| Наименование показателей | Значение показателей |
| 1 Ширина укладки: | |
| -базовая, м | 3,00 |
| -максимальная, м | 13,25 |
| 2 Толщина максимальной укладки, мм | 400 |
| 3 Транспортные размеры: | |
| - высота, мм | 3600 |
| - ширина, мм | 3300 |
| - длина, мм | 8100 |
| 4 Ходовая часть: | |
| -рабочая скорость, м/мин | 0-20 |
| -транспортная скорость, км/ч | 3,8 |
| 5 Ёмкость бункеров (для смеси верхнего/нижнего слоёв), т | 25/45 |
Приложение Д (справочное) Скорость охлаждения асфальтобетонной смеси
Т а б л и ц а Д . 1– Скорость охлаждения асфальтобетонных смесей в зависимости от толщины слоя и температуры воздуха
| Толщина горячего слоя, см | 3 | 5 | 6-7 | 9 | 10 |
| Температура воздуха, ºС | -8 | -5 | -10 | -5 | -5 |
| Средняя скорость охлаждения, ºС/мин | 6 | 2,8-3,0 | 2,6-2,8 | 1,7-1,8 | 1,3-1,8 |
Т а б л и ц а Д . 2 – Максимальное время укладки и уплотнения смеси по условию остывания
Толщина горячего слоя в покрытии, см | Ориентировочное максимальное время (мин) укладки и уплотнения слоя смеси от начальной температуры 140 ºС до конечной 60 ºС при скорости ветра 4-5 м/с и температуре воздуха | ||||
от минус 10 ºС до минус 8 ºС | от минус 5 ºС до минус 3 ºС | от +1 ºС до +3 ºС | от +12 ºС до +14 ºС | от +23 ºС до +25 ºС | |
| 3-4 | 8-10 | 12-15 | 17-20 | 25-30 | 35-40 |
| 6-7 | 22-25 | 28-31 | 36-40 | 50-55 | 60-70 |
| 9-10 | 35-40 | 50-55 | 65-70 | 80-90 | 100-120 |
| 12-14 | - | - | - | - | 130-150 |
| 18-20 | - | - | - | - | 210-240 |
| 30 | - | - | - | - | 350-400 |
П р и м е ч а н и е - При скорости ветра 5-10 м/с время уменьшается на 1/3, а в солнечную безветренную погоду увеличивается на 1/3.
Т а б л и ц а Д . 3 – Средняя скорость остывания горячей асфальтобетонной смеси, уложенной толщиной от 0 до 18 см при температуре воздуха 25 ºС и скорости ветра 3-4 м/с
| Место изме-рения потолщинеслоя, см | Скорость остывания смеси, ºС/мин в интервале времени укладки (мин) | Температураслоя после185 минохлаждения,ºС | |||||
| 0-5 | 5-25 | 25-63 | 63-95 | 95-185 | 300-185 | ||
| Поверхность,0 см | 2,4 | 0,40 | 0,40 | 0,30 | 0,20 | 0,55 | 48 |
| Середина, 9 см | 1,6 | 0,40 | 0,30 | 0,25 | 0,15 | 0,31 | 93 |
| Низ, 18 см | 12,6 | 0,20 | 0,12 | 0,10 | 0,05 | 0,43 | 70 |
Т а б л и ц а Д . 4 – Охлаждение горячей асфальтобетонной смеси при температуре воздуха 25 ºС при устройстве дорожного покрытия (температура укладки 140 ºС) в зависимости от толщины слоя
| Толщина слоя, см | 6 | 9 | 12 | 18 |
| Время охлаждения слоя при укатке до 60 ºС, мин | 70 | 120 | 180 | 300 |
| Температура слоя через 60 мин, ºС | 75 | 100 | 110 | 120 |
Приложение Е (справочное) Характеристики работы катков
Т а б л и ц а Е . 1 – Зависимость производительности катка от ширины укладки
| Ширина укладки, м | 3,00 | 3,50 | 3,75 | 4,00 | 4,50 |
| Количество продольных полоскатка на ширине укладки | 128 | 78 | 53 | 28 | 96 |
| Величина перекрытия соседнихполос катка, см | 2 | 2 | 2 | 2 | 3 |
| Часовая производительностьвиброкатка НД 130 % | 46 | 73 | 87 | 100 (770 м2/час) | 64 |
Т а б л и ц а Е . 3 – Сравнительная характеристика асфальтобетона, уплотненного гладковальцевыми и обрезиненными катками
| Режим уплотнения | Коэффиц иент уплотнен ия | Водона- сыщение в вырубках % объема | Средняя глубина впадин шероховатости, мм | Водопроницае -мость см3/сек/м2 |
| Гладковальцевые катки 8ти 10 т, 145 ºС -100 ºС | 0,98 | 3,42 | 0,45 | 7 |
| Гладковальцевые катки 8ти 10 т, 145 ºС -75 ºС | 0,962 | 5,28 | 0,67 | 103 |
| Гладковальцевый каток 10т, 8т с обрезиненнымивальцами 145 ºС -110 ºС | 0,991 | 1,58 | 0,92 | 0 |
