V-VIII − этапы бетонирования захватки траншеи в направлении «снизу- вверх» с последовательным демонтажем секций ВПТ по мере заполнения траншеи бетонной смесью.
1 − клапан; 2 − пробка; 3 − приемный бункер бетонной смеси; 4 − секции ВПТ; 5 − бетонная смесь; 6 − рабочий шов между захватками; 7 − бетонируемые слои; t − заглубление трубы в бетонную смесь; KI − зона подвижной бетонной смеси; H − уровень смеси при очередном демонтаже секции ВПТ; h1 − превышение трубы над уровнем раствора; h2 − глубина бетонирования; r − радиус действия ВПТ
Рисунок 4 – Технологическая схема бетонирования захватки траншеиспособом
ВПТ
7.8.7. Расстояние между дном захватки траншеи и нижним торцом ВПТ в начале бетонирования (см. 5.5.7) не должно превышать диаметра бетонолитной трубы.
7.8.8. При бетонировании захватки траншеи способом ВПТ необходимо выполнять следующие условия:
- К моменту укладки в конструкцию бетонная смесь должна соответствовать требованиям, изложенным в 6.4 настоящего стандарта;
- в процессе бетонирования бетонолитная труба должна быть постоянно заполнена бетонной смесью;
- перерывы в бетонировании захватки не допускаются;
7.8.9. По мере бетонирования захватки бетонолитную трубу поднимают, при этом ее нижний конец всегда должен быть заглублен в ранее уложенную бетонную смесь не менее чем на 1м.
Примечание − Заданная высота укладки бетонной смеси на первом этапе (до начала подъема бетонолитной трубы) должна быть не менее 1 м.
7.8.10. Бетонирование траншеи следует производить до уровня, превышающего на 2 % проектную отметку высоты конструкции, но не менее чем на 40 см, с последующим удалением верхнего слоя бетона, загрязненного шламом грунта, суспензии.
Примечание – Удаление верхнего слоя выполняется после набора прочности бетоном не менее 10% от принятой в РД.
7.9. Контроль качества бетонирования
7.9.1. Для контроля качества бетонирования захватки траншеи должны применяться разрушающие (по ГОСТ 10180) и не разрушающие (по ГОСТ 17624, ГОСТ 22690) методы, а также дефектоскопия.
Примечания :
1.Качественными показателями соответствия бетона в теле ТСГм требованиям РД является отсутствие:
- раковин, каверн и трещин;
- не предусмотренных в ППР дополнительных рабочих швов (см. риснок 4),
образовавшихся в процессе бетонирования секций ТСГм.
2.Конструкция и расположение рабочих швов должна быть разработана в ППР, а их расположений и качество устройства следует контролировать в процессе устройства каждой захватки ТСГм.
7.9.2. Забетонированная захватка траншеи признается подлежащей дефектоскопии, если при ее бетонировании бетонная смесь была «упущена», т.е. бетонолитная труба была заглублена менее чем на 1 м ниже уровня бетона.
Примеча ния
1.Решение о необходимости проведения дефектоскопии принимается проектной организацией.
2.Дефектоскопия выполненной захватки траншеи производится, как правило, способом контрольного бурения с отбором контрольных образцов (кернов) для их последующего лабораторного исследования.
3.В случае обнаружения дефектов бетонирования разрабатываются мероприятия по их ликвидации.
7.9.3. Освидетельствование (сдача-приемка) каждой выполненной захватки ТСГм должна оформляться актом (приложение Г) с приложением результатов контроля качества бетонирования захватки.
7.10. Контроль выполнения работ при устройстве монолитной траншейной «стены в грунте»
7.10.1. Контроль качества выполнения работ при устройстве ТСГм следует подразделять на входной, операционный и освидетельствование выполненных работ (по СП 48.13330).
7.10.1.1. При входном контроле необходимо:
- оценить качество поступающих на строительную площадку материалов
(бентонитового порошка, арматуры, бетонной смеси);
- проверить соответствие сертификатов качества поставляемых материалов и изделий проектным требованиям;
- провестивыборочныеиспытанияконтрольныхобразцовипроб поставляемых материалов.
7.10.1.2. Операционный контроль заложенных в ППР технологических процессов устройства ТСГм должен проводиться строительной лабораторией по заказу производителя работ и включать проверку качества:
- разработки грунта траншеи для устройства форшахты и ТСГм;
- приготовления и регенерации раствора или суспензии;
- изготовления и погружения в траншею арматурных каркасов;
- бетонирования и уплотнения бетонной смеси в траншее;
- набора прочности бетоном в теле ТСГ во времени.
7.10.1.3. Освидетельствование (приемочный контроль) выполненных работ при устройстве ТСГм должен проводиться производителем работ с целью проверки соответствия примененных материалов, изделий и выполняемых работ требованиям строительных норм, правил, настоящего СТО и ППР.
7.10.2. Контроль качества разработки траншеи для устройства форшахты и ТСГм должен проводиться производителем работ, а его результаты необходимо предоставлять техническому заказчику и проектной организации.
7.10.2.1. В процессе разработки траншеи производитель работ обязан вести журнал изготовления захватки ТСГм, в котором должны быть отражены:
- результаты освидетельствования разрабатываемых грунтов и их соответствие требованиям РД;
- фактически применяемые в процессе разработки траншеи приспособления, инвентарь и способы обеспечения устойчивости стенок траншеи.
Примечания
1.Записи в журнале должны контролироваться техническим заказчиком.
2.В случае отличия разрабатываемых грунтов от принятых в РД проектная организация должна внести соответствующие изменения в ППР.
7.10.2.2. После окончания разработки траншеи должны проверяться ширина и глубина траншеи, а также ее отклонение от проектного расположения в плане и по глубине в соответствии с требованиями, настоящего СТО.
Проверка должна проводиться в присутствии представителя проектной организации (авторского надзора) и технического заказчика, по результатам которой оформляется акт (приложение Д).
7.10.3. Контроль качества бентонитового порошка и бентонитового раствора должен проводиться согласно требованиям ТУ 39-0147001-105 [20], СНиП 3.02.01 и п.7.13 «Пособия по производству работ при устройстве оснований и фундаментов» (к СНиП 3.02.01-83) [21].
Примечания
1 Контроль порошка и раствора должен выполняться грунтовой или строительной лабораторией по заказу производителя работ периодически, но не реже одного раза в смену, путем отбора и испытания проб раствора.
2. Результаты испытаний проб бентонитового раствора должны записываться в специальный журнал (приложение В).
7.10.4. Контроль качества суспензии, арматуры, арматурных каркасов арматурных работ, бетонной смеси и бетонных работ должен производиться, соответственно, в соответствии с требованиями настоящего СТО (п. 6, 7,3, 7,7, 7,8, 7,9), СТО НОСТРОЙ 2.6.54-2011.
7.10.5. При монтаже арматурного каркаса в траншею должен составляться акта его приемки, без оформления которого монтаж каркаса не допускается.
7.10.5.1. Допустимые отклонения каркаса от проектного положения не должны быть более ± 50 мм.
7.10.5.2. Результаты контроля качества армирования траншеи должны оформляться актом (приложение Е), составленным представителями производителя работ, авторского надзора и технического заказчика, после подписания акта дается разрешение на проведение бетонных работ.