6.7.1 В качестве теплообменника для системы холодоснабжения применяют пластинчатый теплообменник.
6.7.2 Пластинчатый теплообменник системы холодоснабжения, должен иметь технический паспорт с гарантийными обязательствами, инструкцию завода-изготовителя по монтажу и эксплуатации, сертификат соответствия РФ.
6.7.3 Перед испытанием пластинчатого теплообменника (далее ‒ ПТО) необходимо:
- проверить горизонтальность и правильность установки ПТО;
- проверить правильность присоединения трубопроводов к ПТО;
- проверить размер пакета пластин ПТО;
- убедиться в том, что охлаждающая сторона (далее – сторона 1) и охлаждаемая сторона (далее – сторона 2) ПТО заполнены жидкостью, находятся под давлением, в соединениях отсутствуют подтекания жидкости;
- проверить наличие акта гидростатических или манометрических испытаний на герметичность сети трубопроводов, подсоединенных к ПТО;
- проверить наличие и исправность контрольно-измерительных приборов – манометров и термометров на входах и выходах сторон 1 и сторон 2;
- проверить работоспособность всей запорно-регулирующей арматуры и вентилей для выпуска воздуха;
- проверить наличие достаточной нагрузки на ПТО.
6.7.4 Испытание ПТО осуществляется в следующей последовательности:
1) закрываются запорные вентили на входах стороны 1 и стороны 2;
2) открываются запорные вентили на выходах стороны 1 и стороны 2;
3) включаются насосные установки по стороне 1 и стороне 2;
4) открываются запорные вентили на входах стороны 1 и стороны 2 постепенно, не создавая резкого повышения давления в системе;
5) контролируются величины давления на входах, не допускается превышение величины давления на входах относительно значений максимального рабочего давления (сторона 1/ сторона 2), указанного в технических паспортных характеристиках ПТО;
6) выполняются измерения температуры и расходов жидкостей на входах и выходах стороны 1 и стороны 2;
7) выполняются измерения (по показаниям манометров) давления жидкостей на входах и выходах стороны 1 и стороны 2.
8) определяются величины потерь давления жидкости в системе холодоснабжения по стороне 1 и стороне 2 ПТО.
Разность фактических и указанных в технических паспортных характеристиках ПТО величин потерь давления жидкости, отдельно по стороне 1 и стороне 2, не должна быть больше, чем 50 кПа (0,5 бар).
П р и м е ч а н и е − В случае, если разности фактических и указанных в технических паспортных характеристиках ПТО величин потерь давления жидкости по стороне 1 и (или) по стороне 2, превышает 50 кПа (0,5 бар), это свидетельствует о повышенной загрязненности по стороне 1 и/или по стороне 2 пластин ПТО, о чем составляется акт по форме, приведенной в СП 73.13330.2012 (Приложение Е), и передается Заказчику.
9) определяется фактическая холодопроизводительность ПТО отдельно по стороне 1 и стороне 2;
П р и м е ч а н и я :
1 Несовпадение фактических и указанных в технических паспортных характеристиках ПТО значений величин холодопроизводительности отдельно по стороне 1 и стороне 2 не должно превышать 10%.
2 В случае, если фактическое значение величины холодопроизводительности меньше указанной в технических паспортных характеристиках ПТО значения величины холодопроизводительности более чем на 10%, составляется акт по форме, приведенной в СП 73.13330.2012 (Приложение Е), и передается Заказчику (генподрядчику).
6.7.5 Регулировка работы ПТО заключается в обеспечении приведенных в исполнительной документации значений температуры и давлений жидкостей на выходе из ПТО, необходимых для нормальной работы системы холодоснабжения.
П р и м е ч а н и е − В случае, если максимальное давление насоса превышает максимально допустимое рабочее давление на входе ПТО, необходимо устанавливать дросселирующее устройство на входе ПТО.
6.7.6 Результаты регулировки ПТО признаются удовлетворительными, если рабочий режим ПТО характеризуется:
- отсутствием посторонних стуков, шумов, повышенной вибрации;
- отсутствием значительных колебаний стрелок манометров;
- отсутствием утечки и подтекания жидкости;
- стабильным поддержанием приведенных в исполнительной документации значений температуры и давления жидкостей на выходах ПТО.