| Каток обрезиненный8т145 ºС -100 ºС | 0,998 | 1,72 | 1,10 | 0 |
Т а б л и ц а Е . 4 – Параметры уплотнения гладковальцевого катка
Тип катка | Диаметр площади контакта, см | Толщина уплотняемого слоя, см |
| Легкий | 6-4 | 6-7 |
| Средний | 7-5 | 8-9 |
| Тяжелый | 10-6 | 10-12 |
Т а б л и ц а Е . 5 – Распределение катков по температурным интервалам
| Толщинаслоя, см | Температуравоздухаиоснования, ºС | Времяостыванияот 140 ºС до55-70ºС,мин | Среднее время работы, мин | |||
| Укладчик(от 140 ºСдо 125 ºС-120 ºС) | Легкиекатки(от125ºС-120 ºСдо 110 ºС-105 ºС) | Средние катки (от 105 ºС до 85 ºС) | Тяжелыекатки(от 85 ºСдо 70 ºС-55 ºС) | |||
6-8 | 1-3 | 33-35 | 3-4 | 4-6 | 9-11 | 16-18 |
6-8 | 12-14 | 48-50 | 4-6 | 8-9 | 15-17 | 20-22 |
6-8 | 23-25 | 60-64 | 6-8 | 10-12 | 18-20 | 24-27 |
Толщина слоя, см
Рисунок Е.1 – Уплотнение асфальтобетонной смеси в зависимости от температуры и толщины слоя
Приложение Ж (обязательное) Входной контроль исходных материалов (на АБЗ)
Т а б л и ц а Ж . 1
| Наименование показателей | Периодичность проведения периодического контроля (не менее) |
| 1 Каменный материал | |
| 1.1 Зерновой состав | 1 раз в 10 смен |
| 1.2 Содержание пылевидных частиц и глинистых частиц | 1 раз в 10 смен |
| 1.3 Содержание глины в комках | 1 раз в 10 смен |
| 1.4 Содержание пластинчатых (лещадных) и игловатыхзерен | 1 раз в 10 смен |
| 1.5 Содержание дробленых зерен и щебне в гравия | 1 раз в 10 смен |
| 1.6 Содержание зерен щебня кубовидной формы* | 1 раз в 10 смен |
| 1.7 Шлифуемость щебня | при смене карьера постав- щика |
2 Песок природный, песок из отсева дробления, отсев дробления | |
| 2.1 Зерновой состав | 1 раз в 10 смен |
| 2.2 Модуль крупности | 1 раз в 10 смен |
| 2.3 Содержание глинистых частиц, определяемое методомнабухания | 1 раз в 10 смен |
| 2.4 Содержание глины в комках | 1 раз в 10 смен |
| Наименование показателей | Периодичность проведения испытаний |
3 Минеральный порошок, пыль уноса карбонатных горных пород | |
| 3.1 Зерновой состав | 1 раз в 10 смен |
| 3.2 Влажность | 1 раз в 10 смен |
| 3.3 Показатель битумоемкости** | 1 раз в 10 смен |
| 4 Стабилизирующая добавка | |
| 4.1 Влажность | 1 раз в 10 смен |
| 4.2 Термостойкость при температуре 220 ºС по измерениюмассы при прогреве | 1 раз на партию |
| 5 Битум | |
| 5.1 Пенетрация при 25 оС | с каждого битумовоза |
| Температура размягчения | с каждого битумовоза |
| 5.1 Температура хрупкости | 1 раз в 10 смен |
| 5.3 Индекс пенетрации | 1 раз в 10 смен |
| 5.2 Измерение температуры размягчения после прогрева | 1 раз в 10 смен |
*показатель определяют для щебня, входящего в состав ЩМА и асфальтобетонов применяемого для верхнего слоя покрытия на дорогах I-III технических категориях
** показатель определяют для пыли уноса карбонатных горных пород (за исключением известняка)
_____________________________________
| 6. Полимернобитумное вяжущее | |
| 6.1 пенетрация при 250С | 1 раз в 10 смен |
| 6.2 эластичность при 00С | 1 раз в 10смен |
| 6.3 Температура размягчения | 1 раз в 10 смен |
7. Битумная эмульсия | |
| 7.1 Количество вяжущего | 1 раз в 10 смен |
| 7.2 Смешиваемость с минеральным материалом - | 1 раз в 10 смен |
Приложение И (рекомендуемое) Схема операционного контроля работ по усилению верхнего слоя комбинированными асфальтобетонными покрытиями
Т а б л и ц а И . 1
Технологические про- цессы и операции, под- лежащие контролю | Состав контроля (что проверяется) | Метод, средства кон- троля | Время контроля | Место и частота контроля | Требования и величина до- пустимых отклонений |
