5) теплообменник – по 6.7;
6) вентиляторная градирня – по 6.8;
7) охладитель жидкости сухого типа (драйкулер) – 6.9.
6.3 Испытание и регулировку холодильной установки (машины) выполняют в соответствии с 6.3.1 – 6.3.13.
6.3.1 Холодильная установка (машина) должна иметь технический паспорт с гарантийными обязательствами, инструкцию (руководство) предприятия-изготовителя по монтажу и эксплуатации, сертификат соответствия РФ.
6.3.2 Если холодильная установка (машина) в целом, прошедшая заводские испытания на прочность и плотность, имеет соответствующий документ, заправлена хладагентом, маслом, и срок консервации, установленный предприятием-изготовителем, не закончился, то на месте эксплуатации, перед пуском холодильной установки (машины) в работу, испытания на прочность и плотность не проводятся.
6.3.3 Перед испытанием холодильной установки (машины) необходимо:
- проверить все подсоединения инженерных коммуникаций к холодильной установке (машине), исправность предохранительных устройств, контрольно-измерительных приборов;
- проверить заправку холодильной установки (машины) хладагентом;
П р и м е ч а н и е − По показывающим манометрам значение давления хладагента, с помощью «линейки хладагентов», приведенной в Р НОСТРОЙ 2.15.4-2011 (рисунок 7.1), перевести в температуру насыщения соответствующего хладагента.
Холодильная установка (машина) полностью заправлена, если температура насыщения соответствующего хладагента равна температуре окружающего воздуха.
- проверить уровень масла в компрессоре, он должен соответствовать не менее 1⁄2 части (или незначительно более) смотрового индикатора;
- проверить готовность систем электроснабжения и средств автоматизации к пуску холодильной установки (машины), исправность заземления электродвигателей;
- проверить наличие достаточной нагрузки на холодильную установку (машину);
- подготовить средства измерений в соответствии с методикой выполнения измерений (раздел 5.5).
6.3.4 Испытание холодильной установки (машины) выполняется в следующей последовательности:
1) в соответствии с рабочей документацией открывается запорно-регулирующая арматура гидравлического контура (кроме сливной) и проверяется отсутствие воздуха в гидравлическом контуре системы;
2) включается главным выключателем холодильная установка (машина) на прогрев масла (холодильная установка (машина) включается в работу не ранее чем через 12 часов после включения холодильной установки на прогрев масла);
3) проверяются уставки и значения параметров системы автоматики согласно разделу «Управление» в руководстве предприятия-изготовителя по монтажу и эксплуатации;
4) включается циркуляционный насос гидравлического контура (не менее чем за 1 мин до запуска холодильной установки (машины)) со щита управления насосной установкой;
5) с блока управления холодильной установки (машины) включается холодильная установка (машина) (по окончании прогрева масла);
6) замеряются величины напряжения и силы тока во всех фазовых линиях, они не должны превышать значений, указанных в таблице электрических характеристик холодильной установки (машины);
П р и м е ч а н и е – Асимметрия фаз электропитания: по напряжению, отклонения должны быть не более 3%, по силе тока – не более 10%.
7) измеряются следующие фактические параметры холодильной установки (машины) на рабочем режиме работы (при стабилизации температур и давлений):
- значения температуры и давления холодоносителя на входе и выходе испарителя;
- расход холодоносителя в испарителе;
- значения температуры наружного воздуха на входе и выходе конденсатора (для холодильных установок (машин) с воздушным охлаждением конденсатора);
- значения температуры жидкости на входе и выходе конденсатора (для холодильных установок (машин) с водяным охлаждением конденсатора);
- величины давления хладагента на линиях нагнетания и всасывания компрессора, при этом полученные значения перевести (по шкале «линейки хладагентов») соответственно в:
а) температуру хладагента на линии нагнетания компрессора (температура «сжатого» хладагента);
б) температуру хладагента на линии всасывания компрессора (температура «перегрева» хладагента); - величину давления испарения (кипения) хладагента на входе в испаритель, полученное значение перевести (по шкале «линейки хладагентов») в соответствующее значение температуры испарения (кипения) на входе хладагента в испаритель;
- температуру «переохлаждения» хладагента (температура на выходе жидкого хладагента из конденсатора);
8) определяется фактическая величина перепада давления холодоносителя в испарителе;
9) проверяется соответствие со значениями, указанными в таблице технических паспортных характеристик холодильной установки (машины), фактических значений:
а) величины перепада давления холодоносителя в испарителе;
б) температуры конденсации хладагента;
в) температуры испарения (кипения) хладагента;
10) проверяется правильность настройки (при необходимости откорректировать настройку) дифференциального реле давления или механического реле протока, если оно установлено вместо дифференциального реле (откорректировать настройку реле протока), прикрывая запорную задвижку на выходе холодоносителя (жидкости) из испарителя до тех пор, пока компрессор не отключится, убедиться, что компрессор отключился при уменьшении расхода холодоносителя (жидкости) в испаритель не менее чем на 20%; 11) проверяется по манометру, установленному в зоне нагнетания компрессора, правильность настройки (при необходимости откорректировать настройку) реле высокого давления, принудительно повышая давление хладагента в конденсаторе:
- для холодильных установок (машин) с воздушным охлаждением конденсатора, постепенно уменьшая расход воздуха через конденсатор (например, отключая вентиляторы конденсатора), до тех пор, пока компрессор не отключится (убедиться, что компрессор отключился при снижении расхода воздуха для охлаждения конденсатора),
- для холодильных установок (машин) с водяным охлаждением конденсатора, постепенно прикрывая вентиль на выходе воды из конденсатора, до тех пор, пока компрессор не отключиться (убедиться, что компрессор отключился при снижении подачи воды для охлаждения конденсатора);
12) проверяются соответствие значений параметров, полученных с датчиков автоматики, фактическим (измеренным) значениям параметров, (при необходимости корректируются).
