Г.2.1 Основные показатели физико-механических характеристик (см. 5.4.3) и номинальный диаметр определяются следующими методами:
- номинальный диаметр d – гидростатическим взвешиванием образца АНК и расчетом фактического значения номинального диаметра d, мм;
- предел прочности σв, МПа, и модуль упругости Еf , МПа, при растяжении – осевым растяжением образца АНК и расчетом фактического значения относительного удлинения при
разрушающей нагрузке εв ;
предел прочности сцепления с бетоном τr , МПа, – выдергиванием образца АНК из бетона. Г.2.2 Отбор образцов для контроля.
Г.2.2.1 Из партии АНК для каждого вида испытаний должно быть отобрано не менее шести образцов. Для мотков (бухт) следует отбирать по одному образцу от обоих концов каждого мотка (бухты).
Г.2.2.2 Образцы для испытаний отбираются методом случайного отбора от контролируемой партии АНК. Выбор образцов для испытаний оформляется актом отбора образцов, в котором указываются:
- наименование предприятия-изготовителя;
- условное обозначение АНК;
- тип волокна и связующего вещества;
- дата изготовления;
- номер партии;
- число и размеры образцов;
- показатели, для определения которых отобраны образцы;
- подпись лица, ответственного за отбор.
Г.2.2.3 При отборе и подготовке образцов АНК для испытаний следует избегать деформирования и нагревания, воздействия ультрафиолетового света и других воздействий окружающей среды, которые могут привести к изменениям свойств материала.
Г.2.2.4 Отобранные образцы АНК перед испытаниями выдерживают в соответствии с требованиями ГОСТ 12423.
Г.3 Определение номинального диаметра
Г.3.1 Определение номинального диаметра АНК d, мм, следует проводить по ГОСТ 15139 с учетом Г.3.2 – Г.3.6.
Г.3.2 В качестве образцов для испытаний используются отрезки стержней АНК длиной, как правило, (100 ± 5) мм. Торцевые поверхности испытуемого образца необходимо покрыть тонким слоем парафина, чтобы избежать проникновения влаги в массив стержня.
Г.3.3 Для измерения объема образца используют мерный цилиндр с ценой деления 10 мл, наполненный водой или этанолом, с высотой и диаметром, необходимым для помещения в него образца. Образцы измеряются штангенциркулями и линейками.
Г.3.4 Проведение испытаний следует выполнять в следующем порядке:
измерить объем воды или этанола в цилиндре V0 , мл, до погружения образца;
образца при его погружении.
Г.3.5 Расчет фактического значения номинального диаметра.
Г.3.5.1 Площадь поперечного сечения A, мм2, вычисляют по формуле:
(Г.1) где ΔV – изменение объема в цилиндре после погружения образца в воду или этанол, мл;
l – длина образца, мм;
V – объем воды или этанола в цилиндре после погружения образца, мл;
V – объем воды или этанола в цилиндре до погружения образца, мл.
Г.3.5.2 Приняв поперечное сечение за круг, вычисляют номинальный диаметр d, мм, по выражению:
(Г.2)Г.3.6 Результаты определения номинального диаметра заносятся в протокол, который должен включать:
- сведения об образцах, приведенные в акте отбора образцов;
- дату проведения испытаний;
- сведения об условиях, при которых проведены испытания;
- значения измеряемых характеристик для каждого испытанного образца;
- значения определяемых характеристик каждого образца, полученные при обработке результатов испытания;
- средние значения и стандартное отклонение определяемых характеристик, результаты статистической обработки полученных данных;
- наименование лаборатории и сведения о специалистах, проводивших испытания, подписи.
Г.4 Проведение испытания на осевое растяжение для определения предела прочности и модуля упругости при растяжении
Г.4.1 Метод устанавливает требования к испытаниям для определения предела прочности при растяжении, модуля упругости и относительного удлинения после разрыва АНК номинальным диаметром d от 4,0 до 30,0 мм.
Методика проведения испытаний учитывает основные положения ГОСТ 28840, ГОСТ 11262, ГОСТ 14359, ГОСТ 9550 и ГОСТ 12004.
Г.4.2 Подготовка к испытаниям.
Г.4.2.1 Образцы для испытаний отбираются в соответствии с Г.2.2.
Г.4.2.2 Длина образца до испытания определяется длиной рабочего участка, который должен быть не менее 40·d стержня, и длиной двух концевых муфт-анкеров, предназначенных для крепления образцов с захватами испытательной машины. Рекомендуемая конструкция и размеры
испытательной муфты для проведения испытаний приведены на рисунке Г.1 и в таблице Г.1.
Рисунок Г.1
Таблица Г.1 – Размеры опытных образцов и испытательных муфт
| Номинальный диаметр АНК, мм | Испытательная муфта | ||
| Внешний диаметр стальной трубки, мм | Толщина стенки стальной трубки, мм | Минимальная длина стальной трубки, мм | |
| от 4 до 10 | 35 | От 3 до 5 | 300 |
| от 12 до 16 | 42 | 350 | |
| от 18 до 22 | 48 | 450 | |
| от 22 до 30 | 60 | 500 | |
Г.4.2.3 Допускается использование более коротких образцов при условии, если образец разрушается в пределах длины рабочего участка без проскальзывания в анкере.
Г.4.3 При проведении испытаний должны применяться испытательное оборудование и средства измерений, отвечающие требованиям Г.4.3.1 – Г.4.3.3.
Г.4.3.1 Разрывная машина должна иметь предельную нагрузку, превышающую предел прочности при растяжении образца.
Г.4.3.2 Система регистрации результатов должна обеспечивать непрерывную регистрацию нагрузки, деформации и перемещений со скоростью не менее две записи в секунду. Минимальная регистрируемая величина должна быть для нагрузки 100 Н; для деформаций 0,01 мм; для перемещений 0,001 мм.
Г.4.3.3 В качестве тензометров применяются экстензометры или линейные датчики перемещений, которые должны записывать удлинение образца во время испытаний с точностью не менее 0,002 % от длины отрезка между датчиками.
Г.4.4 Проведение испытаний заключается в разрушении образца на рабочем участке, при приложении к анкерам осевой растягивающей силы, без разрушения или проскальзывания стержня в зоне анкеровки.
Г.4.4.1 При установке образца на разрывную машину следует контролировать точность совпадения продольной оси образца с линией соединения двух анкеров, смонтированных на разрывной машине. Систему получения данных следует включать за несколько секунд до начала нагружения. В ходе испытаний скорость нагружения должна быть постоянной и такой, чтобы разрушение образца происходило не ранее чем через 3 мин.
Г.4.4.2 Измерения деформации следует регистрировать до тех пор, пока нагрузка не достигнет 50 % от предела прочности при растяжении.
Если образец разрушается в зоне анкеровки или выскальзывает из нее, то на отдельном образце, взятом из той же партии что и разрушенный, следует провести дополнительное испытание. По результатам измерений нагрузки и деформаций, регистрируемых экстензометром, должна быть построена диаграмма «нагрузка-деформация».
Г.4.5 По полученным результатам испытаний рассчитываются основные контролируемые показатели.
Г.4.5.1 Предел прочности при растяжении σв , МПа, определяют по формуле:
(Г.3)