| Приемка асфальтобе-тонной смеси | Температура | Инструментальный(термометр по ГОСТ28498) | До выгрузки | Каждый автомо-биль | Температура смеси по ре-гламенту (> 140 ºC) |
| Укладка асфальтобе-тонной смеси | Ширина слоя | Инструментальный(Мерная лента, ме-таллическая рулеткапо ГОСТ 7502) | По мере укладки доуплотнения | Не реже, чем через100 м | Не более 10 % результатовдо ± 10 мм, остальные ± 5мм.По СП 78.13330. (пункт 2.2приложения А; пункт 16.3) |
| Толщина слоя не-уплотненной сме-си | Инструментальный(Промерник по ГОСТ30412, щуп) | По мере укладки доуплотнения | Не реже, чем через100 м по оси и покраю укладывае-мой полосы | Не более 10 % результатовдо ± 10 мм, остальные ± 5мм.По СП 78.13330. (пункт 2.3приложения А; пункт 16.3) | |
| Продольных ипоперечных со-пряжений каче-ство укладывае-мых полос | ВизуальныйИнструментальный(3-метровой рейкойпо ГОСТ 30412) | В процессе уплот-нения | В местах сопряже-ний | ровность, вертикальностькромок, обработанных би-тумом, перпендикулярностьпоперечных швов оси по-крытияпо СП 78.13330(пункт 12.5, пункт 16.5) | |
| Поперечныйуклон | Инструментальный(3-метровая рейка суровнем по ГОСТ30412, универсальнаялинейка, нивелир поГОСТ 10528) | За укладчиком напервых 3-5 метрахукладки и после 2-3проходов катка | Не реже чем через100 м на каждойполосе | Не более 10 % результатовдо ± 10 мм, но не более ± 20мм, остальные до ± 7 %, ноне более ± 15 мм.По СП 78.13330. (пункт 2.4приложения А; пункт 16.3) |
Окончание таблицы И.1
Технологические процессы и опера- ции, подлежащие контролю | Состав контроля (что проверяется) | Метод, средства кон- троля | Время контроля | Место контроля | Требования и величина до- пустимых отклонений |
| Уплотнение слояпокрытия | Температура смеси вначале уплотнения | Инструментальный(термометр по ГОСТ28498) | До начала уплот-нения | В уложенном слое | > 140 ºC |
| Коэффициент уплотне-ния | Инструментальный(Доступные экс-пресс- методы и при-боры – плотномеры-пенетрометры, поро-метрический способ,акустический, радио-изотопный, ) | В процессе уплот-нения | Уплотняемый слой | СП 78.13330.2012 (пункт12.5.3) | |
| Ровность покрытия попросвету под 3-метровой рейкой | Инструментальный(3-метровая рейка спромерником поГОСТ 30412, сталь-ная линейка по ГОСТ427) | После 2-3 проходовкатка | Через 100 м на 0,51,0 м от каждойкромки, в пятиточках | Не более 5 % в пределах до6 мм, остальные – до 3 мм.По СП 78.13330. (пункт 2.5приложения А; пункты 16.3или 16.5) |
| Приемка покры- тия | Высотные отметки по оси | Инструментальныq (Нивелир по ГОСТ10528) | После уплотнения | Не реже, чем через100 м по оси | Не более 10 % определений могут иметь отклонения впределах до ± 20 мм,остальные - до ± 10 мм.По СП 78.13330.2012 (пункт2.1 приложения А; пункты16.3, 16.9) |
| Водонасыщение | Лабораторный(Керны(вырубки), поГОСТ 12801) | Через 1-3 суток по-сле укладки | В трех местах на7000 м2 | Соответствие ГОСТ 31015> 90 % измерений | |
| Прочность сцеплениямежду слоями покры-тия | Лабораторный(Керны (вырубки), поГОСТ 12801) | Через 1-3 суток по-сле укладки | В трех местах на7000 м2 | По усилию при разделениислоев – согласно проекту | |
| Измерение ровности | Инструментальный(3-метровая рейка спромерником поГОСТ 30412, линейкапо ГОСТ 427) | После устройствапокрытияПо согласованию сзаказчиком | Участок для сдачи-приемки | По СП 78.13330 (таблицаА.1, позиция 2.5)ГОСТ Р 50597 (пункт 3.1.3) | |
| Шероховатость покры-тия | Инструментальный(песчаное пятно поСП 78.13330.2012(пункт 16.9) или ме-тод-аналог) | Через 1-3 суток по-сле укладки | Равномерно по по-верхности покры-тия | СТО НОСТРОЙ 2.25.38-2011 (таблицы 6.2 и 6.3) | |
