чае, когда разработка котлована планируется на зимний период времени.
укрытие поверхности грунта утепляющими материалами толщиной слоя не менее 10 см;
Примечание – В качестве утепляющих материалов допускается применять опилки,
маты, солому и др.
- утепление снегозадержанием.
Примечание – Утепление снегозадержанием включает установку снегозадерживающих щитов, устройство валов из снега толщиной не менее 80 см. Применяется для приостановки дальнейшего промерзания грунта.
7.3.9. Грунт из котлована должен удаляться в отвал на расстояние, исключающее обрушение стенок котлована.
7.3.10. При наличии текучих и текуче-пластичных глинистых грунтов по ГОСТ 25100 в дно котлована следует втрамбовывать слои щебня на глубину не менее 10 см с предварительным удалением верхнего разжиженного слоя грунта.
В водонасыщенных мелких и пылеватых песчаных грунтах дно котлована должно уплотняться с обязательным втрамбовыванием слоя щебня толщиной не менее 10 см.
7.3.11. Котлованы в нескальных связных грунтах по ГОСТ 25100 должны разрабатываться с недобором до проектной отметки на величину от 0,1 до 0,2 м. Окончательная планировка и зачистка дна должна производиться непосредственно перед устройством фундамента.
7.3.12. Готовый котлован должен быть освидетельствован и принят комиссией с представителем заказчика с составлением акта на скрытые работы. Форма акта на скрытые работы приведена в приложении Ж.
7.3.13. Для въезда в котлован автомобилей должно быть выполнено устройство пандуса с уклоном до 0,1 (см. позицию 2 рисунок 1). Пандус должен сооружаться с верховой стороны трубы и иметь покрытие из втрамбованного в грунт щебня или дорожных плит по ГОСТ 21924.0. Конструкция пандуса должна быть указана в ППР.
7.3.14. В зависимости от высоты насыпи, типа грунтов основания и их несущей способности проектом могут быть предусмотрены следующие виды основания под водопропускные трубы:
спрофилированное ложе (крупнообломочные и плотные песчаные грунты, твердые и полутвердые глины) по 7.3.15 и 7.3.17;
7.3.15. Основание трубы в виде спрофилированного ложа следует выполнять вручную, профильным ножом автогрейдера или профильным ковшом экскаватора. Затем необходимо выполнить распределение щебня слоем не менее 5 см, с втапливанием щебня и укаткой грунтового основания катком.
1 – котлован, отрытый в существующем уширенном земляном полотне; 2 – въезд в котлован в виде пандуса; 3 – уложенные лекальные блоки;
4 – автомобильный кран; 5 – склад лекальных блоков; 6 – котлован для оголовка; 7 – цементный раствор; 8 – откос насыпи
Рисунок 1 – Монтаж лекальных блоков одноочковой водопропускной трубы
7.3.16. Основание трубы в виде гравийно-песчаной подушки должно устраиваться после зачистки дна котлована путем распределения слоя песчано-гравийной смеси проектной толщины и последующего уплотнения слоя катками вибрационного действия или механическими трамбовками.
7.3.17. Под входными и выходными оголовками следует устраивать щебеночное основание по той же технологии, что и основание под тело трубы. Уплотнение основания под оголовками рекомендуется выполнять ручными трамбовками.
7.3.18. Устройство фундаментов должно выполняться после зачистки дна котлована и устройства гравийно-песчаной подушки в соответствии с проектом.
7.3.19. При наличии слабых грунтов прочность основания должна быть повышена искусственным уплотнением грунтов, устройством песчаных или щебеночных свай, втрамбовыванием щебня, заменой слабого грунта, силикатизацией или цементацией грунтов. Необходимые способы повышения прочности грунтов должны быть указаны в проекте.
7.4. Устройство фундаментов
7.4.1. Устройство фундаментов водопропускных труб должно осуществляться в соответствии с чертежами и схемами, приведенными в проекте.
