б) расстояние между центрами отверстий (образованных по шаблону с втулками):
- смежных ±0,7 мм;
- крайних в ряду ±1 мм; в) диаметры отверстий:
1) до 17 мм +1,0 мм;
2) больше 17 мм +1,5 мм;
г) отклонение радиуса гибких элементов (просвет между шаблоном длиной по дуге 1,5 м и поверхностью свальцованного листа):
- в средней части ±2 мм;
- по концевым участкам ±6 мм.
Все элементы заводского изготовления, включая болты, гайки и шайбы, должны иметь сертификаты качества с паспортами и соответствующую ГОСТ 7566 маркировку.
На готовые трубы маркировка должна быть нанесена несмываемой краской на наружной поверхности на расстоянии от 200 до 250 мм от края трубы.
Е.2.2 Операционный контроль.
Отклонение внутреннего диаметра собранных или готовых труб от номинального значения должно составлять не более ± 1,5 % диаметра.
Допустимые дефекты.
Небольшие погнутости отдельных элементов (чаще всего загибы углов) разрешается выправлять молотками. Во избежание повреждения цинкового покрытия удары надо наносить через деревянные прокладки. Такие же прокладки нужно укладывать под выпрямляемую часть элемента.
В элементах, изготовленных на заводе, с дополнительным защитным покрытием из эмали надо проверить его качество, а также сплошность покрытия и отсутствие механических повреждений.
Для контроля качества заводских элементов применяют:
- шаблон, представляющий собой сегмент с дугой, очерченный по радиусу трубы;
- магнитный толщиномер ИТП-1;
- складной метр по ГОСТ 427;
- рулетка по ГОСТ 7502.
Е.3 Контроль защитного покрытия
Е.3.1 Входной контроль.
Качество основного защитного покрытия следует оценивать визуально и инструментально. При внешнем осмотре покрытия следует убедиться в отсутствии трещин, бугров, вздутий, впадин и расслоений. Толщина покрытия должна контролироваться толщиномером по таблице Б.4 (приложение Б) через каждые 10 м трубы и не менее чем в четырех точках по окружности трубы, а также в местах, вызывающих сомнение.
Основные браковочные признаки по виду цинкового покрытия – это видимые трещины, забоины, крупная рябизна, большие наплывы цинка в местах стыков, темные пятна и места, не покрытые цинком.
Не подлежат браковке элементы с наплывами цинка шириной до 100 мм вне зоны отверстий, мелкими крупинками цинка до 0,5 мм, мелкой рябизной и небольшой шероховатостью поверхности, имеющие светло-серые пятна.
Е.3.2 Операционный контроль.
Е.3.2.1 Качество эмалевого защитного покрытия следует проверять по следующим показателям:
покрытие должно быть сплошным, ровным (без натеков) и не иметь отлипа, сорности и механических повреждений.
Толщину покрытия необходимо измерять магнитным толщиномером ИТП-1, сплошность проверяется дефектоскопом ЛКД-1.
Е.3.2.2 Качество битумного защитного покрытия (сплошность, целостность, отсутствие пузырей и отслоений) оценивается визуально, а толщина покрытия определяется непосредственными измерениями в местах надрезов. Для оценки сцепления битумного защитного покрытия с металлом трубы надо произвести пробный надрыв изоляции у края или у надреза по двум сходящимся под углом от 45° до 60° линиям. Адгезия (сцепление) считается достаточной, если при отрыве произойдет разрушение мастики. Отслоение изоляции с обнажением чистой металлической поверхности не допускается.
Сплошность дополнительного защитного покрытия трубы следует проверять дефектоскопом марки ДИ-64 или ЭД-4.
Е.4 Контроль при устройстве котлованов, оснований, подушек, противофильтрационных экранов и засыпки металлических водопропускных труб
Е.4.1 Входной контроль.
Качество и фракционный состав материалов основания и засыпки должен соответствовать требованиям 4.2.
Е.4.2 Операционный контроль.
При контроле выполнения земляных работ по устройству котлованов, оснований, подушек и противофильтрационных экранов следует обеспечивать выполнение требований пунктов 6.3.1 – 6.3.10.
Е.4.2.1 Устройство котлованов, оснований и подушек.
Контроль плотности дна котлована, основания и грунтовой подушки должен производиться под осью трубы через каждые 0,5 м (по высоте) с отбором не менее двух проб в каждой точке. Плотность песчаных грунтов следует контролировать прибором Ковалева (В.1, приложение В), щебеночно-галечных и дресвяно-гравийных – методом лунки (В.2, приложение В) в соответствии с ГОСТ 5180.
Е.4.2.2 Устройство грунтовой обоймы и засыпка труб.
В строительной лаборатории определяется объемная масса влажного грунта и его скелета (плотность). По известным объемной массе влажного грунта и плотности вычисляется влажность грунтов. Полученные значения плотности сравниваются с величиной максимальной стандартной плотности, вычисляется коэффициент уплотнения грунта. Естественная влажность грунта засыпки не должна отличаться от оптимальной больше чем на 10 %.
При использовании для засыпки труб крупнообломочных, щебеночно-галечных и дресвяно-гравийных грунтов применяют метод лунок (см. приложение В).
В непосредственной близости от конструкции (на расстоянии не менее 1,5 м) грунт обоймы должен быть уплотнен до коэффициента 0,98, в остальной зоне засыпки и грунтовой призмы – до коэффициента ≥ 0,95.
Плотность грунта контролируется на горизонтах 0,25; 0,50 и 0,75 диаметра трубы по высоте с обеих сторон трубы на расстоянии 0,1 м и 1,0 м от боковых стенок в средней по длине части. Количество проб должно быть не менее двух в каждой точке.
В процессе отсыпки и уплотнения грунта следует контролировать диаметр трубы. Изменения ее горизонтального диаметра не должно превышать 3 % от проектного размера.
В случае не обеспечения требуемой степени плотности, характеризуемой коэффициентом уплотнения, засыпка должна быть приостановлена. Решение о дальнейшем производстве работ может быть принято комиссионно с участием представителей заказчика и проектной организации.
Е.4.3 Оценка соответствия выполненных работ.
Инструментальный контроль геометрических размеров подушек должен включать нивелирование продольного профиля подушки перед укладкой трубы, а также измерение рулеткой ее длины и ширины.
Е.5 Контроль устройства лотков
Е.5.1 Входной контроль.
Исходные материалы и готовые блоки лотков должны соответствовать требованиям 6.7.
Прочность бетона или асфальтобетона, его морозои влагостойкость определяются по данным лабораторных исследований.
Е.5.2 Операционный контроль.
В процессе работ контролируются требования 6.7. Качество работ оценивается визуально: проверкой отсутствия трещин, бугров, впадин, расслоений.
Приложение Ж (обязательное) Правила безопасности при устройстве и реконструкции металлических водопропускных труб
Ж.1 При устройстве и реконструкции металлических водопропускных труб все рабочие должны быть проинструктированы и обучены мерам безопасного ведения работ, которые они должны выполнять.