| Коэффициент сцепле-ния колеса с покрыти-ем | Инструментальный(прибор ПКРС-2 поГОСТ 30413 или ме-тод-аналог) | Оговаривается сзаказчиком | По полосам наката | СП 34.13330 (таблица 8.5)ГОСТ Р 50597 (пункт 3.1.4) |
Приложение К (обязательное) Контроль выполнения работ по армированию асфальтобетонных покрытий стекловолоконными и металлическими сетками
Т а б л и ц а К.1
Контролируемый пара- метр | Вид контроля | Инструмент | Допустимые откло- нения | Периодичность контроля | |
1. Контроль при армировании асфальтобетонного покрытия | |||||
Ровность поверхности ос- нования | Инструмен- тальный | Трехметро- вая рейка по ГОСТ 30412 | Не более 5 % изме- рений до 10 мм | Не реже, чем через 10 м | |
Ровность укладки сетчато- го полотна в вертикальной плоскости | Визуальный | - | Наличие не более 5% от площади по- лотна сетки складок | Не реже, чем через 10-15 м | |
Нахлест в стыках | Инструмен- тальный | Линейка по ГОСТ 427 | +5 см | Не реже, чем через 2-3 м | |
Качество закрепления сет- ки | Визуальный | - | - | Каждое закреп- ление | |
2. Контроль при устройстве асфальтобетонного покрытия | |||||
| Очистка, подгрунтовкаоснования и сопряженийпродольных и поперечныхполос | Визуальный | - | - | Не реже, чем через 10-15 м | |
| Качество сопряженияпродольных и поперечныхполос | Визуальный, Иструмен- тальный | Трехметро- вая рейка по ГОСТ 30412 | - | Каждое сопря- жение | |
| Соблюдение режимовукатки | Лаборатор- ный | - | Ежедневно | ||
| Предельная толщинаукладываемого слоя (заодин проходасфальтоукладчика) | Иструмен- тальный | Промерник по ГОСТ 30412, ме- таллическая линейка по ГОСТ 427 | 10-20 мм | Три керна на 7000 м2 | |
| Температура смеси приукладке | Иструмен- тальный | Термометр по ГОСТ 28498 | Не ниже 120 0С | В начале уплотнения на каждом этапе | |
| Плотность двухконструктивных слоев(через 2-3 суток),коэффициент уплотнениякаждого слоя | Лаборатор- ный | - | - | Три керна на 7000 м2 | |
| Коэффициент сцепленияпокрытия (шероховатость)по условиям обеспечениябезопасности дорожногодвижения | Иструмен- тальный | прибор ПКРС-2 по ГОСТ 30413 или метод- аналог | СП 34.13330 (табли- ца 8.5), ГОСТ Р 50597 (пункт 3.1.4) | По полосам наката | |
Приложение Л (рекомендуемое) Контроль выполнения работ по усилению верхних слоёв модифицированным цементобетоном
Т а б л и ц а Л . 1 Виды, объем и методы контроля используемых материалов, бетонной смеси и бетона
Контролируемые параметры | Метод контроля | Периодичность контроля |
| Соответствие характеристик цемента: - вид, марка (класс) прочности - нормальная густота- сроки схватывания- равномерность изменения объема | по документу о качестве ГОСТ 310.3ГОСТ 310.4 | от каждой партии |
| Соответствие характеристик песка:- зерновой состав и модуль крупности- насыпная плотность- содержание пылевидных, илистых иглинистых частиц- содержание глины в комках и другихорганических примесей | ГОСТ 8735 | от каждой партии |
| Соответствие характеристик щебня:- насыпная плотность- зерновой состав- марка по прочности- марка по морозостойкости- содержание зерен слабых пород- содержание пылевидных, илистых иглинистых частиц- водопоглощение | по документу о качестве и ГОСТ 8269.0 | от каждой партииежемесячно или при смене поставщика |
| Соответствие характеристик добавок:- характеристики, нормируемые в ТУ- пластифицирующие и редуцирующиесвойства- по основному эффекту действия | по документу окачестве и посоответствующимтехническимусловиям поГОСТ 30459 | от каждой партиипри смене поставщика |