П р и м е ч а н и е – Фактические (измеренные) значения параметров имеют приоритет перед значениями параметров по датчикам автоматики;
6.3.5 Результаты проверок и фактические значения параметров, выполняемые и измеряемые при испытании холодильной установки (машины), заносятся в таблицу предпусковых и пусковых контрольных проверок холодильной установки (машины) по форме приведенной в Р НОСТРОЙ 2.15.4-2011 (Приложение Б);
6.3.6 Холодильная установка (машина) непрерывно отработавшая, без аварийных отключений, в течение 4 часов считается выдержавшей испытание. По окончании испытания составляется акт индивидуального испытания оборудования по форме, приведенной в Р НОСТРОЙ 2.15.4-2011 (Приложение В).
6.3.7. Регулировка холодильной установки (машины) заключается в обеспечении автоматического заполнения испарителя жидким хладагентом до необходимого «уровня», при котором расчетное количество холодоносителя охлаждается до проектной температуры на выходе из испарителя.
6.3.8. «Уровень» жидкого хладагента в испарителе (величина условная), соответствует определенной величине «перегрева» хладагента (от 4 до 8 °С), который поддерживается с помощью регулятора «перегрева» хладагента- терморегулирующего вентиля (ТРВ) либо дифференциального регулятора давления.
6.3.9. Настройку регуляторов «перегрева» хладагента ТРВ производят строго по инструкции заводов-изготовителей.
6.3.10. Результаты регулировки признаются удовлетворительными, если система автоматики холодильной установки (машины) обеспечивает поддержку заданных параметров, а рабочий режим холодильной установки (машины) характеризуется:
- отсутствием посторонних стуков в компрессорах и вентиляторах, повышенной вибрации корпуса установки;
- охлаждением проектного количества холодоносителя до проектной температуры на выходе из испарителя;
- температурой «сжатого» хладагента на линии нагнетания компрессора, которая должна быть выше значения:
а) температуры воздуха на входе в конденсатор на величину от 15 до 20 °С (для холодильных установок (машин) с воздушным охлаждением конденсатора),
б) температуры воды на входе в конденсатор на величину от 4 до 6 °С (для холодильных установок (машин) с водяным охлаждением конденсатора);
- температурой «перегрева» хладагента на выходе из испарителя, которая должна быть ниже температуры холодоносителя на выходе из испарителя, на величину от 5 до 6 °С;
- температурой «перегрева» хладагента на выходе из испарителя, которая должна быть на величину от 4 до 8 °С выше температуры хладагента на входе хладагента в испаритель;
- температурой «переохлаждения» хладагента на выходе из конденсатора, которая должна быть на величину от 3 до 5°С ниже температуры конденсации хладагента в конденсаторе;
- температурой «сжатого» хладагента на линии нагнетания компрессора, которая должна быть в пределах от 85 до 90 °С и выше температуры «переохлаждения» хладагента на выходе из конденсатора на величину от 30 до 40 °С;
- отсутствием утечек хладагента и масла;
- отсутствием колебаний стрелок манометров, отсутствием искрения в контактах датчиков-реле и магнитного пускателя;
- отсутствием утечки холодоносителя;
- отсутствием неохлаждаемых зон конденсатора при работе вентиляторов (для холодильных установок (машин) с воздушным охлаждением конденсатора) или отсутствием утечки охлаждающей воды из конденсатора (для холодильных установок (машин) с водяным охлаждением конденсатора);
- потреблением электрической энергии холодильной установкой (машиной), соответствующим проектному значению