15) измеряют значение расхода подпиточной воды (по времени заполнения мерной емкости) и при необходимости регулируют скорость перелива с помощью поплавкового подпиточного клапана;
П р и м е ч а н и е − Расход подпиточной воды градирни на испарение и потери не должен превышать 1% от расхода охлаждаемой воды.
16) определяют разницу значений фактических и указанных в технических характеристиках градирни величин производительности градирни;
П р и м е ч а н и я :
1. Разница фактических и указанных в технических паспортных характеристиках градирни значений величин производительности градирни не должна превышать 10%.
2. В случае если фактическое значение величины производительности меньше расчетного значения величины производительности, более чем на 10%, составляется акт и передается Заказчику.
6.8.5. Регулировка работы градирни заключается в обеспечении производительности градирни, достаточной для нормальной работы конденсатора холодильной установки (машины).
6.8.6. Результаты регулировки градирни признаются удовлетворительными, если рабочий режим градирни характеризуется:
- отсутствием посторонних стуков, шумов, повышенной вибрации;
- отсутствием значительных колебаний стрелок манометров, отсутствием искрения в контактах датчиков-реле и магнитного пускателя;
- отсутствием утечки и подтекания холодоносителя (жидкости);
- отсутствием уноса воды с градирни более 1 % от расхода охлаждаемой воды;
- стабильным поддержанием проектных значений температуры и давления охлажденной жидкости на выходе градирни.
6.8.7 Градирня, непрерывно отработавшая без аварийных отключений в течение 4 часов, считается выдержавшей испытание. По окончании испытания составляется акт индивидуального испытания оборудования согласно форме, приведенной в Р НОСТРОЙ 2.15.4-2011 (Приложение В).
6.9 Испытание и регулировку охладителя жидкости сухого типа (драйкулера) выполняют с учетом положений 6.9.1 – 6.9.7.
6.9.1. Устройством для охлаждения жидкости конденсаторов холодильных установок (машин) может быть охладитель жидкости сухого типа (драйкулер).
6.9.2. Охладитель жидкости сухого типа (драйкулер) (далее ‒ охладитель), поставляемый на место монтажа, должен иметь технический паспорт с гарантийными обязательствами, инструкцию предприятия-изготовителя по монтажу и эксплуатации, сертификат соответствия РФ.
6.9.3 Перед испытанием охладителя необходимо:
- проверить, что охладитель установлен горизонтально по уровню и имеет зону обслуживания, указанную в инструкции завода-изготовителя по монтажу и эксплуатации;
- проверить наличие и исправность контрольно-измерительных приборов;
- проверить наличие акта гидростатических или манометрических испытаний на герметичность сети трубопроводов охлаждаемой жидкости гидравлического контура, в соединениях отсутствует подтекания жидкости, трубопроводы находятся под давлением жидкости;
- проверить работоспособность всей запорно-регулирующей арматуры;
- проверить готовность охладителя к испытанию;
- проверить наличие заземления электродвигателей вентилятора (вентиляторов);
- проверить: очередность фаз на вводе, электрические соединения, условия контакта пускателей, техническое состояние управляющего контроллера.
6.9.4 Испытание охладителя осуществляется в следующей последовательности:
1) в соответствии с рабочей документацией открывается запорно-регулирующая арматура гидравлического контура (кроме сливной) и проверяется отсутствие воздуха в гидравлическом контуре системы;
2) проверяют наличие электропитания циркуляционного насоса гидравлического контура и вентилятора (вентиляторов) охладителя;
3) включают вентилятор (вентиляторы) охладителя кнопкой «пуск» на щите автоматики охладителя;
4) проверяют правильность направления вращения вентилятора (вентиляторов) охладителя, поток воздуха должен входить и идти равномерно через всю наружную поверхность секции теплообменника охладителя;
5) включают циркуляционный насос гидравлического контура кнопкой «пуск» на щите автоматики насоса;
6) проверяют направление вращения электродвигателя циркуляционного насоса по стрелке на корпусе;
7) во всех фазовых линиях измеряют силу тока, которая не должна превышать значений, указанных в таблице электрических характеристик циркуляционного насоса и вентилятора (вентиляторов);
П р и м е ч а н и е – Асимметрия фаз электропитания: по напряжению она должна быть не более 3%, по силе тока - не более 10 %.