| Соответствие характеристик воды(если она не питьевая) | ГОСТ 23732 | Перед началом применения и смене источника |
| Контроль технологических параметровпроизводства:- влажность песка- влажность щебня | ГОСТ 8735ГОСТ 8269.0 | каждую смену |
Окончание таблицы Л.1
| Соответствие технологических пока-зателей бетонных смесей:- удобоукладываемость | ГОСТ 10181 | от первых 3 загрузок в смену и далее из каждой 10-й загрузки |
| - средняя плотность | ГОСТ 10181 | от первой загрузки в смену |
| - расслаиваемость | ГОСТ 10181 визуально | при подборе состава бетона от первых 3 загрузок в смену и далее из каждой 10-й загрузки |
| - объем вовлеченного воздуха иливыделившегося газа | ГОСТ 10181 | от первой загрузки в смену |
| - температура | измерениетермометром | от первой загрузки в смену |
- неизменяемость свойств во времени | ГОСТ 10181ГОСТ 30459 | при подборе состава бетона |
| Соответствие показателей бетона:-прочность при сжатии и изгибе -однородность и требуемая прочность | ГОСТ 10180ГОСТ 53231ГОСТ 22690 | на каждую партиюбетонной смеси поГОСТ53231 |
- марка по морозостойкости | ГОСТ 10060 | при подборе состава бетона и далее каждые 6 месяцев |
Т а б л и ц а Л . 2 Операционный контроль на месте бетонирования покрытия
Контролируемые параметры | Величина норма- тивных требований | Объем испытаний | Методконтроля |
| Продолжительностьнахождения смесив транспортномсредстве, не более,притемпературе воздуха,°С:- от 20 до 30- менее 20 | 30 мин60 мин | Каждую машину | Измерение времени |
| Удобоукладывамостьбетонной смеси, неболее | 2 см | Не реже одного раза всмену и дополни-тельно при измененииудобоукладываемости | ГОСТ 7473ГОСТ 10181 |
| Объем вовлеченноговоздуха | 5 – 7 % | Не реже одного раза всмену и дополни-тельно при изменениипоказателей | ГОСТ 10181пункт 3.8 |
| Плотность бетоннойсмеси | В соответствии сподбором составабетона | Не реже одного раза всмену и дополни-тельно при изменениипоказателей,ГОСТ 7473 | ГОСТ 10181 |
| Прочность бетонапо контрольнымобразцам (на сжатиеи на растяжение при изгибе), твердеющимв нормальных усло-виях | Не ниже проектного класса бетона | Каждую смену,ГОСТ 53231 | ГОСТ 10180 |
| Морозостойкостьбетона по котроль-ным образцам, твер-деющим в условияхтвердения | Не ниже проектного класса бетона | Не реже, чем один разв 6 месяцев согласноСП 78.13330.2012 | ГОСТ 10060второй базовыйметод или третийускоренный |
| Расстояние междустойками для копир-ной струны, не бо-лее:- на прямых- на криволинейных | 15 м4-6 м | При установке стру-ны | Измерение рулет-кой |
| Отклонение факти-ческих отметок отпроектных, не более,для:- копирной струны- облегченной инвен-тарной опалубки | ± 5 мм± 5 мм | На каждой стойкеНа каждой стойке | Нивелирная съемка,нивелир по ГОСТ10528 |
| Размер ширины пазашва, устанавливае-мого с прокладкой(по типу шва расши-рения) | На 3 – 5 ммшире толщиныпрокладки | На каждом шве | Измерениелинейкой по ГОСТ427 |
| Глубина бороздокшероховатости наповерхности покры-тия | 0,5 – 1,5 мм | Один раз в 5 дней ипри изменении ри-сункашероховатости | Измерение методом«песчаного пятна» |
| Расход пленкообра-зующих материалов | По рекомендациямпо применению | Один раз в смену | Расчет по расходуна заданную пло-щадь |
| Равномерность нане-сения пленкообра-зующего материала | Цвет поверхностидолжен бытьоднородным | То же | То же |
| Качество образовав-шейся защитнойпленки на поверхно-сти бетонного по-крытия | На участке покры-тия размером 20на 20 см 10% рас-твором солянойкислоты или 1%раствором фенол-фталеина | Два раза в смену | По приложению БСТО НОСТРОЙ2.25.41-2011 |