6.7.7 ПТО, отработавший непрерывно в течение 4 часов, считается выдержавшим испытание. По окончании испытания составляется акт индивидуального испытания оборудования согласно форме, приведенной в Р НОСТРОЙ 2.15.4-2011 (Приложение В).
6.8. Испытание и регулировку вентиляторной градирни выполняют с учетом положений 6.8.1 – 6.8.7.
6.8.1 Устройствами для охлаждения жидкости конденсаторов холодильных установок (машин) могут быть открытые или закрытые градирни вентиляторного типа (далее градирни).
6.8.2. Градирня, поставляемая на место монтажа, должна иметь технический паспорт с гарантийными обязательствами, инструкцию завода-изготовителя по монтажу и эксплуатации, сертификат соответствия РФ.
6.8.3. Перед испытанием градирни необходимо:
- проверить, что градирня установлена горизонтально (с точностью до 0,5 мм на 1 м по всей длине и ширине градирни) и имеет зону обслуживания, указанную в инструкции завода-изготовителя по монтажу и эксплуатации;
- проверить правильность монтажа всех подсоединений труб и арматуры к градирне;
- проверить наличие и исправность контрольно-измерительных приборов;
- проверить и при необходимости отрегулировать натяжение ремня (ремней) вентилятора (вентиляторов), прогиб на свободной длине ремня должен быть не более 10 мм на 1,0 м свободной длины ремня;
- убедиться в том, что имеется акт гидростатических или манометрических испытаний на герметичность сетей трубопроводов подпитки и охлаждаемой воды, в соединениях отсутствует подтекания жидкости, трубопроводы находятся под давлением воды;
- проверить работоспособность всей запорно-регулирующей арматуры;
- проверить наличие заземления электродвигателей насоса и вентилятора (вентиляторов);
- проверить: очередность фаз на вводе, электрические соединения, условия контакта пускателей, техническое состояние управляющего контроллера;
- проверить наличие минимальной нагрузки на градирню.
6.8.4 Испытание градирни осуществляется в следующей последовательности:
1) открывают запорный вентиль на трубопроводе заполнения и подпитки водой градирни, заполняют бак градирни водой из водопровода до уровня перелива;
2) устанавливают поплавковый подпиточный клапан таким образом,
чтобы он закрывался, когда поплавок находится примерно на 13 мм ниже уровня перелива;
3) открывают запорный вентиль на трубопроводе охлаждаемой воды;
4) проверяют наличие электропитания насоса и вентилятора (вентиляторов), главный сетевой выключатель градирни должен быть в положении «Вкл.»;
5) устанавливают на щите автоматики переключатель работы градирни в местное управление;
6) включают насос кнопкой «пуск» на щите автоматики;
7) проверяют направление вращения электродвигателя насоса по стрелке на корпусе;
8) проверяют равномерность распределения струй воды из форсунок;
9) включают вентилятор (вентиляторы) кнопкой «пуск» на щите автоматики;
10) проверяют правильность направления вращения, указанную стрелкой на корпусе вентилятора (вентиляторов);
11) во всех фазовых линиях замеряют силу тока, которая не должна превышать значений, указанных в таблице электрических характеристик насоса и вентилятора (вентиляторов);
П р и м е ч а н и е − Асимметрияфазэлектропитания:понапряжению,она должна быть не более 3%, по силе тока ‒ не более 10%.
12) проверяют давление воды перед форсунками, оно не должно превышать величины давления, указанной в технических паспортных данных градирни.
П р и м е ч а н и я :
1. В случае, когда максимальное давление насоса на выходе может превышать максимально допустимую величину давления воды перед форсунками, необходимо устанавливать дросселирующее устройство на входном патрубке водораспределительного коллектора.
2. В случае, когда давление насоса на выходе меньше паспортной величины давления воды перед форсунками более, чем на 10 %, составляется акт по форме, приведенной в СП 73.13330.2012 (Приложение Е), и передается Заказчику (генподрядчику).
13) измеряется, после выхода на проектный режим работы градирни, значения фактических расхода, давления (по показаниям манометров) и температуры охлаждаемой воды на входе и охлажденной воды на выходе градирни;
14) проверяют, что температура охлажденной воды снизилась на величину, соответствующую указанной в исполнительной документации;