8) контролируют величину давления на входе в охладитель, не допуская превышения величины давления на входе охладителя более значений рабочего давления, указанного в технических характеристиках охладителя;
Примечание − В случае, когда рабочее давление циркуляционного насоса превышает рабочее давление на входе охладителя, необходимо устанавливать дросселирующее устройство на входе охладителя.
9) по показаниям манометров определяют значения давления жидкости на входе и выходе охладителя;
10) определяют фактическую величину потерь давления жидкости в охладителе;
11) определяют значение разницы между фактической величиной потерь давления жидкости в охладителе и указанной в технических характеристиках величиной потерь давления жидкости в охладителе;
П р и м е ч а н и я :
1. Величина разницы между фактической величиной потерь давления жидкости в охладителе и указанной в технических паспортных характеристиках величиной потерь давления жидкости в охладителе не должно превышать значения 50 кПа (0,5 бар).
2 Превышение этой величиной значения 50 кПа (0,5 бар), свидетельствует о повышенной загрязненности внутренней поверхности трубок охладителя, о чем составляется акт и передается Заказчику.
12) измеряют, после выхода на проектный режим работы охладителя, значения фактических расхода, давления (по показаниям манометров) и температуры жидкости на входе и выходе охладителя;
13) проверяют значение температуры жидкости на выходе из охладителя, которое должно быть ниже значения температуры жидкости на входе охладителя на величину от 4°С до 5 °С, если иное не установлено исполнительной документацией.
14) определяют фактическую величину производительности охладителя;
15) определяют разницу значений фактической и указанной в технических характеристиках величины производительности охладителя.
П р и м е ч а н и я :
1. Разница фактической и указанной в технических паспортных характеристиках значений величин производительности охладителя, не должна превышать 10 %.
2. В случае если фактическое значение величины производительности меньше расчетного значения величины производительности более чем на 10 %, составляется акт по форме, приведенной в СП 73.13330.2012 (Приложение Е), и передается Заказчику.
6.9.5. Регулировка работы охладителя заключается в обеспечении производительности охладителя, достаточной для нормальной работы конденсатора холодильной установки (машины).
6.9.6. Результаты регулировки охладителя признаются удовлетворительными, если рабочий режим охладителя характеризуется:
- отсутствием посторонних стуков, шумов, повышенной вибрации;
- отсутствием постоянных колебаний стрелок манометров, отсутствием искрения в контактах датчиков-реле и магнитного пускателя;
- отсутствием протечки жидкости в оборудовании и трубопроводах;
- стабильным поддержанием проектных значений температуры и давления охлажденной жидкости на выходе охладителя.
6.9.7 Охладитель, работавший непрерывно в течение 4 часов без аварийных отключений, считается выдержавшим испытание. По окончании испытания составляется акт индивидуального испытания оборудования согласно форме, приведенной в Р НОСТРОЙ 2.15.4-2011 (Приложение В).
6.10 Регулирование трубопроводной сети системы холодоснабжения выполняют с учетом 6.10.1 – 6.10.8.
6.10.1 До выполнения регулирования трубопроводной сети системы холодоснабжения необходимо ознакомиться с исполнительной документацией, техническими инструкциями на регулирующие устройства (регулирующие клапана, балансировочные вентили и т.п.), проверить исправность средств автоматизации и определить основные режимы работы системы холодоснабжения.
6.10.2 Перед регулированием трубопроводной сети системы холодоснабжения следует:
- убедиться, что имеются акты гидростатических или манометрических испытаний на герметичность трубопроводной сети и акт индивидуального испытания насосной установки трубопроводной сети системы холодоснабжения, трубопроводная сеть находятся под давлением холодоносителя (жидкости), равным гидростатическому давлению в системе холодоснабжения;
- указать на исполнительной схеме трубопроводной сети системы холодоснабжения проектные значения расходов холодоносителя (жидкости) по участкам сети и по потребителям (по данным исполнительной документации);
- установить все регулирующие устройства на трубопроводной сети системы холодоснабжения в открытое положение;
- проверить наличие достаточной нагрузки на потребители холода системы холодоснабжения.