6.3.11 Отклонения величин «перегрева» и «переохлаждения» хладагента холодильной установки свидетельствуют о том, что:
- повышенное «переохлаждение» (свыше 7 °С) указывает на избыток хладагента в конденсаторе (срабатывает реле высокого давления), соответственно недостаток хладагента приводит к уменьшению «переохлаждения»; - повышенный «перегрев» (свыше 8 °С) указывает о недостатке хладагента в испарителе (срабатывает реле низкого давления), соответственно избыток хладагента приводит к уменьшению «перегрева».
6.3.12 Холодильная установка (машина), состоящая из отдельных элементов и собираемая на месте монтажа, или холодильная установка (машина) с истекшим сроком консервации в обязательном порядке должна быть подвергнута:
- испытанию на прочность;
- испытанию на плотность;
- вакуумированию;
- заправке хладагентом;
- заправке (дозаправке) маслом компрессора холодильного контура холодильной установки (машины), последнее – по необходимости.
6.3.13 Испытание на прочность и плотность холодильной установки (машины), состоящей из отдельных элементов, и собираемой на месте монтажа, или холодильной установки (машины) с истекшим сроком консервации, ее вакуумирование, заправка хладагентом, заправка (дозаправка) маслом компрессора холодильного контура холодильной установки (машины), по необходимости, выполняется в последовательности, приведенной в Р НОСТРОЙ 2.15.4-2011 (пункт 7.1.7).
6.4 Испытание и регулировку насосной установки выполняют в соответствии с 6.4.1 – 6.4.8.
6.4.1 Насосная установка, прошедшая заводские испытания, поставляемая на место монтажа, должна иметь технический паспорт с гарантийными обязательствами и (или) гарантийные талоны, инструкцию завода-изготовителя по монтажу и эксплуатации, сертификат соответствия РФ.
6.4.2 Перед испытанием насосной установки необходимо:
- проверить исправность виброкомпенсаторов, обратного клапана, запорной, воздуховыпускной и сливной арматуры в обвязке насоса;
- проверить чистоту сетчатого фильтра по воде;
- проверить исправность средств автоматизации, контрольно-измерительных приборов;
- убедиться в том, что имеются акты промывки и гидростатических или манометрических испытаний на герметичность трубопроводов, в соединениях отсутствуют подтекания жидкости;
- проверить наличие давления жидкости в трубопроводах циркуляционного контура, которое должно быть не ниже минимального значения, указанного в рабочей документации;
- проверить наличие заземления электродвигателей;
- проверить уставки и значения параметров системы автоматики блока управления насоса согласно разделу «Управление» в руководстве предприятия-изготовителя по монтажу и эксплуатации;
- проверить: очередность фаз на вводе, электрические соединения, условия контакта пускателей, техническое состояние управляющего контроллера.
6.4.3 Испытание насоса осуществляется в следующей последовательности:
1) в соответствии с рабочей документацией открывается запорно-регулирующая арматура гидравлического контура (кроме сливной) и проверяется отсутствие воздуха в гидравлическом контуре системы;
2) включается насос со щита автоматики и управления;
П р и м е ч а н и е − Насос, оснащенный частотным преобразователем со встроенным автоматическим регулятором частоты вращения ротора электродвигателя, выходит на расчетный режим по расходу жидкости методом постепенного приближения (задания) величины частоты вращения ротора электродвигателя от минимальной (40 % от номинальной величины частоты вращения ротора электродвигателя) к требуемой.
3) проверяется направление вращения электродвигателей насосов по стрелке на корпусе;
4) измеряется сила тока во всех фазовых линиях, которая не должна превышать значений, указанных в таблице электрических паспортных характеристик;
П р и м е ч а н и е – Асимметрия фаз электропитания: по напряжению, она должна быть не более 3 %, по силе тока - не более 10 %.
5) измеряются текущие расходы жидкости на линии нагнетания насоса, в процессе выхода на проектный расход жидкости;
6) определяется полный напор насоса в проектном режиме (по показаниям манометров на нагнетании и всасывании насоса) и проверяется соответствие полученных значений напора и расхода значениям, указанным в таблице технических паспортных характеристик;
7) в насосной установке, состоящей из рабочего и резервного насосов, проверятся настройка реле давления для пуска резервного насоса (реле давления должно срабатывать, если давление в гидравлическом контуре ниже минимально допустимого значения, но при этом оно должно быть не ниже значения минимального давления настройки дифференциального реле давления или механического реле протока холодильной установки (машины)).
6.4.4 Насосная установка, непрерывно отработавшая без аварийных отключений в течение 4 часов, считается выдержавшей испытание. По окончании испытания составляется акт индивидуального испытания оборудования по форме, приведенной в Р НОСТРОЙ 2.15.4-2011 (Приложение В).
6.4.5 Регулировка насосной установки заключается в обеспечении в гидравлическом контуре необходимых расхода и напора холодоносителя (жидкости) в соответствии с требованиями исполнительной документации.
6.4.6 Регулирование насосной установки, создающей повышенный напор в гидравлическом контуре, выполняется с помощью дросселирующих устройств (например, дроссельная шайба), устанавливаемых на линии нагнетания насосной установки, а в случае насосной установки с регулируемой частотой вращения ротора электродвигателей – выбором соответствующей частоты вращения.
