должна быть не ниже F300 (по ГОСТ 10060.2), марка по водонепроницаемости – не ниже W12 (по ГОСТ 12730.5).
4.5. Полимербетоны
4.5.1. Высокопрочный мелкозернистый полимербетон, применяемый для устройства приливов, представляет собой цементобетон, модифицированный комплексной органоминеральной добавкой. Органоминеральная добавка должна состоять из минеральной части, включающей микрокремнезем или его смесь с золой уноса по ГОСТ 25818, а также органической части – суперпластификатора по ГОСТ 242211.
Показатели физико-механических свойств высокопрочного мелкозернистого полимербетона приведены в таблице 4.6, а скорость набора прочности – в таблице 4.7.
Т а б л и ц а 4.6 – Показатели физико-механических свойств высокопрочного мелкозернистого полимербетона
| Наименование показателей | Значение показателей | Методы испытаний |
| Прочность при сжатии, МПа | ≥ 100 | ГОСТ 10180 |
| Прочность при растяжении при изгибе, МПа | ≥ 10 | |
| Водопоглощение, % | ≤ 1,8 | ГОСТ 12730.3 |
| Истираемость, г/см | ≤ 0,4 | ГОСТ 13087 |
| Морозостойкость | ≥ F800 | ГОСТ 10060.0 |
| Водонепроницаемость | ≥ W20 | ГОСТ 12730.5 |
Т а б л и ц а 4.7 – Скорость набора прочности высокопрочного мелкозернистого полимербетона на сжатие и изгиб
Время, ч | Параметр по ГОСТ 10180 | |
Прочность на сжатие, МПа | Прочность на изгиб, МПа | |
4 ч | 14,2 | 5,4 |
6 ч | 20,4 | 5,5 |
8 ч | 23,8 | 5,7 |
24 ч | 50,7 | 7,35 |
4.5.2. Инертные материалы, применяемые в высокопрочных мелкозернистых полимербетонах с комплексными модификаторами, должны соответствовать требованиям 4.4.3.
4.6. Ударостойкий бетон
4.6.1. Бетон с демпфирующими добавками (ударостойкий бетон), применяемый для устройства приливов, должен быть основан на портландцементе марок М400 или М500 нормированного состава без добавок, удовлетворяющем требованиям ГОСТ 10178.
4.6.2. Для обеспечения ударостойкости, повышения динамической выносливости, релаксационных и деформативных свойств бетонного прилива из ударостойкого бетона рекомендуется применение комплексного полифункционального модификатора, состоящего из:
- водной композиции специального тонкодисперсного наполнителя с поверхностно-активными веществами и добавками, соответствующими ГОСТ 24211;
- резиновой крошки крупностью 0,1-0,8 мм из вторсырья по ГОСТ 8407.
4.6.3. Оптимальное количество водной композиции тонкодисперсного наполнителя ударостойкого бетона в зависимости от минералогического состава цемента следует принимать в пределах 1-2% от массы органического вяжущего.
Количество резиновой крошки назначается в пределах 4-6% от массы мелкого заполнителя.
4.6.4. Физико-химические показатели водной композиции тонкодисперсного наполнителя для ударостойкого бетона должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице 4.8.
Т а б л и ц а 4.8– Физико-химические показатели водной композиции тонкодисперсного наполнителя
| Наименование показателя | Норма | Методы испытания |
| Внешний вид добавки | Темная, вязкая, слабоподвижная водная дисперсия | Визуально |
| Плотность при температуре (20±2) °С, г/см3 | 1,06-1,09 | ГОСТ 3900 |
| Водородный показатель рН | 6,0-7,0 | ГОСТ 22567.5 |
| Температура замерзания | Около 0 °С | ГОСТ Р 52128 |
| Массовая доля сухого остатка, % | Не менее 14 | - |
4.6.5. Резиновая крошка для ударостойкого бетона должна соответствовать требованиям, приведенным таблице 4.9.
Т а б л и ц а 4.9 – Показатели свойств резиновой крошки
| Наименование показателя | Норма |
| Массовая доля частиц, прошедших через сито, %, не менее: марка 0,5: а) сито 0,63 б) сито 0,5 марка 0,8: а) сито 1,0 б) сито 0,8 | 100 90 |
100 90 | |
| Массовая доля кордного волокна, %, не более:марка 0,5марка 0,8 | 5,0 7,0 |
| Массовая доля воды, %, не более | 1,5 |
| Массовая доля металлов, %, не более | 0,2 |
4.6.6. Показатели физико-механических свойств образцов из бетона с комплексным полифункциональным модификатором:
водоцементное отношение ................................................ 0,51;
осадка конуса, см ............................................................... 8-10;
средняя плотность, г/см3 ................................................... 2,22;
- предел прочности в возрасте 7 суток, МПа:
а)при сжатии, не менее ......................................................... 30;
б)при изгибе ........................................................................... 4,4;
- предел прочности в возрасте 28 суток, МПа:
а)при сжатии, не менее ......................................................... 40;
б)при изгибе ........................................................................... 5,5;
коэффициент Кмрз после 200 циклов ............................... 0,98.
П р и м е ч а н и е – Характеристики даны для бетона с комплексным полифункциональным модификатором следующего состава: водная композиция специального тонкодисперсного наполнителя – 1,0%; резиновая крошка – 5%.
4.6.7. Бетонная смесь с комплексным полифункциональным модификатором должна иметь подобранный с минимальной пустотностью зерновой состав, обладать достаточной связностью, не расслаиваться при транспортировании и распределении и соответствовать требованиям ГОСТ 7473.
4.7. Пластбетон
4.7.1. Пластбетон, применяемый для устройства приливов, может быть основан на эпоксидных, полиэфирных, карбамидоформальдегидных смолах (ГОСТ 10587, ГОСТ 27952, ГОСТ 14231). В зависимости от размера максимальной фракции минеральной части пластбетона может быть применен крупнозернистый, среднезернистый и песчаный пластбетон.
4.7.2. При применении для пластбетона эпоксидно-полимерных вяжущих на основе эпоксидно-диановых смол по ГОСТ 10587, рекомендуемые составы и свойства вяжущих приведены в таблице 4.10.