Рис. В.1 Определение предела прочности ГМ при растяжении
В.1.2 Порядок подготовки и проведения испытания Для испытания вырезают образцы ГМ шириной 180-220 мм, в зависимости от вида материала и размера ячеек. При этом рекомендуемое количество продольных ребер не менее пяти (при ширине ячеек 60 мм и более допускается испытывать образцы с четырьмя ребрами). Длина образца между зажимами испытательной машины составляет не менее 200 мм. При этом общая длина образцов может составлять от 1000 до 2000 мм. Разные рекомендации к длине объясняются тем, что, для обеспечения надежной фиксации в зажимах, расположенных на барабанах, образцов ГМ из разных материалов необходима различная длина образцов (например, для георешетки из полипропилена требуется один неполный оборот вокруг барабана, а для фиксации ГМ из стекловолокна требуется не менее двух оборотов). При использовании вместо барабанов зажимов тисочного типа ГМ часто рвется в местах зажимов.
Применяемое оборудование обеспечивает получение полной диаграммы деформирования образцов при погрешности измерения нагрузки и удлинения не более 1% от измеряемой величины.
Испытания проводят при температуре материала плюс (20±3) °С. Предел прочности при постоянной скорости опускания нижнего барабана (20±2) мм/мин. Для предварительного натяжения образца создают предварительное усилие величиной 2 Н. Начальное расстояние между осями барабанов составляет не менее 400 мм.
Геосинтетический материал испытывают вдоль продольных и поперечных ребер, для каждого из направлений испытывают не менее 5 образцов.
В.1.3 Обработка результатов испытания
Определение предела прочности при растяжении RR (кН/м) производят по формуле:
(В.1.1) где Рmax - разрушающая нагрузка, кН;
b - ширина образца (расстояние между осями крайних ребер), м;
Kp - количество ребер на 1 пог.м геосетки;
Kp(1) - количество ребер по ширине b испытываемого образца.
В.1.4 Оцениваемые параметры
Устанавливают RLR (RTR) прочность при кратковременном растяжении в направлении длины (ширины) материала - максимальное зафиксированное в испытаниях значение RR, кН/м.
Устанавливают RLR(ε) (RTR(ε)) усилие RR в направлении длины (ширины) материала, возникающее при величине относительной деформации ε=2%, кН/м (определяется по графику зависимости деформации от нагрузки, рисунок В.1.2).
Рис. В.1.2 График зависимости деформации от нагрузки
Кроме вышеуказанных регламентированных показателей свойств по результатам этих испытаний могут быть определены:
εLRmax (εTRmax) - относительная деформация в продольном (поперечном) направлении при разрыве, %;
εLRR (εTRR) - относительная деформация при максимальном растягивающем усилии в направлении длины (ширины) материала, %.
(В.1.2) где εR - относительная деформация образца, отн. ед. или %;
l1 - длина образца после приложения нагрузки RR, м;
l0 - начальная длина образца после предварительного натяжения, м.
В.2 Определение относительной прочности узловых соединений
В.2.1 Сущность метода заключается в определении нагрузки, необходимой для разрушения узлового соединения, и сравнения этой нагрузки с прочностью на растяжение ребра геосетки. За разрушающую нагрузку принимают усилие (нагрузку), необходимое для выдергивания ребра из узла.
В.2.2 Порядок подготовки и проведения испытания Для испытания вырезают образцы геосетки в форме буквы "Т" с длиной продольного ребра не менее 250 мм, поперечного - 140 мм. Образцы закрепляют в зажимах и испытывают согласно расчетной схеме, показанной на рисунке В.2.
Рис. В.2. Расчетная схема испытания на прочность узлового соединения ГМ
Испытания проводят при температуре материала плюс (20±3) °С. Прочность узлового соединения геосетки определяют на разрывной машине при постоянной скорости опускания нижнего зажима (20±2) мм/мин.
Количество испытываемых образцов ГМ составляет не менее 5 шт.
В.2.3 Обработка результатов испытания
Определение относительной прочности узлового соединения RJR производят по формуле:
(В.2.3) где Pmax jun - разрушающая нагрузка для узлового соединения, кН;
Pmax - разрушающая нагрузка для одного ребра, кН.
Разрушающая нагрузка для одного ребра определяется по методике В.1, но для испытания берется одно продольное (поперечное) ребро геосетки.
В.2.4 Оцениваемые параметры
Устанавливают RJR - относительную прочность узлового соединения геосетки, %.
В.3 Определение теплостойкости ГМ В.3.1 Сущность метода заключается в определении изменения прочности ГМ после воздействия на него высокой температуры (плюс 160 °С).
Порядок подготовки и проведения испытания Для испытания готовят образцы по методике, указанной в В.1. Помещают их в один или несколько металлических поддонов, емкостью не менее 5 л, нагретых до температуры плюс (160±2) °С и засыпают песком, нагретым до температуры плюс (160±2) °С. Поддоны с песком и образцами геосетки оставляют остывать до температуры плюс (20±3) °С не менее чем на сутки.
После истечения указанного времени извлекают из остывшего песка образцы геосетки, очищают ее от песка и определяют предел прочности при растяжении по методике В.1.
Количество испытываемых образцов ГМ принимают не менее 5 шт.
В.3.2 Обработка результатов испытания
Изменения прочности ГМ после воздействия высокой температуры вычисляют по формуле:
(В.3) где RLR(TR) - прочность при кратковременном растяжении в направлении длины (ширины) материала, кН/м, определенная по методике В.1;
RTLR(TR) - то же, после выдерживания при повышенной температуре, кН/м. В.3.3 Оцениваемые параметры
Устанавливают степень уменьшения прочности RTLR(TR) геосинтетического материала после нагрева до плюс 160 °С (теплостойкость), %.