6.4.7. Насосная установка, не обеспечивающая необходимый напор в гидравлическом контуре, заменяется на другую.
6.4.8. Результаты регулировки насосной установки признаются удовлетворительными, если рабочий режим насосной установки характеризуется:
- отсутствием посторонних стуков, шумов, повышенной вибрации;
- отсутствием значительных колебаний стрелок манометров, отсутствием искрения в контактах датчиков-реле и магнитного пускателя;
- отсутствием утечки и подтекания жидкости.
6.5 Испытание и регулировку мембранного расширительного бака выполняют с учетом 6.5.1 – 6.5.6.
6.5.1 Мембранный расширительный бак, прошедший заводские испытания, поставляемый на место монтажа, должен иметь технический паспорт или гарантийный (сервисный) талон, инструкцию предприятия-изготовителя по монтажу и эксплуатации мембранного расширительного бака, сертификат соответствия РФ.
6.5.2 Перед испытанием мембранного расширительного бака необходимо проверить и убедиться, что:
а) запорная арматура на подводящем трубопроводе к мембранному расширительному баку защищена от непреднамеренного закрывания;
б) мембранный расширительный бак имеет устройство для слива жидкости из бака;
в) в помещении, где установлен мембранный расширительный бак, предусмотрена возможность для опорожнения жидкости из бака в емкость для ее хранения (при использовании воды в качестве холодоносителя предусмотрен слив в канализацию);
г) к подводящему трубопроводу мембранного расширительного бака не подключена линия подпитки системы холодоснабжения (линия подпитки должна подключаться к гидравлическому контуру системы холодоснабжения).
6.5.3. Испытание мембранного расширительного бака осуществляется в последовательности приведенной в Р НОСТРОЙ 2.15.4-2011 (пункты 7.3.3 – 7.3.10).
6.5.4. Мембранный расширительный бак, непрерывно отработавший в течение 4 часов, считается выдержавшим испытание. По окончании испытания составляется акт индивидуального испытания оборудования по форме, приведенной в Р НОСТРОЙ 2.15.4-2011 (Приложение В).
6.5.5. Регулировка мембранного расширительного бака заключается в обеспечении заданного давления холодоносителя, необходимого и достаточного для нормальной работы системы холодоснабжения.
6.5.6. Результаты регулировки мембранного расширительного бака признаются удовлетворительными, если рабочий режим мембранного расширительного бака обеспечивает следующие характеристики системы холодоснабжения:
- при повышении температуры жидкости в системе холодоснабжения давление в низших точках системы холодоснабжения не превышает максимально допустимого;
- при понижении температуры жидкости в системе холодоснабжения давление в высших точках системы холодоснабжения не ниже максимального необходимого.
6.6 Испытание и регулировку предохранительного клапана выполняют с учетом требований 6.6.1 – 6.6.6.
6.6.1 Предохранительный клапан должен иметь технический паспорт и (или) гарантийный (сервисный) талон, инструкцию завода-изготовителя по монтажу и эксплуатации, сертификат соответствия РФ. 6.6.2 Перед испытанием предохранительного клапана необходимо:
- проверить правильность места установки предохранительного клапана в системе холодоснабжения в соответствии с ГОСТ 12.2.085;
П р и м е ч а н и е − Предохранительный клапан должен устанавливаться на патрубках или на трубопроводах, непосредственно присоединенных к защищаемому объекту, как правило, предохранительный клапан устанавливается вместе с расширительным баком.
- предохранительный клапан устанавливается таким образом, чтобы направление движения среды совпадало с направлением стрелки на корпусе клапана;
- предохранительный клапан должен устанавливаться в положение (вертикально или горизонтально) согласно техническим паспортным данным;
- на трубопроводе, подводящем рабочую среду к предохранительному клапану, установка запорной арматуры и устройств отбора рабочей среды запрещается;
- величина потери давления жидкости на участке трубопровода, от места присоединения к системе холодоснабжения до предохранительного клапана, не должна превышать 3% от величины давления, на которое настроен клапан;
- предохранительный клапан должен иметь отводящий трубопровод для выбросов рабочей среды при срабатывании клапана;
- давление в отводящем трубопроводе не должно превышать давления рабочей жидкости в подводящем трубопроводе;
- на отводящем трубопроводе предохранительного клапана установка запорной арматуры запрещается.
6.6.3. Испытание предохранительного клапана состоит в проверке срабатывания предохранительного клапана на значение расчетного давления в системе холодоснабжения методом создаваемого кратковременного повышения давления в месте расположения предохранительного клапана.
6.6.4. Предохранительный клапан считается выдержавшим испытание, если при проверке срабатывания клапана на значение максимально допустимого давления в системе холодоснабжения - клапан автоматически открывается при его превышении (давление в системе снижается до допустимого) и автоматически закрывается (при достижении допустимого давления в системе холодоснабжения).
6.6.5. Регулировка предохранительного клапана заключается в обеспечении защиты системы холодоснабжения от давления рабочей среды, превышающего максимально допустимое давление для данной системы.
6.6.6. Предохранительный клапан, имеющий заводскую пломбу, испытаниям не подлежит.
6.7 Испытание и регулировку теплообменника выполняют с учетом требований 6.7.1 – 6.7.7.