7.4.2. В зависимости от грунтов основания и местных условий рекомендуется устройство следующих типов фундаментов:
- блочный фундамент;
- сборная или монолитная фундаментная плита;
- монолитный бетонный фундамент;
- свайный фундамент.
7.4.3. Основные типы оснований и фундаментов труб и условия их применения приведены в приложении И.
7.4.4. Блочные фундаменты.
7.4.4.1. Монтаж блочных фундаментов должен начинаться со стороны выходного оголовка. Блоки фундаментов должны укладываться краном с соблюдением порядка, предусмотренного рабочими чертежами и технологическими картами.
7.4.4.2. В процессе установки секций фундаментных блоков на основание необходимо проверить горизонтальность ряда и уклон трубы по верху фундамента. Блоки необходимо укладывать сразу в проектное положение, проверяя уклон фундамента в соответствии с таблицей К.1 (приложение К).
7.4.4.3. После укладки каждого ряда блоков вертикальные швы должны заливаться цементным раствором марки М150 с уплотнением его плоской металлической шуровкой см. изображение а, рисунок 2.
7.4.4.4. Толщина слоя раствора, на который укладывается очередной блок, должна быть не более 2 см, марка раствора – не ниже М150, класс – не ниже В12,5 по ГОСТ 28013, подвижность – от 11 до 13 см.
7.4.4.5. Разрывы в фундаменте должны заделываться бетонным раствором класса не ниже В20 по ГОСТ 18105.
Примечание – Величина разрыва должна быть меньше половины длины типового фундаментного блока.
а – шуровка; б – ручная трамбовка; в – пневмотрамбовка; г – внутренний вибратор; д – поверхностный вибратор; е – наружный вибратор; ж – вибропакет;
з – внутренний вибратор с двигателем в рабочем органе; и – вибратор с гибким валом
1 – ручка; 2 – лопатка; 3 – стержень; 4 – трамбующая плита; 5 – бетонная смесь; 6 – шланг; 7 – рабочий орган; 8 – электро-кабель; 9 – корпус вибратора; 10 – площадка;
11 – ребро опалубки; 12 – тисковый зажим; 13 – скоба; 14 – планка; 15, 17 – гибкий вал; 16 – электродвигатель
Рисунок 2 – Инструменты и механизмы для уплотнения бетонной смеси
7.4.4.6. В деформационные швы между секциями фундаментов в процессе монтажа должны быть вертикально установлены по торцам деревянные прокладки толщиной 3 см, пропитанные битумосодержащими растворами см. 7.5.12.
7.4.4.7. Основные технические характеристики рекомендуемых лекальных фундаментных блоков для звеньев круглых труб приведены в таблице Г.5 (приложение Г).
7.4.5. Сборная или монолитная фундаментная плита.
7.4.5.1. Сборные фундаментные плиты должны монтироваться на подготовленное основание стреловыми кранами, грузоподъемность и вылет стрелы которых соответствуют максимальной массе плит.
7.4.5.2. Работы должны начинаться с монтажа фундаментов оголовков до уровня подошвы секций трубы в соответствии с 7.4.4.1 – 7.4.4.5.
7.4.5.3. Затем пазухи котлована см. 7.3.6 необходимо заполнить щебнем по ГОСТ 8267 с заливкой цементно-песчаным раствором по ГОСТ 28013 или слоями песчано-гравийной смеси по ГОСТ 23735 толщиной от 10 до 15 см с послойным уплотнением ручными или механизированными трамбовками.
7.4.5.4. После этого в направлении от выходного оголовка к входному должны укладываться плиты фундамента под тело трубы. Плиты следует укладывать на слой цементного раствора толщиной от 1 до 2 см по уровню с перевязкой швов.
7.4.5.5. Устройство монолитных фундаментных плит должно выполняться в последовательности, приведенной в 7.4.5.2 – 7.4.5.4, с соблюдением требований СТО НОСТРОЙ 2.6.54 (разделы 4 – 22).
7.4.6. Монолитный бетонный фундамент.