7.3 Бетон на основе геополимерного вяжущего твердеет в воде, в нормальных и естественных условиях, при тепловлажностной обработке.
При изготовлении изделий при тепловой обработке в камерах или автоклавах, возможно получение бетонных изделий с прочностью до 80 МПа.
В условиях пропаривания твердение протекает значительно интенсивнее, чем у традиционных бетонов на основе портландцементов.
Бетон на основе геополимерного вяжущего имеет высокие показатели физико-механических и эксплуатационных свойств, может быть использован в тяжелых условиях эксплуатации.
Высокие физико-механические свойства бетона гарантируются при соблюдении оптимальных условий приготовления и уплотнения бетонной смеси. Изготовление изделий должно проводиться при пропаривании, режимная температура 85–95°С, давление атмосферное. Рекомендуемый режим пропаривания: подьем температуры – 4 часа, изотерма – 6 часов, спуск температуры – 4 часа.
7.4 Основные свойства бетона на основе геополимерного вяжущего:
- высокая водонепроницаемость;
- высокая адгезия;
- низкая деформативность;
- низкие усадочные деформации при твердении;
- сульфатостойкость;
- морозостойкость;
- повышенная трещиностойкость;
- повышенная коррозиостойкость;
- повышенная сульфатостойкость в условиях действия агрессивных сред;
- плотная и высокопрочная структура искусственного камня.
7.5 Приготовление бетона и раствора на основе геополимерного вяжущего осуществляется в соответствии ГОСТ 26633 и ГОСТ 28013.
Производство геополимерного вяжущего при изготовлении бетона возможно путем затворения шлака доменного гранулированного молотого (изготовленного согласно ТУ 0799-001-99126491-2013) раствором добавки щелочной комплексной Омега-Актив. Количество и концентрация раствора подбирается в каждом конкретном случае на основе испытаний геополимерного вяжущего до получения качества готового продукта согласно настоящих технических условий. Вода для затворения при этом должна быть не менее 20°С.
Ввод добавки щелочной комплексной Омега-Актив может осуществляться непосредственно в бетонный раствор в миксере перед формованием изделия. При этом должно быть обеспечено полное растворение добавки и однородность раствора.
Базовое соотношение компонентов в составе бетонной смеси приведено в таблице 2:
Таблица 2
 | |
| 584 × 187 пикс. Открыть в новом окне | |
7.6 Морозостойкость бетона приготовленного на геополимерном вяжущем составляет не менее 200 циклов.
8. Гарантия изготовителя
8.1 Изготовитель гарантирует соответствие геополимерного вяжущего требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий хранения, транспортирования.
8.2 Гарантированный срок хранения материала не более 60 суток.
8.3 Данные технические условия являются собственностью изготовителя и не могут быть полностью или частично воспроизведены, тиражированы и распространены без разрешения изготовителя.
Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в настоящих технических условиях, приведены в приложении А.
Приложение А
(обязательное)
Нормативные ссылки
В настоящих технических условиях использованы ссылки на следующие нормативные документы:
 | |
| 666 × 1602 пикс. Открыть в новом окне | |
 | |
| 666 × 996 пикс. Открыть в новом окне | |
Приложение Б
(обязательное)
Методы испытания
Б.1 Определение прочности при изгибе и на сжатие геополимерного вяжущего
Б.1.1 Аппаратура
Согласно ГОСТ310.1–ГОСТ 310.3-76, ГОСТ 310.4-81 «Цементы. Методы испытаний»
Б.1.2 Проведение испытаний
Для определения прочностных характеристик геополимерного вяжущего изготавливаются образцы - балочки согласно ГОСТ 310.4-81 из раствора состава в соотношении 1:3, состоящего из одной части шлакощелочного вяжущего и трех частей стандартного песка по ГОСТ 6613.
Определения консистенции раствора из геополимерного вяжущего проводят согласно ГОСТ 310.4-81. Для определения консистенции раствора из геополимерного вяжущего отвешивают 1500 г нормального песка, 500 г геополимерного вяжущего и подбирают такое В/Ц, при котором расплыв конуса находится в пределах 170 ± 5 мм. Если расплыв конуса окажется менее 170 мм, количество воды увеличивают. Если расплыв конуса окажется более 170 мм, количество воды уменьшают. Водоцементное отношение, полученное при достижении расплыва конуса 170 м, принимают для проведения дальнейших испытаний.
Для каждого установленного срока испытаний изготовляют по три образца (одна форма).
Для уплотнения раствора форму балочек с насадкой, подготовленную закрепляют в центре виброплощадки, плотно прижимая ее к плите. Форму по высоте наполняют приблизительно на 1см раствором и включают вибрационную площадку. В течение первых 2 мин вибрации все три гнезда формы равномерно небольшими порциями заполняют раствором. По истечении 3 мин от начала вибрации виброплощадку отключают. Форму снимают с виброплощадки и избыток раствора удаляют ножом, расположенным под небольшим углом к поверхности укладки, заглаживая, с нажимом раствор вровень с краями формы. Образцы маркируют. Нож предварительно должен быть протерт влажной тканью.
После изготовления образцы в формах с прикрытой верхней поверхностью хранят в течении 3 суток в ванне с гидравлическим затвором или в шкафу, обеспечивающем относи-тельную влажность воздуха не менее 90 %. По истечении 3 суток хранения образцы осторожно расформовывают и укладывают в ванны с питьевой водой и горизонтальном положении так, чтобы они не соприкасались друг с другом. Вода должна покрывать образцы не менее чем на 2 см. Воду меняют через каждые 14 суток. Температура воды при замене должна быть (20±2)°С; как и при хранении образцов.
По истечении 28 суток хранения образцы вынимают из воды и, не позднее чем через 30 мин, подвергают испытанию. Непосредственно перед испытанием образцы должны быть вытерты.
Определение предела прочности при изгибе. Образец устанавливают на опорные элементы прибора таким образом, чтобы его горизонтальные при изготовлении грани на-ходились в вертикальном положении. Образцы испытывают в соответствии с инструкцией, приложенной к прибору. Предел прочности при изгибе вычисляют как среднее арифме-тическое значение двух наибольших результатов испытания трех образцов.
Определение предела прочности при сжатии. Полученные после испытания на изгиб шесть половинок балочек сразу же подвергают испытанию на сжатие. Половинку балочек помещают между двумя пластинками таким образом, чтобы боковые грани, которые при изготовлении прилегали к стенкам формы, находились на плоскостях пластинок, а упоры пластинок плотно прилегали к торцевой гладкой плоскости образца. Образец вместе с пластинами центрируют на опорной плите пресса. Средняя скорость нарастания нагрузки при испытании должна быть (2,0±0,5) МПа/с. Рекомендуется использовать приспособление, автоматически поддерживающее стандартную скорость нагружения образца.
Предел прочности при сжатии отдельного образца вычисляют как частное от деления величины разрушающей нагрузки (в кгс) на рабочую площадь пластинки (в см2), т. е. на 25 см2.
Ускоренное испытание геополимерного вяжущего проводят при пропаривании в пропарочной камере при атмосферном давлении. Образцы-балочки устанавливаются в пропарочную камеру не ранее чем через 4 часа после изготовления, но не позднее чем через 12 часов. Пропаривание проводится в формах с прикрытой поверхностью. Режим пропаривания: 4 часа равномерный подъем температуры до 85–95°С, 6 часов изотермический прогрев при температуре 90 ± 5°С, 4 часа снижение температуры до 20°С. Испытания проводят через 1 сутки с момента изготовления.